Шлакопемзобетон размеры блоков



Содержание страницы

Как правильно сделать расчет фундамента для дома?

Газобетон как стройматериал во многом превосходит традиционные кирпич, бетон и дерево, особенно при применении в индивидуальном строительстве. Его преимущества – дешевизна производства, транспортировки и хранения, укладки, обработки и эксплуатации, высокие теплоизоляционные характеристики, хорошие показатели влагонепроницаемости и морозоустойчивости, небольшой вес и высокая прочность при низкой плотности. Но современные материалы требуют точности в использовании, и расчет фундамента под дом – одно из условий эффективного применения газо- или пенобетона в строительном секторе.

Строительство фундамента: преимущества и недостатки конструкции для газобетонного здания

Идеальным основанием для газобетонного здания считается монолитный ленточный фундамент – он равномерно распределяет нагрузку от веса дома по поверхности бетонной ленты, а в случае газобетонного сооружения такое основание можно сделать мелкозаглубленным, то есть, более дешевым, но не менее прочным, чем фундамент глубокого заложения.

Преимущества газобетона в индивидуальном секторе проявляются ярче, чем в промышленном строительстве, и это благодаря следующим положительным свойствам:

  1. Газобетон – превосходный теплоизолятор, даже если он используется не только для возведения стен, но и самого фундамента под дом из газобетона. Удержание тепла способствует повышению энергосбережения, а значит – экономии на отопительные расходы;
  2. Строительные блоки под газобетонный дом имеют высокую точность размеров и минимальные погрешности, включая отклонения в размерах системы «гребень-паз», которая позволяет строить идеально ровные стены без постоянного контроля уровнем, отвесом или нивелиром. Работа с газоблоками по силам даже неопытному начинающему строителю. Высокая скорость укладки блоков также достигается точными размерами и внушительными габаритами изделий – стандартный размер газобетонного изделия – 200 х 200 х 600 мм;
  3. Здание из газобетона всегда будет поддерживать оптимальный микроклимат в помещениях, так как высокие показатели паро- и воздухонепроницаемости создают для этого максимально благоприятные условия;
  4. Пожаробезопасность и экологичность компонентов строительного изделия;
  5. Но основное достоинство газобетона – его маленький удельный вес, который позволяет применять для сооружений любые фундаменты, и выбор конструкции будет зависеть не от параметров дома, а от других факторов – свойств грунта, климатических и сейсмических условий в регионе, и т.д. Легкий вес — это невысокая нагрузка на основание любой конструкции, будь то фундамент из кирпича или столбов.

Разновидности фундаментов – ленточный и столбчатый

Из недостатков использования газобетона в частном строительстве следует отметить необходимость защиты стен от погодных условий: это делается обустройством дополнительной тепло-и гидроизоляции совместно с декоративной отделкой стен.

Правильный и точный расчет нагрузок на материал фундамента

Проводя расчет фундамента под кирпичный дом, нужно узнать параметры нагрузки от массы строения, включая мебель, вес жильцов, бытовой техники, коммуникаций, и т.д. Предварительные расчеты заключаются в вычислении площади стен дома плюс площади перекрытий и крыши. Затем каждое значение площади отдельной конструкции нужно умножить на удельный вес стройматериалов этой конструкции – эти параметры указаны в таблицах ниже:

БОП 25-1 т

БОП 25-1 т

Размеры:

  • Длинна: 5950 мм.
  • Ширина: 250 мм.
  • Высота: 585 мм.
  • Вес: 2200 кг.
  • ГОСТ, Серия: ГОСТ 24893.0-81скачать
  • Объем бетона: 0,87 м3
  • Геометрический объем: 0,8702 м3
  • Цена: договорная

Стандарт изготовления изделия: ГОСТ 24893.0-81

Балки прямоугольного сечения БОП 25-1 т – железобетонные высокопрочные элементы, применяемые в строительстве внутренних стен промышленных зданий различного назначения. Конструктивно изделия представляют собой бруски прямоугольного сплошного сечения. Для перемещения и подъема на высоту балка имеет строповочные отверстия.

