Машина штукатурная



Содержание страницы

Производство металлической сетки

Производство металлической сетки — основное направление производственной деятельности ООО «Металон». В ассортименте выпускаемой продукции металлическая сетка рабица, сетка сварная в рулонах, сетка арматурная в картах для армирования ЖБК и кладки.

Производство сетки рабицы организовано на современном немецком оборудовании. В 2016 году было закуплено оборудование для изготовления сварной сетки в рулонах, а в 2018 — запущен станок для производства сетки сварной кладочной в картах.

Большой ассортимент товаров на складе

В наличии широкий ассортимент сетки рабицы оцинкованной и без покрытия.

В наличии сетка рабица с полимерным покрытием ПВХ зеленого цвета.

Сетка сварная оцинкованная и без покрытия представлена в рулонах различной ширины.

Отгрузим партии сетки арматурной сварной в картах из проволоки ВР-1.

Всегда в наличии сетка кладочная в рулонах и картах различной ширины.

Гвозди строительные представлены в картонных коробках весом 5 кг и 10 кг.

Дополнительные услуги

Развес проволоки

Развес проволоки осуществляется из больших бухт в небольшие мотки весом до 10 кг.

Фасовка гвоздей

Фасовка гвоздей осуществляется в картонные коробки (5-10 кг) или в полиэтиленовые пакеты (1 кг).

Размотка сетки

Размотка больших рулонов металлической сетки сварной (150 м) на рулоны меньших размеров (до 25 м).

Доставка собственным транспортом

В распоряжении предприятия имеется два собственных грузовых автомобиля грузоподъемностью 5 тн и 20 тн, что дает возможность оперативной доставки груза клиентам.

Наша компания поставляет продукцию во все регионы России, среди которых: Москва и Московская область, Санкт-Петербург и Ленинградская область, Калининград, Тула, Калуга, Брянск, Смоленск, Липецк, Курск, Белгород, Воронеж, Тамбов, Рязань, Волгоград, Астрахань, Саратов, Пенза, Ростов и другие.

Наши преимущества

Собственное производство

Собственное производство сетки рабицы, сетки сварной, сетки арматурной и гвоздей в широком ассортименте. Возможно изготовление сетки по требованиям заказчика.

Большой ассортимент товаров на складе

На складе представлен широкий ряд металлоизделий: металлической сетки, строительных гвоздей, проволоки, сварочных электродов. Хиты продаж всегда в наличии.

Дополнительные услуги

К вашим услугам размотка сетки, развес проволоки, фасовка гвоздей. Благодаря этому всегда можно выбрать требуемый формат заказываемой продукции.

Доставка собственным транспортом

Мы обеспечиваем не только качество продукции, но и ее доставку.

Объявления

Продаем

Линия для производства кладочной арматурной сетки Ø проволоки 2,5 мм ÷ 5 мм.
Карты: 0,5 х 2 (3 м); 1,0 х 2 (3 м); 1,5 х 2 (3 м). Ячейка: 50 мм — 300 мм.
Состав: размоточное устройство, рихтовочный узел, машина контактной сварки, ножницы для рубки полотна, пакетирование, шкаф управления, правильно-отрезной станок, компрессорная установка.

Покупаем

Проволоку для изготовления сетки и гвоздей:
— проволока ОК св. — Ø 1,2 — 4,0 мм;
— проволока ОК оц — Ø 1,2 — 3,0 мм;
— проволока ВР-1 — Ø 3,0 — 5,0 мм.

Машина штукатурная

Совершенно новый пневмонагнетатель для полусухой стяжки пола

Для распределения цементно-песчаной смеси и выравнивания ее по маякам

Новая штукатурная станция, аналог PFT G4 и Putzmeister MP 25. Пластерман — модель 2017 года

Виброплита прямого хода с бензиновым или дизельным двигателем, шириной рабочей площадки 50 см и весом 99 кг

Затирочная машина для бетонных поверхностей с бензиновым или электродвигателем и диаметром лопастей 900 мм

Нарезчик швов с бензиновым двигателем и диаметром режущего диска 400 мм

Мобильные тепловые пушки для обогрева стройплощадок, работающие на различных видах топлива: дизеле, газе и жидком пропане

Новый винтовой насос компания GB

Глубинный вибратор для уплотнения и распределения бетона с электродвигателем и диаметром булавы 58 мм

