Настольный станок токарно винторезный



Содержание страницы

Паспорта, электрические схемы, описание работы схем, техническая документация на электрооборудование металлорежущих станков

Одна из самых больших проблем при эксплуатации электрооборудования на промышленных предприятиях в наше время – это отсутствие технической документации и схем на обслуживаемый парк старого типа станков.

В большинстве своем, эксплуатация и ремонт электрооборудования станков производится без схем и паспортов на станок, где-то по памяти и исходя из собственного опыта, где-то «методом тыка», а где-то вообще, как придется. Но поколения меняются, уходят старые рабочие, а пришедшей молодежи просто не на что опереться.

Время простоя оборудования при поломке очень часто значительно увеличивается просто из-за того, что найти и устранить неисправность электрику без электрической схемы перед глазами намного труднее, чем в случае если бы он имел в наличии полноценный заводской паспорт на оборудование. Но где же сейчас найти эти паспорта? Многим эксплуатируемым станкам уже по 30 – 40 лет. И очень часто вся техническая документация на них давным-давно утеряна.

А выход, на самом деле, есть. В настоящее время, у меня имеется около 100 комплектов электронных копий на самые распространенные модели металлорежущих станков.

Теперь вся имеющаяся у меня техническая документация на металлорежущие станки доступна для свободного скачивания в полном объеме. Просто у меня появился нормальный Интернет, свободное время и, соответственно, возможность все это добро закачать на файлообменник.

Все файлы — это сканы с реальных паспортов на оборудование, в виде картинок в формате jpg.

Все ксерокопии паспортов станков по каждой модели содержат:

1. Основные технические характеристики (техническое описание) станка.

2. Схему электрическую принципиальную.

3. Схему электрическую монтажную.

4. Описание работы принципиальной схемы.

5. Состав электрооборудования с техническими характеристиками.

Для примера в паспорт гидрофицированного долбежного станка модели 7М430 входит: общий вид станка, назначение и область применения станка, распаковка и транспортирование станка, общий вид станка с обозначением органов управления, основные данные станка, краткое описание конструкции и работы станка, электрооборудование станка (описание работы схемы), спецификация электрооборудования, характеристика электродвигателей, указания по обслуживанию электрооборудования станка, схема электрическая принципиальная, схема электрическая монтажная.

Все паспорта станков я разбил на отдельные группы и запаковал в 8 zip-архивов.

Скачать все архивы можно с файлообменника на narod.ru

Полный перечень паспортов металлорежущих станков и ссылки на архивы

Паспорта токарных станков:

Токарно-винторезный станок модели 1624М (без монтажной схемы)

Токарный станок модели 6А125

Универсальный токарно-винторезный станок 16Б16П (SAMAT 400) – (без монтажной схемы и перечня электрооборудования)

Станок токарно-винторезный 1В62Г (16В20)

Токарно-винторезный станок 16Д20 (16Д20П, 16Д20Г, 16Д25, 16Д25Г)

Станок токарно-винторезный 16Е20

Токарно-винторезный станок 16К20

Токарно-винторезный станок 16К20Г

Токарно-винторезный станок 16К20П

Токарно-винторезный станок 16К25

Автомат токарно-револьверный одношпиндельный прутковый модели 1Б140 (1Б125)

Многошпиндельный токарный автомат модели 1Б240-6 (1Б240-6К) – (без монтажной схемы)

Станок токарно-винторезный модель 1В62Г

Универсальный токарно-винторезный станок модели 1К62

Универсальный токарно-винторезный станок модели 1К625

Станок токарно-винторезный модели 1К62Д

Автоматический токарно-продольный станок модели 1М10ДА (без монтажной схемы)

Станок токарно-винторезный 1М63

Станок токарно-винторезный 1М63Д (без монтажной схемы)

Станок токарно-винторезный модели 1М63МФ101

Станок токарный 1Н318

Токарно-револьверный станок модели 1П365 (1П371)

Станок токарный ГС526У

Специализированный токарно-винторезный станок облегченного типа модели ИТ-1М (ИТ-1ГМ)

Станок токарно-винторезный повышенной точности СА564С100

Токарно-винторезный станок модели ТВ-320 (без монтажной схемы)

Станок специальный токарно-винторезный повышенной точности модели ФТ-11М

Токарные станки моделей 1Б140(125), 1Б240П-6, 1В62Г, 1К62, 1К62Д, 1К625, 1М10ДА, 1М63, 1М63Д(ДФ101), 1М63МФ101, 1М3681, 1Н318(Р): скачать архив с паспортами токарных станков