1. Варианты написания маркировки

Знаки буквенно-цифрового обозначения пишут в следующих версиях:

2. Основная сфера применения

Обвязочная балка БОП 25-1 т адаптирована для опирания на нее внутренних стен толщиной до 400 мм (величина соответствует основных климатическим данным регионов России), строящихся из кирпича или малоразмерных блоков. Допускается монтировать брус в местах перепада высот. Изделия данного типа находят стабильное применение в обустройстве стен промышленных строений различного назначения.

Шестиметровая координационная балка оптимально монтируется в каркас объекта. Монтировать железобетонные брусья допускается в отапливаемых и неотапливаемых зданиях. Очень часто используют данные элементы в качестве оконной перемычки. Кроме того, балки могут быть установлены на железобетонные консоли, оборудованные колоннами.

3. Обозначение маркировки

Знаки обозначения позволяют классифицировать готовые изделия по видам. Наносят обозначение на торцевую грань черной краской. Согласно ГОСТ 24893.0-81 в маркировке БОП 25-1 т отображают буквенно-цифровой комбинацией следующие данные:

1. БОП — тип изделия – балка обвязочная прямоугольная;

2. 25 – ширина, записанная в дециметрах, с округлением до целого числа (380 мм);

3. номер несущей способности;

4. особенности применяемых материалов.

Объем бетона = 0,87 ;

Геометрический объем = 0,8702 .

4. Основные материалы для изготовления и применяемые технологии

Балки БОП производят в соответствии со строгими требованиями действующего государственного стандарта по стандартизированной технологии вибропрессования в металлических опалубках в условиях специализированного производства. Допускается применять неметаллические формы, если готовая продукция имеет обоснованные параметры по качеству и точности.

В качестве основных материалов используют различные бетоны, которые подбирают в соответствии с конкретными условиями эксплуатации:

1. Для неотапливаемых помещений используют тяжелые бетоны высокой плотности;

2. Для отапливаемых помещений допускается использовать облегченный бетон на пористых или естественных заполнителях, например, керамзитобетон, шунгизитобетон, шлакопемзобетон и прочие (плотность материала не превышает 1600-2000 кг/м. куб);

3. Для помещений, где параметры влажности превышают пределы 75%, используют бетоны на основе гидрофобизирующих добавок, также допускается использовать комплексные добавки, обеспечивающие требуемые технические особенности бетона;

4. Для изделий, которые предполагается эксплуатировать в условиях сульфатной среды различной степени агрессивности, а также в регионах с расчетной зимней температурой ниже -40 градусов, применяют бетоны на основе гидрофобизированных сульфатостойких портландцементов, дополнительно могут быть введены минеральные добавки.

Указанные применяемые бетоны для обвязочных балок должны отвечать требованиям по стойкости к действию критически низких температур, водонепроницаемости и трещиностойкости в соответствии с условиями действующего проекта и конкретными условиями эксплуатации. Прочностные параметры балок достигаются при армировании сварными конструкциями и плоскими сетками, изготавливаемые из стали класса А-100 и А-300. Берут гладкую арматуру и профиль периодического сечения. Стальные конструкции, эксплуатируемые в условиях критических температур, изготавливают из углеродистой стали. Армирующий пояс производят контактной точечной, контактной рельефной или дуговой автоматической сваркой.

5. Транспортировка и хранение

Балки БОП 25-1 т транспортируют спецтранспортом достаточной грузоподъемности. В кузов автомашины или на железнодорожные платформы укладывают не более 2-3 рядов изделий. Каждый элемент обязательно фиксируется стальной проволокой, что исключает падение или смещение балок при перевозке. При проведении погрузки и разгрузки изделия их берегут от падения, перемещение волочением или навала.

Складирование осуществляется штабелями. Укладывают не менее 2-х балок в одном ряду. Оптимально выполнить раскладку в положение с параллельной ориентацией элементов. При перевозке и хранении целесообразно опирать балки на подкладки из дерева толщиной 80 мм. Доски располагают с торцов и строго друг над другом по высоте пачки. Подобные меры позволяют предотвратить порчу готовой продукции и доставить ЖБИ в сохранном для монтажа виде.