Виброкаток специально разработанный для использования на тротуарах, велосипедных дорожках, обочинах и автопарковках

Бензиновая вибротрамбовка с шириной рабочей площадки 280 мм и весом 66 кг

Бензиновая вибротрамбовка с шириной рабочей площадки 280 мм и весом 66 кг

Инструмент для выравнивания оштукатуренных поверхностей при большом слое нанесения смеси

Мобильные торкрет установки с европейскими комплектующими и пошаговым обучением технологии

Снизим себестоимость работ на 30%. Передаем заявки на торкрет работы. Поможем выиграть тендер

Полное технологическое сопровождение

25 лет опыта торкрет работ
Обучаем специалистов с нуля
Сэкономим на торкрет смесях до 60% стоимости, уменьшив отскок до 5%

Нашими клиентами заработано более $200 млн.

Более 1600 клиентов из 9 стран — строительство, горнодобывающие и металлургические предприятия

Передаем опыт экономии

Предоставляем примеры выгодных смет, технологические карты и ППР.
Выкупаем оборудование бу

Юридически отвечаем за качество нашего оборудования

Используем только надежные европейские комплектующие

Экономия на эксплуатации до 30%

Малый расход воздуха установок от 3 м3/мин,
Регулировка производительности в полном диапазоне,
Не требуется крановой техники для транспортировки

О торкретировании

Что такое торкретирование?

Под торкретированием принято понимать механизированное нанесение бетонов и составов с нецементным вяжущим (напр. огнеупоров, футеровок) безопалубочным способом. Торкретом упрощенно называют торкрет слой, например, торкретбетон, получившийся в результате торкретирования. Отличие торкретирования от оштукатуривания, которое также нередко производится механизированным способом.

ВОЗМОЖНОСТИ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ

Процесс торкретирования известен более ста лет, причем области и объем его применения в мире непрерывно увеличиваются. Изначально сухое торкретирование использовалось для укрепления грунтов и ремонта железобетонных конструкций. Впоследствии, с расширением возможностей торкрет оборудования, торкретирование стало более гибкой технологией, способной решать самые.

Оборудование для торкретирования

  • AC1
  • AC2
  • AC3
  • AC4
  • AC5
  • AC6
  • другое
  • Сухое торкретирование
  • Мокрое торкретирование

Торкрет установка АС1

описание машины

Установки для сухого торкретирования серии АС-1 предназначены для нанесения бетона и жаростойкого бетона так называемым сухим методом. Данная установка работает с использованием одностороннего дозирующего барабана «карманного» типа. Установка производится в двух типах исполнения — с электродвигателем и пневмодвигателем, производительность 0,4 — 3,2 м3/ч. Гибкость в использовании позволяет адаптировать АС-1 к большинству видов торкрет работ.

Область применения

Tоркрет машины серии АС-1 используются для ремонта бетона, крепления пород в подземном и наземном строительстве, усиления инженерных сооружений, при строительстве гидросооружений и резервуаров, армирования сводов туннелей и коллекторов, и для проведения санации бетонных конструкций. Другой важной областью использования является набрызг огнеупорных материалов. Компактность и мобильность делает АС-1 идеальной машиной для ремонта бетонных конструкций и подземного строительства.

преимущества торкрет установки АС-1

— легкость передвижения и транспортировки благодаря малому весу машины, передвигать АС-1 с легкостью может 1 рабочий

— плавная регулировка производительности (версия ВАРИО)

— долгий срок службы благодаря надежным европейским комплектующим

— возможность работы в режиме ‘старт-стоп’

— простая очистка (продувка) аппарата и редкое засорение шлангов

— возможность подачи на большие расстояния и к труднодоступным местам

— низкие эксплуатационные затраты и большой срок службы изнашиваемых частей

В ответ на необходимость повысить подвижность и снизить материалоемкость торкрет оборудования классической конструкции, были разработаны установки АС-1. Благодаря использованию всего одной уплотнительной плиты, машины данной серии имеют уменьшенный на 30% износ по сравнению с машинами со сквозным ротором. Упрощенная и облегченная конструкция делает АС-1 эффективным решением в сфере ремонта бетона, крепления выработок и нанесении огнеупоров.

АС-1 — это «автомат Калашникова» в торкретировании.