Токарные станки моделей 1П365(371), 16А25, 16Б16П, 16В20, 16Д20(П,Г,25,25Г), 16Е20, 16К20, 16К20Г, 16К20П, 16К25: скачать архив с паспортами токарных станков

Токарные станки моделей 1516Ф3-FAGOR-8035, 1624М, ГС526У, ИТ-1М(ГМ), ЛТ-10(11), СА564С100, СА564С150-02, ТВ-320, ФТ-11М: скачать архив с паспортами токарных станков

Паспорта сверлильных станков:

Универсальный вертикально-сверлильный станок 2А125

Станок вертикально-сверлильный модели 2Г125

Радиально-сверлильный переносной станок 2К52-1

Станок радиально-сверлильный 2К522

Станок радиально-сверлильный облегченный 2ЛУ3У

Радиально-сверлильный станок модели 2М55

Радиально-сверлильный станок модели 2М57 (без монтажной схемы)

Вертикально-сверлильный станок 2Н118-1 (без монтажной схемы)

Вертикально-сверлильный станок 2Н125

Вертикально-сверлильный станок 2Н125

Вертикально-сверлильный станок ГС2116

Станок радиально-сверлильный модели ГС545

Сверлильные станки моделей 2А125, 2Г125, 2К52-1, 2К522, 2К552-2, 2Л53У, 2М55, 2М57: скачать архив с паспортами сверлильных станков

Сверлильные станки моделей 2Н118-1, 2Н125(135,150), 2Н150, 2С150, ГС545, ГС2112, ГС2116(508), ГС 520, долбежный 7М430: скачать архив с паспортами сверлильных станков

Паспорта фрезерных станков:

Станок настольный сверлильно-фрезерный. Модель ГС 520

Станок инструментальный широкоуниверсальный фрезерный повышенной точности модели 675ПФ1

Станок фрезерный широкоуниверсальный инструментальный модели 67К25 ПР

Станок фрезерный 6А23

Станок фрезерный 6Е416 (без монтажной схемы)

Консольно-фрезерный станок 6М82 (6М82Г, 6М82ГБ)

Станок фрезерный 6Н81 (6Н81Г)

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Р12 (без принципиальной схемы, только с монтажной)

Консольно-фрезерный станок 6Р81 (6Р81Г, 6Р81Ш, 6Р811)

Консольно-фрезерный станок общего назначения 6Р82 (6Р82Г)

Консольно-фрезерный станок общего назначения 6Р83 (6Р83Г, 6Р83Ш)

Консольно-фрезерный станок 6Т12-1 (6Т13-1)

Консольно-фрезерный станок FA5В

Станок специализированный фрезерный консольный ВМ127

Станок специализированный фрезерный консольный ВМ127М

Станок фрезерный деревооборабатывающий ВФК-2

Специализированный фрезерный станок ОФ-55

Карусельно-фрезерный станок УФ0803

Фрезерные станки моделей 6А23, 6Е416, 6М82(Г,ГБ), 6Н81(Г),6Н11, 6Р12(Б,13,13Б), 6Р81(81Г,Ш,11), 6Р82, 6Р83: скачать архив с паспортами фрезерных станков

Фрезерные станки моделей 6Т12-1(13-1), 67К25ПР, 675ПФ1, FA5B, ВМ127, ВМ127М, ВФК-2, ГФ2171С5, ОФ-55, УФ0803: скачать архив с паспортами фрезерных станков

Паспорта шлифовальных станков:

Внутришлифовальный станок модели 3225 (3225П)

Универсальный круглошлифовальный станок модели 3Б12 (без монтажной схемы)

Круглошлифовальный станок модели 3А151 (3А161)

Продольношлифовальный станок 3Б722

Плоскошлифовальный станок с крестовым столом и горизонтальным шпинделем модели 3Е710В-1 (без монтажной схемы)

Станок плоскошлифовальный 3Е711В

Станок универсально-заточной 3Е642

Универсальный круглошлифовальный станок 3К12

Станок шлифовально-полировальный ШПА-500 (без монтажной схемы)

Шлифовальные станки моделей 3Б12, 3Б151(161), 3Б722, 3Е642, 3Е710В-1, 3Е711В, 3К12, 3К225В(227В), 3225, ШПА-500: скачать архив с паспортами шлифовальных станков

16Б16 Станок токарно-винторезный универсальный
описание, схемы, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Б16

Производитель универсального токарного станка 16Б16 — Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В 1934 году на заводе был создан оригинальный токарно-винторезный станок модели СП-162 с числом скоростей — 8, числом оборотов шпинделя в минуту — от 24 до 482. На станке впервые был установлен индивидуальный электродвигатель мощностью в 1,5 квт.