ГОСТ 6786-80** «Плиты парапетные железобетонные для производственных зданий. Технические условия»

Стандарт распространяется на парапетные железобетонные плиты, изготовляемые из тяжелого бетона и бетона на пористых заполнителях и предназначаемые для покрытия парапетов из кирпича, искусственных н естественных камней, бетонных блоков и железобетонных панелей производственных и вспомогательных зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий, в том числе зданий с расчетной сейсмичностью до 8 баллов включительно, возводимых на всей территории СССР, а также зданий с расчетной сейсмичностью 9 баллов, возводимых в I — IV районах по весу снегового покрова.

Плиты из тяжелого бетона предназначаются для применения при неагрессивной, слабо- и среднеагрессивной степенях воздействия газовой среды; плиты из бетона на пористых заполнителях — при неагрессивной и слабоагрессивной степенях воздействия газовой среды.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ПАРАПЕТНЫЕЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПОСТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР

Coping units of precast concrete for industrial building.
Specifications

Взамен
ГОСТ 6786-71

ПостановлениемГосударственного комитета СССР по делам строительства от 18 ноября 1980 г. №180 срок введения установлен

Настоящий стандарт распространяется напарапетные железобетонные плиты, изготовляемые из тяжелого бетона и бетона напористых заполнителях и предназначаемые для покрытия парапетов из кирпича,искусственных н естественных камней, бетонных блоков и железобетонных панелейпроизводственных и вспомогательных зданий промышленных и сельскохозяйственныхпредприятий, в том числе зданий с расчетной сейсмичностью до 8 балловвключительно, возводимых на всей территории СССР, а также зданий с расчетнойсейсмичностью 9 баллов, возводимых в I- IV районах по весу снегового покрова.

Плиты изтяжелого бетона предназначаются для применения при неагрессивной, слабо- исреднеагрессивной степенях воздействия газовой среды; плиты из бетона напористых заполнителях — при неагрессивной и слабоагрессивной степеняхвоздействия газовой среды.

1 .ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1 . Плиты подразделяются на два типа:

ППУ — угловые для внешних (выступающих) и внутренних (входящих) углов.

Допускается применение плит типа ППУ в качестве доборных рядовых.

1.2 . Форма и размеры плит, а также их техническиепоказатели должны соответствовать указанным в обязательном приложении и в табл. 1 .

1.3 . Плиты обозначаются марками в соответствии с ГОСТ 23009-78 . Марка плит состоитиз буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

Первая группа содержит обозначение тина плиты, длину и ширину (вдециметрах). Во второй группе указывают вид бетона, обозначаемый буквами: Т -тяжелый бетон, П — бетон па пористых заполнителях. В третьей группе, в случаенеобходимости, указывают проницаемость бетона, обозначаемую буквами Н и Псоответственно при слабо- и среднеагрессивной степенях воздействия газовойсреды.

Основные размеры, мм

Проектная марка бетона по прочности на сжатие

Масса плиты, изготовленной из бетона, кг

Облегченного на пористых заполнителях

облегченного на пористых заполнителях**

* Для плит зданий,возводимых в районах с расчетной зимней температурой минус 40 ° С и ниже, а также в тех случаях, когда марка бетона плит принимается по условиямморозостойкости и водонепроницаемости, марка бетона по прочности на сжатиеможет быть выше указанной в табл. 1 , но не выше М300.

При соответствующем обосновании вотдельных случаях допускается изготовление парапетных плит из бетона на пористых заполнителях марки по прочности насжатие ниже М200, но не ниже М150.

** Подсчитана для бетона плит средней плотности1850 кг/м 3 и влажностью по массе 10 %.

Примечание. Расход материалов и масса плит даны справочно.