Торкрет установка АС2

описание машины

Торкрет пушка АС-2 предназначена для набрызга бетона и жаростойкого бетона так называемым сухим методом. Данная установка основана на классическом револьверном принципе действия с дозирующим барабаном сквозного типа. Установка производится в двух модификациях — с производительностью 0,5 — 4 м3/ч. Смена барабана позволяет дополнительно менять производительность. Двойная система подачи воздуха отлично справляется с плотными и тяжелыми смесями. Для нанесения огнеупорных и футеровочных слоев установки данного типа используются в металлургии, химической, стекольной, цементной промышленностях, а также на других предприятиях, которые экплуатируют печи.

Область применения

Tоркрет установки серии АС-2 используются для нанесения огнеупорных и футеровочных материалов, ремонта бетона, крепления пород в подземном и наземном строительстве, усиления инженерных сооружений, при строительстве гидросооружений и резервуаров, армирования сводов туннелей и коллекторов и для проведения санации бетонных конструкций. Установки данного типа можно использовать для транспорта сыпучих веществ и пескоструйной обработки поверхности.

преимущества машины

— отлично работает со смесями с большим удельным весом (например огнеупорными составами)

— массивная конструкция, позволяющая работу в жестких условиях эксплуатации

— большой срок службы изнашивающихся частей благодаря использованию центрального смазывания

— плавная регулировка производительности (версия ВАРИО)

— простая очистка (продувка) аппарата и редкое засорение

— возможность подачи на большие расстояние и к труднодоступным местам

— низкие эксплуатационные затраты и большой срок службы изнашивающихся частей

Классическая конструкция торкрет машин со сквозным дозирующим барабаном за многие годы эксплуатации зарекомендовала себя как чрезвычайно надежная, устойчивая к жестким условиям эксплуатации.

Установка для торкретирования АС3

описание машины

Торкрет АС-3 предназначена для набрызга бетона и жаростойкого бетона сухим или мокрым способом. Данная установка работает с использованием револьверного дозирующего барабана сквозного типа. Установка производится в двух модификациях — с производительностью 2 — 7 м3/ч и 2 — 6 м3/ч. Благодаря особой конструкции загрузочного бункера и дозирующего ротора установку также можно использовать для мокрого торкретирования. АС-3 является производительной и наиболее гибкой в модельном ряду торкрет установок АС, и может быть адаптирована к любому виду торкрет работ.

Область применения

Tоркрет установку АС-3 можно использовать для строительства зданий и сооружений безопалубочным способом в том числе с использованием 3D панелей, строительства бассейнов, нанесения огнеупорных составов, ремонта бетона, крепления пород в подземном и наземном строительстве, усиления инженерных сооружений, армирования сводов туннелей и коллекторов, проведения санации бетонных конструкций и нанесения гидроизолирующих составов. Установки данного типа можно применять для транспорта сыпучих веществ и пескоструйной обработки поверхности.

преимущества машины

— универсальность работы с сухими и затворенными смесями

— возможность подачи жидких добавок в сопло, нанесение больших слоев за один проход

— отлично работает со смесями с большим удельным весом

— массивная конструкция, позволяющая работу в трудных условиях

— большой срок службы изнашивающихся частей благодаря использованию центрального смазывания

— плавная регулировка производительности (версия ВАРИО)

— низкие эксплуатационные затраты и большой срок службы изнашивающихся частей

Возможность работы с любым типом смесей делает данную установку максимально гибкой в использовании — от небольших ремонтных работ, до укладки больших объемов бетона в опалубку. Возможность замены дозирующих барабанов и распыляющих сопел согласно типу смеси, позволяет АС-3 справится с любой задачей.

Торкрет-штукатурная
станция АС4

описание машины

Установка АС-4 предназначена для набрызга и оштукатуривания мелкозернистыми затворенными смесями с высокой подвижностью. Данная установка работает с примененем героторной (винтовой) пары и обеспечивает максимально бережное перемещение растворов в том числе материалов, которые существенно отличны по плотности и чувствительных к механическому воздействию (огнеупоры, полистиролбетон, пенобетон итд.). Торкрет-штукатурная станция обладает производительностью 0,75 — 2,8 м3/ч.