В 1935 году завод первым в СССР изготовил резьбофрезерный станок модели 561, а с военного 1941 года приступает к выпуску целой гаммы резьбофрезерных полуавтоматов: 5А63, 5А64, 5М63, 5М64.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели — 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.

С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки токарные производства СВСЗ

16Б16 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Станок токарно-винторезный 16Б16 предназначен для выполнения операций токарной обработки нормальной точности деталей диаметром до Ø320 мм и длиной до 500, 750, 1000 мм.

Высокая точность и чистота обработки обеспечиваются точностью изготовления всех базовых деталей и тщательностью сборки станка, применением в качестве опор шпинделя высокоточных подшипников, балансировкой всех быстровращающихся деталей станка, широким диапазоном скоростей резания с бесступенчатым регулированием.

Отсчет продольных и поперечных перемещений резца ведется по лимбам или индикаторным упорам, установленным на каретке и станине станка.

Шпиндель станка 16Б16 получает 24 скорости вращения (25..2500 об/мин). 12 скоростей вращения шпиндель получает напрямую от коробки скоростей через клиноременную передачу и разгруженный приемный шкив и 12 скоростей вращения через переборные шестерни (1:4, 1:16) передней бабки. Для управление перебором служит правая рукоятка на передней бабке.

12 ступеней на входном валу передней бабки обеспечивает 6-и ступенчатая коробка скоростей и двухскоростной электродвигатель. Изменение чисел оборотов производится за счет перемещения блоков шестерен по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку коробки скоростей. Реверс шпинделя осуществляется фрикционной муфтой. Торможение — электромагнитной муфтой подключением постоянного тока в обмотку статора электродвигателя. Установка частоты вращения шпинделя осуществляется рукоятками 9, 37 (см. рис.3) и электропереключателем

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом:

  • Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер конца шпинделя — 6
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 6
  • Стандартный диаметр токарного патрона — Ø 200, Ø 250 мм, исполнение — тип 2 (под поворотную шайбу)
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 45 мм
  • Наибольший диаметр прутка — Ø 44 мм

Механизм передней бабки позволяет:

  • производить нарезание резьб с увеличенным шагом в 4 и 16 раз
  • нарезать правые и левые резьбы
  • производить нарезание многозаходных резьб при работе с переборами 1:4 и 1:16 с числом заходов 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30, а при работе напрямую с числом заходов 2, 3, 4, 6, 12

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт следующие резьбы:

  • Резьба метрическая с шагом от 0,5 до 24 мм
  • Резьба дюймовая с числом ниток на 1 дюйм от 56 до 1
  • Резьба модульная с шагом в модулях от 0,25 до 22 мм
  • Резьба питчевая с шагом в питчах от 128 до 2
  • Продольные подачи — 0,065..0,91 мм/оборот (140 ступеней)
  • Поперечные подачи — 0,065..0,91 мм/оборот (140 ступеней)

Без дополнительных сменных колес на станке модели 16Б16 возможно нарезание резьбы повышенной точности:

Токарный станок 16Б16 имеет ускоренный ход каретки и суппорта в продольном и поперечном направлениях.

Управление рабочими и ускоренными перемещениями каретки и суппорта осуществляется одной рукояткой, удобно расположенной на фартуке.

Станок комплектуется четырехпозиционным резцедержателем и резцедержателем с механизмом быстрого отвода резца при нарезании резьб.

Частота вращения шпинделя устанавливается рукояткой, расположенной на фартуке. Ее можно изменять при вращении шпинделя.

При выполнении отделочной обработки движение от шпинделя коробке подач передается ременной передачей, что способствует плавной работе станка при высокой частоте вращения шпинделя и длительному сохранению точности сменных колес.

Станок имеет современную архитектурную форму, удобен в управлении и обслуживании.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71.