Пример условного обозначения (марки) плиты типа ПП, длиной 1490 мм,шириной 400 мм, из тяжелого бетона,предназначенной для применения в неагрессивной среде:

То же, типа ППУ, длиной 990 мм, шириной 400 мм, из облегченного бетона напористых заполнителях, при слабоагрессивной степени воздействия газовой среды:

То же, типа ПП, длиной 1490 мм, шириной 500 мм, из тяжелого бетона, присреднеагрессивной степени воздействия газовой среды:

ПП15.5-Т-П ГОСТ 6786-80

1.2 , 1.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2 .ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 . Плиты следует изготовлять в соответствии стребованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденнойв установленном порядке, по рабочим чертежам, приведенным в обязательномприложении.

2.2 . Для изготовления плит должны применятьсяоблегченные бетоны на пористых заполнителях следующих видов: керамзитобетон,аглопоритобетон, шлакопемзобетон, шунгизитобетон, бетон на естественныхпористых заполнителях средней плотности не ниже 1850 кг/м 3 .

2.3 . Плиты должны изготовляться в стальных формах,удовлетворяющих требованиям ГОСТ 25781-83 .

Допускается изготовлять плиты в неметаллических формах, обеспечивающихсоблюдение требований к качеству и точности изготовления плит, установленныхнастоящим стандартом.

2.4 . Материалыдля приготовления бетона

2.4.1 . Для приготовления бетона должны применятьсяпортландцемент и шлакопортландцемент, содержащие гидрофобизирующиеповерхностно-активные добавки и соответствующие требованиям ГОСТ 10178-85 .

Допускается применение указанных цементов без гидрофобизирующих добавокпри условии введения соответствующих добавок в бетонную смесь.

2.4.2 . Для приготовления бетона, плит,предназначенных для эксплуатации в агрессивных сульфатных средах, а также длязданий, возводимых на побережьях северных морей и в районах с расчетной зимнейтемпературой ниже минус 40 °С, должны примениться гидрофобизированныесульфатостойкий портландцемент и сульфатостойкий портландцемент с минеральнымидобавками, соответствующие требованиям ГОСТ 22266-76 .

2.4.3 . В случаях, предусмотренных проектом, дляприготовления бетона парапетных плит допускается применение белого пли цветногоцементов, соответствующих требованиям ГОСТ 965-89 или ГОСТ 15825-80 .

2.4.4 . Крупные заполнители должны соответствоватьтребованиям ГОСТ 10268-80 для тяжелого бетона или ГОСТ 9757-90 — для бетонов на пористыхзаполнителях.

2.4.5 . Максимальная крупность заполнителя не должнапревышать 10 мм.

2.4.6 . Песок для приготовления бетона долженсоответствовать требованиям ГОСТ 8736-85 .

2.4.7 . Для улучшения технических свойств бетонадолжны применяться добавки, преимущественно гидрофобизирующие, по ГОСТ 24211 -80.

Допускается применение комплексных добавок, а также других добавок,обеспечивающих заданные технические свойству бетона и проверенных в заводскихусловиях.

2.4.8 . Целесообразные добавки для конкретного видабетона в заданных условиях строительства, время и способ их введения в бетондолжны быть заданы в проекте и указаны в заказе на изготовление плит.

2.4.9 . Добавки — ускорители твердения, содержащиехлор, к применению не допускаются.

2.5.1 . Фактическая прочность бетона плит (в проектномвозрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ18105-6 в зависимости от нормируемой прочности бетона и от показателяфактической однородности прочности бетона.

2.5.2 . Морозостойкость и водонепроницаемость бетонадолжны соответствовать маркам, установленным в проекте здания согласнотребованиям СНиП2.03.01-84 в зависимости от режима эксплуатацииконструкции и климатических условий района строительства, и указанным в заказена изготовление плит.

2.5.3 . Показатели проницаемости бетона плит,предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной газовойсреды, а также материалы для приготовления этого бетона должны соответствоватьтребованиям СНиП 2.03.11-85 для заданной в проекте степени воздействияагрессивности газовой среды.

2.5.1 — 2.5.3 (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.5.4 . Водопоглощение бетона плит не должно превышатьвеличины, указанной в проекте и в заказе на изготовление плит.