Область применения

АС-4 можно использовать для механизации нанесения растворов до 30 мм за один проход: строительства зданий и сооружений безопалубочным способом в том числе с использованием 3D панелей, нанесения огнеупорных составов, проведения санации бетонных конструкций и нанесения гидроизолирующих составов. Сменные сопла и насадки позволяют адаптировать установку к необходимому виду работ. Шнековые установки серии АС-4 — безальтернативное оборудование для перекачивания вязких и абразивных масс, которые используются при гидроизоляции и отделке (оштукатуривании)

преимущества машины

— высокая надежность и безопасность работ благодаря простоте конструкции
— все установки снабжены миксером что позволяет отказаться от дополнительного оборудования
— быстрое и качественное смешивание смесей (в версиях со смесителями)
— мобильность, большинство установок с легкостью проходят в стандартный дверной проем
— реализация модификаций на основе привода 220В дает возможность использования без промышленного подключения электричества
— широкий ряд принадлежностей для специфических работ

Мобильность, простая конструкция и легкая замена изнашивающихся частей делает АС-4 «рабочей лошадкой» при штукатурке, набрызге, гидроизоляции и возведении тонкостенных конструкций.

Машина штукатурная

СПЕКТР МН Гипсовая.

СПЕКТР Термоклей Применяется в качестве армирующего слоя в системах скрепленной теплоизоляции и для приклеивания теплоизоляционных панелей из пенополиуретана, минеральной ваты, пенополистирола и т.д.

Спектр Клей Стандарт

Клей СПЕКТР применяется для приклеивания настенной и напольной керамической плитки в сухих и влажных помещениях. Клеевой раствор морозостойкий, что позволяет использовать его также и для наружных работ.

КНАУФ — MP75
Штукатурка гипсовая машинная

Область применения

КНАУФ-МП-75 — сухая смесь на основе гипсового вяжущего с лёгким заполнителем и полимерными добавками, обеспечивающими повышенную адгезию. Наносится на все обычные твёрдые основания (кирпичная кладка, цементная штукатурка, бетон и т.п.). Предназначена для оштукатуривания стен и потолков в один слой внутри помещений с
помощью штукатурных машин, например, фирмы ПФТ, оборудованных шнековой парой Д6-3. Применение штукатурных машин обеспечивает значительное превосходство в производительности по сравнению с ручным способом, особенно
при больших объёмах работ.

Расход материалов
Расход сухой смеси КНАУФ — МП-75 на 1 м2 поверхности штукатурки толщиной 10 мм, составляет

10 кг, при этом, одного мешка сухой смеси (30 кг) достаточно для оштукатуривания

3,0 м2 поверхности.
Расход грунтовок при подготовке поверхностей составляет:
— КНАУФ — Бетоконтакт 0,3 кг/м2;
— КНАУФ — Грундирмиттель 0,1 кг/м2.

Подготовка основания

Подготовка поверхности
Поверхность очистить от грязи, пыли и отслоений, если нужно промыть, с бетона удалить остатки опалубочной смазки. Устранить вы ступы, металлические элементы защитить от коррозии. Температура основания и помещения не должна
быть ниже +5С и выше +25С. Сильно впитывающие влагу поверхности, на пример, силикатный и керамический кирпич, газобетонные и пенокерамические блоки обработать грунтовкой КНАУФ — Грундирмиттель, разбавленной водой в соотношении 1:3, слабо и не впитывающие влагу плотные поверхности, на пример, бетон, цементные штукатурки, основания из пенополистирола — грунтовкой КНАУФ — Бетоконтакт. После нанесения дать грунтовке высохнуть. Не допускать запыления загрунтованной поверхности.

Установка маячковых профилей
На поверхность основания через 30 см нанести лепками растворную смесь КНАУФ — МП-75, в которую вдавить маячковые профили, выровняв их в одной плоскости. Шаг профилей не должен превышать длину правила.

Установка защитных угловых профилей
Раствор КНАУФ — МП-75 нанести лепками на внутреннюю сторону угловых профилей с шагом 30см. Установить профили на углы в одной плоскости с маячковыми профилями, прижимая каждый от середины к краям.

Порядок штукатурных работ

Подготовка к работе
Работы по машинному оштукатуриванию проводятся, как правило, в составе бригады штукатуров. Подготовить насос к работе согласно Инструкции по эксплуатации. Засыпать сухую смесь КНАУФ — МП-75 в бункер штукатурной машины. Установить начальный расход воды около 650 л/ч и отрегулировать консистенцию растворной смеси, изменяя подачу воды.