Модификации универсального токарно-винторезного станка 16Б16

  • 16Г16 — нормальной точности с выемкой в станине
  • 16Л20 — нормальной точности облегченный
  • 16Б16К — станок с автоматической коробкой передач
  • 16Г16К — станок с выемкой в станине и с автоматической коробкой передач
  • 16Л20К — станок нормальной точности облегченный с автоматической коробкой передач
  • 16М16 — станок нормальной точности механизированный с гидрокопировальным устройством
  • 16Б16Ф3 — станок токарный с ЧПУ Контур 2ПТ-71
  • 16М16Т1, SAMAT 135NC — станок токарный патронно-центровой с ЧПУ
  • 16Б16П — станок повышенной точности
  • 16Л20П — станок повышенной точности облегченный
  • 16Л20ПФ1 — станок повышенной точности с устройством цифровой индикации
  • 16Б16КП — станок повышенной точности с автоматической коробкой передач
  • 16Л20КП — станок повышенной точности облегченный с автоматической коробкой скоростей
  • 1Е16КП — станок повышенной точности с автоматической коробкой скоростей
  • 16Б16П SV — станок повышенной точности c бесступенчатым приводом РМЦ = 750 мм
  • 16Б16П MV — станок повышенной точности c бесступенчатым приводом РМЦ = 1000 мм
  • 16Б16П LV — станок повышенной точности c бесступенчатым приводом РМЦ = 1500 мм
  • 16Б16Т1, 16Б16Т1С1 — станок повышенной точности c ЧПУ
  • 16Б16А — станок особо высокой точности
  • 16Б16КА — станок особо высокой точности с автоматической коробкой скоростей
  • 16Б16АБ — станок особо высокой точности для финишных операций токарной обработки
  • 16Б16С — станок сверхвысокой точности для финишных операций токарной обработки
  • 16Л20Ф1 — нормальной точности с устройством цифровой индикации

Габариты рабочего пространства станка 16Б16. Эскиз суппорта

Чертеж рабочего пространства токарного станка 16Б16

Посадочные и присоединительные размеры станка 16Б16. Эскиз шпинделя.

Посадочные и присоединительные базы станка 16Б16

Общий вид токарно-винторезного станка 16Б16

Фото токарно-винторезного станка 16Б16к

Фото токарно-винторезного станка 16Б16к

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б16

Расположение органов управления токарным станком 16Б16

Поставки станков от «РуСтан»

Сила страны во многом определяется развитием ее промышленности, которое невозможно без станочного оборудования. Вот уже более 10 лет группа компаний «РуСтан» поставляет предприятиям России современные станки и оснастку к ним для обработки металла и дерева. Мы являемся дилерами ведущих мировых станкостроительных гигантов:

  • BDS (Германия);
  • MAGTRON (Англия);
  • JET (Швейцария);
  • EUROBOOR (Нидерланды);
  • ZMM, RAIS (Болгария);
  • PROMA, PILOUS (Чехия);
  • DMTG, WEISS, SMTCL, «Универсал» (Китай);
  • JINN FA (Тайвань);
  • IMET (Италия).

Также мы предлагаем хорошо себя зарекомендовавшее станочное оборудование станкостроительных предприятий России и стран СНГ:

  • Рязанского станкостроительного завода (РСЗ);
  • Сасовского станкостроительного завода (САСТА);
  • Дмитровского завода фрезерных станков (ДЗФС);
  • Воткинского станкостроительного завода;
  • Астраханского станкостроительного завода;
  • Армавирского механического завода (Армез);
  • Стерлитамакского станкостроительного завода;
  • РУП «Гомельский завод станочных узлов»;
  • Оршанского завода «Красный Борец»;
  • Витебского станкостроительного завода (ВИСТАН);
  • РУП «Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова»;
  • а также других производителей.

Всё поставляемое станочное оборудование имеет необходимые сертификаты качества, оптимальную стоимость и хорошо себя зарекомендовало среди российских потребителей.

Специалисты интернет-магазина «РуСтан» проконсультируют Вас в выборе оптимального станочного оборудования и оснастки к нему, а также назовут точные сроки его доставки. Продуманная логистическая схема позволит минимизировать Ваши транспортные расходы за счет:

  • быстрой и бережной отгрузки;
  • наличия складов во многих российских регионах;
  • сотрудничества с надежными транспортными компаниями.

Гибкая система скидок построена таким образом, чтобы Вы получили максимальную выгоду от нашего совместного сотрудничества!

Ознакомиться с полным перечнем промышленного металлообрабатывающего и деревообрабатывающего оборудования, а также cтанков для малого бизнеса, Вы можете в соответствующих разделах нашего сайта.