2.6 . Поставку плит потребителю следует производитьпосле достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п. 2.5.1 ).

Значение нормируемой отпускной прочности бетона плит принимают равным 70% марки по прочности на сжатие. При поставке плит в холодный период годазначение нормируемой отпускной прочности бетона может быть повышено, но неболее 90% марки бетона по прочности на сжатие. Значение нормируемой отпускнойпрочности бетона принимают по проектной документации на конкретное здание всоответствии с требованиями ГОСТ13015.0-83 .

Поставку плит с отпускной прочностью бетона ниже прочности,соответствующей его марке по прочности на сжатие, производят при условии, еслиизготовитель гарантирует достижение бетоном плит требуемой прочности впроектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов,изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условияхсогласно ГОСТ18105-86 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7.1 . Плиты следует армировать сварными сетками изстержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А- I по ГОСТ 5781-82 и арматурнойпроволоки периодического профиля класса Вр- I по ГОСТ 6727-80 .

2.7.2 . Стержни (поз. 3) арматурных сеток и монтажные петли должны изготовляться изгорячекатаной гладкой арматурной стали класса А- I марокВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 5781-82 .

Сталь марки ВСт3пс2 не допускается применять для изготовления указанныхстержней и монтажных петель в изделиях, предназначенных для подъема и монтажапри температуре минус 40 °С и ниже.

2.7.3 . Сварные арматурные изделия должнысоответствовать требованиям ГОСТ 10922-90 .

2.7.4 . Необетонируемые участки стержней (поз. 3) арматурных сеток должны иметьантикоррозионное цинковое покрытие, техническая характеристика которого должнасоответствовать установленной в проекте здания в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 и указанной взаказе на изготовление плит.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8 . Проектное положение арматурных изделий итолщину защитного слоя бетона следует фиксировать прокладками из плотногоцементно-песчаного раствора или пластмассовыми фиксаторами. Применение стальныхфиксаторов не допускается.

2.9.1 . Отклонения фактических размеров плит отпроектных не должны превышать, мм:

по длине и ширине . ±5

по толщине плиты . ±3

по размерам пазов . +3

по размерам монтажных вырезов . +5

2.9.2 . Непрямолинейность профиля наружных боковыхповерхностей плиты на всей длине не должна превышать 3 мм.

2.9.3 . Неплоскостность верхней поверхности плиты недолжна превышать 3 мм.

2.9.4 . Разность длин диагоналей верхней (или нижней)плоскости плит не должна превышать 5 мм.

2.9.5 . Отклонение от проектной толщины защитного слоябетона (до арматуры) не должно превышать ±3 мм.

2.10 . Качествоповерхностей и внешний вид плит

2.10.1 . Внешний вид и качество поверхностей плитдолжны соответствовать проектным, а также установленным эталоном плиты.

2.10.2 . На поверхностях плит не допускаются:

раковины диаметром более 15 мм и глубиной более 5 мм;

местные наплывы бетона и впадины высотой и глубиной более 5 мм;

околы бетона ребер глубиной более 10 мм общей длиной более 100 мм на 1 мребра;

трещины, за исключением усадочных, шириной не более 0,1 мм;

2.10.3 . Открытые поверхности стержней (поз. 3) арматурных сеток, строповочныеотверстия и монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.

2.10.4 . Открытые поверхности плит должны бытьгидрофобизированы.

Для гидрофобизации поверхности плит следует применять эмульсииполиэтиленгидросилоксановой жидкости ГКЖ-91 по ГОСТ 10831 -76, водно-спиртовыерастворы метилсиликоната натрия ГКХ-11 и этилсиликоната натрия ГКЖ-10 по ТУ6-02-696-72.

2.10.5 . Открытые поверхности плит, предназначенных дляработы в условиях воздействия агрессивной среды, должны иметьзащитно-антикоррозионное покрытие в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 , указанное впроекте и в заказе на изготовление плит.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10.6 . Защитно-антикоррозионное покрытие наноситсяпосле гидрофобизации поверхности плит.