Нанесение штукатурного раствора
Нанести раствор на оштукатуриваемую поверхность с соблюдением следующих правил:
— Растворный пистолет необходимо держать перпендикулярно обрабатываемой поверхности на расстоянии около 30 см (до сопла);
— Толщину наносимого слоя регулировать скоростью перемещения пистолета, чем медленнее перемещение, тем толще слой штукатурки и на оборот;
— Оштукатуривание стены следует производить в направлении СЛЕВА НА ПРАВО и СВЕРХУ ВНИЗ (начиная с левого верхнего угла), формируя захват шириной около 70 см. При этом пистолет следует вести так, чтобы при возвратно поступательных движениях, центр штукатурного набрызга находился на нижнем крае нанесённого раствора;
— Каждую последующую захватку наносить с перекрытием предыдущей в 5-10 см с левой стороны;
— Нанесение раствора на поверхность потолка производить начиная с противоположной окнам стороны;
— После нанесения раствора на всю поверхность закрыть воздушный вентиль на растворном пистолете (подача раствора прекратится).
ВНИМАНИЕ! Раствор в шлангах и смесителе не должен находиться в не подвижном состоянии более 15 ми нут;
— Выполнить разравнивание нанесенного раствора, используя h-правило. Если работы ведутся без установки маяков, проверить
отклонение поверхности от горизонтали и вертикали с помощью уровня, шнурки или шаблона. При необходимости нанести дополнительный слой раствора там, где его недостаточно.
ВНИМАНИЕ! Нанесение дополнительного слоя возможно, если с момента начала нанесения предыдущего прошло е более 30 мин, в противном случае, второй слой наносить после затвердевания и высыхания первого. Первый слой необходимо про грунтовать грунтовкой КНАУФ — Грундирмиттель.

Выравнивание поверхности
Как только штукатурный раствор начнет схватываться (примерно через 90-120 мин. после за творения), поверхность выровнять металлической трапецеидальной рейкой или широким металлическим шпателем, срезая из лишки и заполняя углубления.
Неровности в углах и на откосах срезать штукатурным рубанком. После высыхания на такую поверхность можно приклеить с помощью клея КНАУФ – Флизенклебер керамическую плитку, предварительно про грунтовав поверхность грунтовкой глубокого проникновения КНАУФ — Тифенгрунд. Минимальная толщина штукатурного слоя для приклеивания керамической плитки – 10 мм.

Затирка поверхности
Если основание готовится под окраску или оклейку обоями, то после небольшой выдержки поверхность штукатурки необходимо обильно смочить водой и затереть кругообразными движениями жесткой губчатой или войлочной теркой.

Заглаживание поверхности
Сделав небольшую выдержку, до появления матовой поверхности, штукатурку загладить широким шпателем или нержавеющей металлической тёркой (гладилкой) широкими движениями. На такую поверхность можно приклеить обои. Чтобы добиться глянцевой поверхности, не обходимо в течение суток штукатурку вновь обильно увлажнить и повторно загладить металлической тёркой. После такой обработки шпаклевать поверхность штукатурки не требуется, она пригодна для высококачественной окраски.

Рекомендации
— Для быстрого высыхания штукатурки необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения.
— Перед нанесением декоративного покрытия поверхность штукатурки обработать грунтовкой КНАУФ — Тифенгрунд.
— Загрязненные инструменты сокращают время использования штукатурного раствора, по этому сразу после работы их следует промыть водой.
— Штукатурную машину промыть согласно Инструкции по эксплуатации.

Технические характеристики
Толщина слоя: средняя 20 мм минимальная 8 мм
Максимальный размер фракции: до 1,2 мм
Выход раствора
из 100 кг смеси: 100 л
Расход:

10 кг/ м2
Высыхание:

7 суток
Прочность:
при сжатии >2,5 МПа
при изгибе >1,0 МПа
Плотность:

1000 кг/м3
Коэффициент теплопроводности: 0,35 Вт/м2К

Механизмы и инструменты
— Штукатурная машина ПФТ — Г4, Г5, Моноджет
— Кельма из нержавеющей стали
— Правило (h-профиль) алюминиевое
— Правило трапецеидальное алюминиевое или широкий шпатель из нержавеющей стали
— Затирка губчатая
— Терка металлическая (гладилка)
— Штукатурный рубанок

Хранение
Мешки с сухой смесью хранить в сухих помещениях на деревянных поддонах. Материал из поврежденных мешков пересыпать в целые и использовать в первую очередь. Срок хранения в неповрежденной упаковке – 6 месяцев.