Мы будем рады видеть Вас в числе клиентов нашей компании! Звоните, телефон отдела продаж: +7 (495) 150-05-90!

ДИП-500 – токарно-винторезный станок для единичных работ

Токарно-винторезный станок ДИП-500 начал выпускаться в 1950-х годах на станкостроительном заводе Рязани. Агрегаты данной серии отличались неприхотливостью и высокой надежностью в эксплуатации, что и обусловило их популярность.

1 Самое важное о станке – ключевые моменты

ДИП-500 пришел на смену устаревшему агрегату 165-ой серии. По принципам классификации ЭНИМС его маркировка выглядит следующим образом – 1М65. Он предназначен для мелкосерийных и единичных работ с заготовками крупных и средних геометрических параметров. Агрегат дает возможность выполнять следующие металлообрабатывающие операции:

  • растачивание;
  • внутреннее и наружное точение;
  • нарезание резьбы;
  • точение конусов;
  • сверление отверстий.

Паспорт станка указывает на хорошую жесткость основных составляющих оборудования (каретки, станины, шпинделя) и его достойные эксплуатационные характеристики. По Госстандарту 8–82Е агрегат относится к группе точности «Н». На нем могут использоваться резцы с твердыми пластинами и те, которые изготавливаются из сталей быстрорежущих марок. Станок без проблем обрабатывает изделия из цветных и черных металлов.

Паспорт рассматриваемого станочного оборудования содержит информацию о таких преимуществах его применения:

  • высокие скорости выполнения режущих операций;
  • точение конусов большой протяженности становится возможным благодаря тому, что верхняя часть суппорта ДИП-500 может перемещаться (механически), за счет этого можно производить и обработку коротких конусов;
  • шероховатость поверхности детали после обработки имеет показатель V6;
  • регулировка гитары с шестернями и выбор положения находящихся в коробке подач (КП) зубчатых колес позволяет назначать шаг выполняемой резьбы и требуемую величину подач;
  • при помощи маховичков (вручную) допускается выдвигать на необходимую дистанцию пиноль и передвигать на заданное расстояние заднюю бабку;
  • наличие индивидуального электрического двигателя дает возможность суппорту перемещаться поперечно и продольно в режиме быстрых перемещений;
  • выбор скорости суппорта и количества оборотов шпиндельного механизма производится посредством рукояток, которые переключают колеса (зубчатые) коробок подач и скоростей.

Добавим, что на токарно-винторезный станок ДИП-500 монтируется закрытая КП, которая позволяет выполнять стандартную резьбу на заготовках. Если же требуется нарезать резьбу высокой точности, КП в этом процессе не участвует. В данном случае операция осуществляется с использованием зубчатых сменных колес.

2 Главные характеристики станка и его современные аналоги

Все техпараметры агрегата содержит его паспорт. Выделим самые значимые показатели, обуславливающие целесообразность эксплуатации данного токарного станка в тех или иных производственных условиях:

  • Шпиндель: конец – 1–15М (Госстандарт 12595), прямое вращение (частота) – 5–500 об/мин, количество ступеней такого вращения – 24, усилия резания (максимальные величины) – 780 кН (поперечное направление) и 1200 кН (продольное), сечение (наибольшее) прутка – 80 мм, сквозное отверстие (сечение) – 85 мм.
  • Размеры обрабатываемых деталей (максимальные): масса – 5000 кг, длина – 8000 мм, диаметр – 1000 и 600 мм (над станиной и над суппортом соответственно).
  • Подачи: продольные – 0,2–3,05 об/мин (количество ступеней – 32), поперечные – 0,07–1,04 об/мин. Быстрые передвижения суппорта возможны на скорости 1 м/мин (поперечные перемещения) и 3 м/мин (продольные). При этом паспорт говорит о том, что максимальная дистанция сдвига салазок составляет 24 см.

На ДИП-500 установлено два двигателя: быстрого хода – 1,5 кВт и главного привода – 4 кВт. Дополнительно имеются насосы – ПА-22 (охлаждение) и С12-54 (смазка). Указанные характеристики обеспечивают эффективную обработку металлических изделий. По этой причине на базе описываемого станка было создано множество его модифицированных моделей.

Среди них выделим несколько самых известных:

  • серия РТ – 731, 732, 539, 28608, 366, 53901;
  • 16К50П и 16К50;
  • 1М658 и 1658;
  • серия 1Н – 65ГФ1, 65Г, 65Ф1.