2.11 . Плиты, аттестуемые на высшую категориюкачества, должны удовлетворять дополнительным требованиям, указанным в табл. 2 .

Шлакопемзобетон размеры блоков

Формулы для расчётов.
Справочная таблица комплектующих для устройства гипсокартонных перегородок «Албес»
Пазогребневые плиты для перегородок по ТУ 5742-003-78667917-2005 («Волма-плиты»)
Интегральные коэффициенты излучения некоторых строительных материалов в спектральном диапазоне 2-5,6 мкм при тепловизионном контроле.
Соотношения физических величин.
Карты зон влажности и промерзания
Удельный вес строительных материалов

Таблица теплопроводности некоторых материалов.

Значение коэффициента теплопроводности взято из столбца для сухой зоны влажности (А) и нормальной и влажной зоны (Б) таблицы СНиП (см. карту зон влажности ) . Влажностный режим помещений Выборка из СНиП II-3-79 о тсортирована по возрастанию коэффициента — нормальный.

Коэфф. теплопро- водности Вт/(м·°С)

Пенополистирол (плотность 40 кг/м 3 )

Пенополистирол (плотность 100 кг/м 3 )

Пенополистирол (плотность 150 кг/м 3 )

Маты минераловатные прошивные

Плиты древесноволокнистые и древесностружечные

Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат (плотность 300 кг/м 3 )

Плиты древесноволокнистые и древесностружечные (плотность 400 кг/м 3 )

Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат (плотность 400 кг/м 3 )

Плиты древесноволокнистые и древесностружечные (плотность 600 кг/м 3 )

Сосна и ель поперёк волокон

Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка)

Дуб поперек волокон

Плиты древесноволокнистые и древесностружечные (плотность 800 кг/м 3 )

Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат (плотность 600 кг/м 3 )

Плиты древесноволокнистые и древесностружечные (плотность 1000 кг/м 3 )

Сосна и ель вдоль волокон

Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат (плотность 800 кг/м 3 )

Газо- и пено- золобетон (плотность 800 кг/м 3 )

Дуб вдоль волокон

Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат (плотность 1000 кг/м 3 )

Газо- и пено- золобетон (плотность 1000 кг/м 3 )

Газо- и пено- золобетон (плотность 1200 кг/м 3 )

Кирпич керамический пустотный (плотность 1300 кг/м 3 )

Кирпич керамический (плотность 1400 кг/м 3 )

Бетон на доменных гранулированных шлаках (плотность 1800 кг/м 3 )

Кирпичная кладка (кирпич глиняный, плотность 1800 кг/м 3 )

Бетон на гравии или щебне из природного камня (плотность 2400 кг/м 3 )

Железобетон (плотность 2500 кг/м 3 )

Формулы для расчётов.

Один промилле равен одной десятой процента

10 о /оо = 1% = 1/1000

Перевод радиан в градусы.
Ad = Ar * 180 / пи
Где Ad — угол в градусах, Ar — угол в радианах.

Перевод градусов в радианы.
Ar = Ad * пи / 180
Где Ad — угол в градусах, Ar — угол в радианах.

Длина окружности.
L = 2 * пи * R
Где L — длина окружности, R — радиус окружности.

Длина дуги окружности.
L = A * R
Где L — длина дуги окружности, R — радиус окружности, A — центральный угол, выраженный в радианах
Для окружности A = 2*пи (360 градусов), получим L = 2*пи*R.

Площадь треугольника.
S = (p * (p-a) * (p-b) * (p-c) ) 1/2
Где S — площадь треугольника, a, b, c — длины сторон,
p=(a+b+c)/2 — полупериметр.

Площадь круга.
S = пи * R 2
Где S — площадь круга, R — радиус круга.

Площадь сектора.
S = Ld * R/2 = (A * R 2 )/2
Где S — площадь сектора, R — радиус круга, Ld — длина дуги.

Площадь поверхности шара.
S = 4 * пи * R 2
Где S — площадь поверхности шара, R — радиус шара.

Площадь боковой поверхности цилиндра.
S = 2 * пи * R * H
Где S — площадь боковой поверхности цилиндра, R — радиус основания цилиндра, H — высота цилиндра.