Упаковка
Упаковка смеси — в бумажных мешках на поддоне. Мешок — 30 кг, на поддоне — 40 мешков.

Оборудование для РВД и труб

Изготовлению рукавов высокого давления должно быть уделено особое внимание. Правильное функционирование и долговечность использования гидравлических компонентов зависит не только от качества используемых материалов и комплектующих, но и в значительной степени от оборудования на котором была произведена сборка и обработка гибких или жёстких трубопроводов перед монтажом. Очень важно выбрать правильное оборудование, которое позволит вам изготавливать качественную продукцию быстро и не беспокоиться о возможных неисправностях в гидравлической системе.

Оборудование для изготовления РВД и труб (часто называют оборудование для опрессовки рукавов высокого давления) предназначено для проведения операций над жесткими или гибкими трубопроводами. С помощью нашего оборудования, вы сможете оказывать полный спектр услуг по обслуживанию техники в части замены жестких или гибких трубопроводов любых диаметров.

Функциональные особенности оборудования для изготовления РВД и труб

Наше оборудование позволяет произвести все операции, необходимые для ремонта и замены гибкого или жесткого трубопровода. С помощью оборудования для РВД вы сможете отрезать рукав, произвести внутреннюю или внешнюю зачистку резинового слоя рукава, смонтировать фитинг на рукав, произвести опрессовку рукава высокого давления, очистить и провести испытания готового изделия.

С помощью оборудования для обработки труб вы можете произвести развальцовку на 90° и 37°, запрессовать врезное кольцо на трубу из углеродистой и нержавеющей стали от 6 до 42 мм с максимальной толщиной стенки 4 мм. С помощью трубогибочного станка вы сможете согнуть трубу с максимальным диаметром 50 мм под любым углом. Используя зачистные станки, вы без труда произведете как внутреннюю, так и внешнюю зачистку трубы от металлических заусенцев, образовавшихся после резки, а воспользовавшись многофункциональным центром, вы объедините все операции в одном станке.

Линейка оборудования для РВД:

Линейка оборудования для производства РВД включает:

  • опрессовочный станок (пресс для РВД)
  • отрезной станок (отрезная машина)
  • окорочный станок (станок для зачистки внутреннего и внешнего слоя рукава)
  • станок для предварительной сборки (толкатель для фитингов)
  • маркировочный станок (станок для маркировки РВД)
  • промывочное и фильтрационное оборудование (промывка и фильтры)
  • испытательный стенд для контроля качества готового рукава высокого давления (испытательный стенд для РВД)
  • держатель для РВД (оборудование для размотки рукавов)

Линейка станков для обработки и сборки гидравлических труб:

  • оборудование для развальцовки гидравлических труб на 90° и 37°;
  • оборудование для предварительной установки и врезки колец;
  • трубогибочное оборудование;
  • оборудование для внешней и внутренней зачистки гидравлических труб;
  • многофункциональные центры.

Ассортимент оборудования для РВД и труб

Помимо стационарных станков, мы предлагаем вам оборудовать мобильную мастерскую, которая решает проблемы ремонта РВД на удаленных участках. Многие станки могут работать на пневматическом приводе и от сети с напряжением 12V. Все представленное оборудование производится в Италии, компоненты станков выполнены из высококачественных материалов и собраны опытными специалистами, среди которых есть инженеры-конструкторы, которые занимаются не только разработкой технических чертежей, но и работами, связанными с изучением эргономики. Несмотря на высокую конкуренцию, компанию ОР S.r.l. можно по праву назвать лидером среди компаний, выпускающих оборудование для производства жестких и гибких трубопроводов.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА:

  1. Качественное оборудование для РВД и обработки труб;
  2. Широкий ассортимент станков для РВД и обработки труб;
  3. Многоуровневый контроль качества;
  4. Возможность приобрести оборудование с рассрочкой платежа;
  5. Сервисное обслуживание оборудования для изготовления РВД и изготовления труб;
  6. Низкие цены при оптовых закупках и возможность стать дистрибьютором.

Покупая у нас оборудование для РВД и труб, вы всегда получите гарантированную, качественную и профессиональную помощь, мы научим вас правильно эксплуатировать оборудование и предоставим полное гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о