Сейчас выпускаются практически полные аналоги рассматриваемого ДИП: серия CW – 61100Q, 61200B, 61100С (китайские станкостроительные предприятия Shenyang Machine, Bochi Machine, Dalian Machine), серия СА – 650С, 110С и 1000СФ2 (комбинат Саста). Если заглянуть в паспорт любого их этих агрегатов, можно увидеть, что основные эксплуатационные параметры у них полностью идентичны описываемому нами оборудованию Рязанского завода.

3 Основные конструкционные особенности

Призматические направляющие размещены на главной сборочной единице агрегата – станине. Одна из направляющих выполняет функцию базы для задней бабки, две другие считаются базами для каретки. Двигатель главного привода установлен в нишу, которая находится под головной частью (слева) станины. С другой стороны есть еще одна ниша. В ней «спрятан» охлаждающий насос и емкость для охладителя.

В корпусе станины имеется резервуар, в который стекает охлаждающий состав, а также специальные наклонные люки – по ним осуществляется удаление металлической стружки в процессе обработки изделия.

На головном участке станины монтируется передняя бабка. Ее крепят болтами, а затем дополнительно фиксируют штифтами. В корпусе данной бабки размещены далее указанные механизмы:

  • для нарезания резьбы;
  • торможения муфты (надежное, не требующее постоянного обслуживания электромагнитное устройство);
  • выбора стороны передвижения каретки;
  • смазки;
  • шпиндельный узел (ШУ);
  • перемещения вилки;
  • выбора скорости ШУ.

Шпиндель устанавливается на двух регулируемых и одной нерегулируемой опоре качения. Крестовый суппорт передвигается посредством переключателя (крестовая форма), рычага каретки и путем вращения маховика по двум направлениям (по направляющим каретки – поперечно, по направляющим станины – продольно). Задняя бабка двигается от редуктора, управляющего валиком, по направляющим станины.

Фартук располагает электромагнитными муфтами в количестве четырех штук. За счет их наличия суппортная группа передвигается посредством одного рычага. Фартук имеет переднюю съемную крышку, он выполнен, как закрытый механизм, в котором монтируется обгонная муфта. Она дает возможность запускать при включенной подаче режим быстрого хода, двигатель которого находится на фартуке.

Паспорт описывает и другие узлы станка:

  • неподвижный люнет – крепится прихватом и болтом на заданном участке направляющих станины;
  • подвижный люнет – позволяет поддерживать обрабатываемое изделие возле режущего инструмента, фиксируется на каретке;
  • несамоцентрирующий патрон с четырьмя кулачками.

Несмотря на «древность» описанного станочного оборудования, оно применяется до сих пор на многих комбинатах, занятых обработкой крупных металлоизделий.

Токарный мини-станок – незаменимое оборудование для миниатюрной обработки

Токарный мини-станок – отличная альтернатива мощному промышленному оборудованию, когда требуется обработка мелких деталей. Стоимость его гораздо ниже, а по функциональности он мало уступает полупрофессиональным и профессиональным моделям. Есть у него и другие преимущества перед большими токарными станками.

1 Назначение и область применения токарных мини-станков

Мини или как их еще называют, миниатюрные токарные станки представляют собой уменьшенные копии стандартного промышленного оборудования. Однако, унаследовав у последних большинство функциональных возможностей, они пригодны только для обработки небольших заготовок и деталей. Преимущественно таких, которые представляют собой тела вращения: цилиндр, конус, сферу и подобные.

Токарная мини-установка позволяет не только обрабатывать поверхность заготовок, но и выполнять торцевую подрезку, сверлить, нарезать резьбу (внутреннюю и внешнюю), делать выточку канавок, расточку отверстий и прочее. При этом станок обеспечивает высокое качество и точность получаемых поверхностей детали и удобен в использовании. Степень добротности обработки зависит от конкретной модели выбранного оборудования.

Благодаря своим весьма скромным размерам мини-станки можно легко разместить даже на очень ограниченном пространстве. Как правило, их устанавливают на столе либо специальной подставке. Для обеспечения большей устойчивости миниатюрного станка и предотвращения его сдвига при обработке относительно крупных заготовок станину через имеющиеся в ней отверстия крепят к опорной поверхности. При выполнении токарных операций с небольшими деталями, особенно, когда мини-установка зафиксирована в специальном, отдельно приобретаемом поддоне, это делать необязательно.