Площадь полной поверхности цилиндра.
S = 2 * пи * R * H + 2 * пи * R 2
Где S — площадь боковой поверхности цилиндра, R — радиус основания цилиндра, H — высота цилиндра.

Площадь боковой поверхности конуса.
S = пи * R * L
Где S — площадь боковой поверхности конуса, R — радиус основания конуса, L — длина образующей конуса.

Площадь полной поверхности конуса.
S = пи * R * L + пи * R 2
Где S — площадь полной поверхности конуса, R — радиус основания конуса, L — длина образующей конуса.

Объем шара.
V = 4 / 3 * пи * R 3
Где V — объем шара, R — радиус шара.

Объем цилиндра.
V = пи * R 2 * H
Где V — объем цилиндра, R — радиус основания цилиндра, H — высота цилиндра.

Объем конуса.
V = пи * R * L = пи * R * H/cos (A/2) = пи * R * R/sin (A/2)
Где V — объем конуса, R — радиус основания конуса, L — длина образующей конуса, A — угол при вершине конуса.

otvety / stena_promz

1. Стены пром зданий. Нагрузки и воздействия. Требования к стенам. Конструкции стен из мелких элементов.

Требования: обеспечение температурно-влажностного режима, прочность, устойчивость, долговечность, огнестойкость, индустриальность.

По характеру статич.работы-несущие, самонесущие. Ненесущие(навесные)

По конструктивному исполнению – монолитные, сборные из мелкоштучных элементов.

По теплотехническим качествам – утепленные, холодные.

Воздействия – температура и влажность (наружная и внутренняя), ветер, собственный вес, вес от выше находящихся слоев, от оборудования, от дождя.

Стены из кирпича, мелких и крупных блоков. Кирпичные стены могут быть несущими и самонесущими. Их можно применять в отапливаемых и неотапливаемых зданиях.

Кирпичные стены можно устанавливать как на ленточные фундаменты, так и на фундаментные балки. Несущие стены при большой высоте и длине усиливают пилястрами, которые могут быть опорами крановых балок.

Стены из мелких блоков, размеры которых увязаны с размерами кир­пича (кроме толщины), могут быть также несущими и самонесущими. Их выполняют из природных (туф, ракушечник и т.п.) и искусственных ма­териалов (легкие бетоны). Они могут быть сплошного сечения или с от­верстиями.

Лучшими технико-экономически­ми показателями обладают стены из крупных бетонных блоков, изготав­ливаемых из легких бетонов (керамзитобетон, аглопоритобетон, перлито-бетон, шлакопемзобетон и др.) плотностью 800. 1200 кг/м 3 .

В зависимости от места расположения в стене блоки подразделяют на рядовые, угловые и перемычечные (рис. XIV-4, а). Рядовые блоки выпус­кают длиной от 990 до 2990 мм (через 500 мм), угловые — длиннее на тол­щину стены и блоки-перемычки длиной 5990 мм. Высота рядовых и уг­ловых блоков принята 585, 1185 и 1785 мм, перемычечных — 585 и 1185 мм. Стандартная толщина блоков составляет 300, 400 и 500 мм.

Рядовые и угловые блоки не армируют; арматура необходима только для блоков-перемычек. Наружную поверхность покрывают слоем декора­тивного бетона толщиной 30-50 мм. Стены из блоков являются самоне­сущими, опирают их на фундаментные балки.

Бетонные блоки укладывают на цементном растворе марки не ниже 25 с расшивкой швов. Вертикальные пазы заполняют легким бетоном. При кладке блоков необходимо обеспечивать перевязку вертикальных швов. В местах совпадения этих швов в горизонтальные швы закладыва­ют стальные стержни диаметром 8-10 мм. Такую же арматуру предусмат­ривают в углах здания.

Крепят стены из блоков к колоннам каркаса гибкими Т-образными анкерами из стержней диаметром 10 мм. Один конец анкера закладывают в горизонтальный паз блока, а другой приваривают к закладному элемен­ту колонны.