Большинство моделей мини-станков не предназначены для изготовления деталей в серийных масштабах и применения на крупном промышленном производстве. Их главное достоинство – достаточно хорошая функциональность при малых размерах всего оборудования и дополнительного оснащения. За счет этого подобные мини-установки идеально подходят для использования в школьных мастерских и быту, выполнения токарных и других работ в экспериментальных цехах научно-исследовательских институтов и промышленных предприятий, на инструментальных и разнообразных малых производствах, в автомастерских.

Однако также выпускаются модели, предназначенные для высокоточного изготовления миниатюрных деталей и изделий на крупных предприятиях. Для отчасти серийного и мелкосерийного производства используют настольные мини-станки повышенной и нормальной точности (16Т02А, Т-28 и другие). В случае серийного, а также массового производства используют автоматы продольно-фасонного и продольного точения, револьверные и фасонно-отрезные (1Р103, 1Б023 и аналогичные). Подобное высокоточное мини-оборудование применяют в часовой промышленности, приборостроении и так далее.

2 Устройство настольных станков по металлу

Конструкция даже небольших мини-установок достаточно сложна и, как указывалось выше, повторяет устройство обычных токарных станков. Главные ее элементы: станина, шпиндельная (передняя) бабка и суппорт. Станина является основой всех остальных узлов, выполнена из чугуна и должна иметь отверстия для возможности закрепить станок на столе, а также хорошо отшлифованные направляющие под другие элементы. Суппорт служит для удержания обрабатывающего инструмента (сверла, зенкера, резца) и точного его перемещения. В передней бабке размещен электродвигатель, шпиндель, а также привод и коробка передач, через которые вращение вала первого узла передается на второй.

Часто привод мини-оборудования имеет ременное исполнение – реализован с помощью клинового ремня. Если на станке предусмотрено регулирование скорости, его переставляют из одних канавок шкивов в другие. Для более точной настройки может быть дополнительно установлен электронный регулятор. Вращая его ручку, частоту вращения шпинделя плавно меняют в пределах заданного ремнем диапазона скоростей.

Ременная передача тем хороша, что, в случае остановки шпинделя из-за заклинивания заготовки, гораздо меньше риск сжечь двигатель.

На совсем миниатюрных станках обычно стоит двухпозиционный одноместный резцедержатель – можно установить инструмент только для расточки либо наружной обточки. Вследствие этого, чтобы сменить вид операции, надо переставлять резцы. При этом каждый раз надо выставлять их по высоте. Можно также вместо штатного установить специальный резцедержатель с регулировкой. Классический четырехпозиционный поворотный на компактном мини-станке попросту не помещается. Кроме того, для начинающего токаря поворотный резцедержатель, скорее всего, будет опасен – пока 1 резец используется для работы, остальные будут смотреть назад и в стороны. Стоит немного ослабить внимание и можно напороться рукой на выставленный назад резец либо «въехать» повернутым влево резцом в патрон.

3 Принцип работы и основные потребительские характеристики мини-оборудования

Работы на токарном мини-аппарате по металлу выполняют так же, как и на обычных профессиональных. Сначала фиксируют заготовку в патроне шпинделя передней бабки. Для обточки на задней бабке крепят сверлильный патрон и делают в будущей детали центровочное отверстие. Затем вместо сверлильного патрона ставят вращающийся центр и поджимают им заготовку. В резцедержателе суппорта зажимают резец и выставляют его на нужной высоте. В процессе работы суппорт приводится в движение в зависимости от выбранного режима: автоматически либо вручную с помощью рукояток подачи.

Основные характеристики настольного оборудования в зависимости от назначения и модели:

  • Вес – 10–100 кг.
  • Мощность – как правило, не выше 400 Вт. С 700 Вт уже начинаются полупрофессиональные модели.
  • Рабочее напряжение – переменное 220 В или 380 В – зависит от мощности мини-установки.

Цена токарного настольного агрегата по металлу зависит от этих и других параметров, которые будут рассмотрены ниже. Она может составлять от 20000 до 255000 руб. В среднем приобретение качественного станка обходится минимум в 39000 руб.

4 Как правильно выбрать токарный настольный станок по металлу

Чтобы мини-установка прослужила долго и не оказалась бесполезной «игрушкой», надо знать, на какие ее характеристики при приобретении обращать внимание. В первую очередь, следует определиться с параметрами предполагаемого использования миниатюрного токарного станка:

  • Какие будут габариты у заготовок, с которыми предполагается работать, и диаметры их обточек. Эти параметры зависят от расстояния до суппорта. В случае бытового использования мини-станка достаточно 30–40 мм.
  • Какие именно работы необходимо будет выполнять, только стандартные, предусмотренные для этого вида станков (токарные, сверление, нарезание резьбы) или еще и шлифовку, накатку деталей, заточку инструмента, фрезерные операции и подобное. В последнем случае нередко требуется дополнительно приобрести специальную оснастку.
  • Планируемые интенсивность эксплуатации и масштабы работ.
  • Требуемая точность выполняемых оборудованием операций.

Исходя из этих параметров, подбирают оптимальный вариант модели мини-станка. При этом важную роль играют следующие технические характеристики.

  • Рабочее напряжение станка. Для пуска большинства мини-моделей достаточно наличия однофазного напряжения 220 В. Если станок рассчитан на трехфазное (380 В), сети которого нет в цеху или дома, то придется переделывать электропроводку, а это подразумевает дополнительные затраты.
  • Мощность – от нее зависит производительность мини-оборудования. Для ее выбора необходимо определиться, с какими материалами чаще всего придется работать. Обычно мощность мини-установок не превышает 400 Вт. Этого вполне достаточно для выполнения обработки металлических необъемных заготовок, изготовленных из мягких сплавов.
  • Масса и место установки. Вес большинства станков по металлу в зависимости от конкретной модели находится в пределах 10–100 кг. Неверно полагать, что, чем тяжелее и крупнее оборудование, тем точнее оно будет обрабатывать детали. От этого качество работ не зависит. И, если к тому же предполагается частая перевозка или переноска аппарата с места на место, то предпочтительнее подобрать наиболее легкую модель, до 45 кг.
  • Скорость вращения вала со шпинделем (об/мин) и наличие возможности ее регулирования. От первого параметра напрямую зависит быстрота выполнения работ. С другой стороны, обработка материалов, отличающихся по своим физическим свойствам, например, металла и дерева требует выставления разных, соответствующих частот вращения.
  • Расстояние между передней и задней бабкой. От этой характеристики зависит максимальная длина обрабатываемых заготовок.
  • Цена деления на шкале лимба подачи. Чем меньше ее величина, тем лучше – можно будет более точно настроить перемещение инструмента.
  • Диаметр пиноли бабки. Чем он больше, тем меньше будет вибрировать деталь во время обработки.
  • Предусмотрен ли на станке реверс шпинделя. Если нет, то каждый раз, когда потребуется обратное вращение детали, придется «перекладывать» ремень и тратить на это время, а затем возвращать все в исходное положение.

5 Особенности выбора по ценовому предложению и б/у оборудования

К сожалению, отечественные производители токарного оборудования в основном ориентированы на производство станков промышленного применения. Так что сегодня в продаже, как правило, встречаются только импортные мини-установки. Из российских качественных можно отметить модели серий Корвет и Умелец.

Гнаться за дорогим оборудованием не стоит – не всегда оно справляется с возложенными на него задачами лучше, чем более дешевое. Однако и приобретать такое, которое может буквально все, а стоит почти копейки, например, китайское, тоже не следует. Оно может выйти из строя уже спустя год, даже при не очень интенсивной эксплуатации. Перед приобретением следует детально изучить предложения различных продавцов, ознакомиться с отзывами купивших тот или иной станок, сравнить модели и на основании всей этой информации подобрать идеальный вариант.

Если на новое оборудование не хватает средств, можно приобрести б/у мини-установку по металлу. В этом случае обязательно надо придерживаться следующих рекомендаций. Надо проверить наличие всей технической документации на предлагаемый б/у агрегат по металлу. Какой именно – должно быть перечислено в паспорте или руководстве к станку. Если продавец не может ее представить в полном объеме, то от покупки лучше отказаться, так как, в случае поломки, будет очень сложно определить спецификацию поврежденной детали, а без этой информации заказать ее невозможно. Искать по образцу можно очень долго.

Затем б/у станок надо обязательно проверить в работе, и не только – включается или нет. Следует выяснить: вращается ли шпиндель без рывков, равномерно и, главное, какова точность обработки (соответствует ли паспортным данным) и величина ее погрешности. У некоторых деталей может оказаться запредельная выработка, когда их ремонт или замена выльются в затраты, соизмеримые с покупкой нового станка.

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о