Стены из бетонных и железобетонных панелей по сравнению с кирпичными и блочными более индустриальны и позволяют снизить материалоемкость зданий.

Конструкции стен из крупных панелей решают по двум схемам: навесной и самонесущей. На­весные панели получили наибольшее распространение, так как обладают лучшей устойчивостью, более надежны при динамических нагрузках и больших перепадах температур.

Для самонесущих и навесных крупнопанельных стен характерны го­ризонтальная и вертикальная разрезки. При горизонтальной разрезке (рис. XFV-5) упрощается крепление панелей к колоннам и достигается большая герметичность швов главным образом за счет самоуплотняемости. Вертикальную разрезку выполняют при навесных конструкциях из легких многослойных панелей или листов. При любом варианте разрезка стен на панели должна обеспечивать минимальное количество монтаж­ных единиц и протяженность швов.

Рис. XIV-5. Варианты разрезки стен на панели:

а — горизонтальная разрезка с навесными панелями и ленточными проемами и проемами, расположенными через шаг колонн; б

то же, с самонесущими пане­лями и проемами шириной 3 и 1,5 м; в-разрезка стен многоэтажных зданий при ленточных проемах и проемах и простенках

Согласно унификации высоту основных стеновых панелей подчиня­ют модулю 300 мм и принимают 1,2 и 1,8 м, подкарнизных и парапет­ных — 0,9 и 1,5 м. Цокольную панель в основном принимают высотой 1,2 м,

Длину стеновых панелей принимают в зависимости от шага колонн и способов организации проемов (см. рис. XIV-5). Номинальная длина па­нелей может быть 12; 6; 3; 1,2 м и др.

Конструкция бетонных и железобетонных панелей определяется ус­ловиями эксплуатации. Для отапливаемых зданий используют одно- и трехслойные панели.

Их изготавливают из ячеистых бетонов, керамзитобетона, перлитобетона, аглоперлитобетона, шлакопемзобетона и других легких бетонов плотностью 600. 1200 кг/м 3 . В зависимости от климатического района строительства толщина панелей может составлять 160. 350 мм. Панели длиной 12 м выполняют предвари­тельно напряженными.

Для неотапливаемых зданий разработаны панели из тяжелого железо­бетона длиной 6 и 12 м (рис. XIV-7, д). Панели длиной 6 м выпускают гладкими, а длиной 12 м — усиленными ребрами. Для изготовления панелей используют бетоны В22,5 и ВЗО.

Крепление стеновых панелей к элементам каркаса и фахверка осуще­ствляют в зависимости от статической схемы передачи нагрузок. При навесных стенах в одноэтажных зданиях каждую панель опирают на столики, привариваемые к закладным деталям колонн. Столики пред­ставляют собой консоли из уголков с диафрагмой, которая заделывается в вертикальный шов между панелями (рис. XIV-8, а). В местах попереч­ных температурных швов столики устанавливают без диафрагм, так как в этих местах панель доходит до координационной оси. Фиксация панели в заданном положении осуществляется креплением ее верхней части к ко­лоннам. Крепление может быть гибким или жестким. Основным вариан­том крепления является гибкий — при помощи гибких анкеров или сцепа из уголков (рис. XIV-8, б). В зданиях с повышенными требованиями к интерьеру применяют крепления скрытого типа, состоящие из скобы и крюка (рис. XIV-8, в).

Рис. XIV-8. Детали конструкций стен из бетонных и железобетонных панелей: а — консольные столики для опирания панелей; б — варианты гибкого крепления панелей к колоннам; в — скрытое крепление посредством скобы и крюка; 1 — колонна; 2- закладная деталь; 3 — консольный столик из уголка; 4 — диафрагма; 5 — гибкая связь; 6 — сварка при монтаже; 7 — закладной элемент панели; 8 — синтетическая прокладка; 9 — сцеп из уголков 125×14 мм длиной 100мм; Ю- герметизирующая мастика; // — крюк из пластинки 80x55x14 мм; 12 — стержень диаметром 14 и длиной 100 мм;

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о