Оборудование холодной ковки



Связаться с нами:

Декоративные кованые изделия украшают дома, офисы, улицы городов. Это кованые скамейки, ограды и заборы, фонари и козырьки крылец, перила и лестничные ограждения, мебель и предметы интерьера, изысканная сувенирная продукция и многое другое. Кованые изделия получили столь широкий круг применения за свою красоту, изящность и надежность. Они всегда пользовались и будут пользоваться стабильным спросом.

Поэтому и производство кованых изделий очень прибыльное дело.

  • Хотите сами изготавливать кованые изделия?
  • Хотите радовать себя и своих близких красотой ажурных изделий ковки?
  • Хотите основать собственный доходный бизнес?

Теперь это возможно. Производство кованых изделий доступно каждому с помощью ручного оборудования для холодной ковки.

Кузнечное оборудование позволяет производить множество узоров художественной ковки металла и широкий ассортимент кованых изделий. Изготавливать кованые изделия можно в небольшом помещении, гараже. За один рабочий день можно сделать до 10-12 кв.м. готовых изделий. Для производства вам также потребуется сварочный аппарат и краска для покрытия изделий холодной ковки.

Работа с ручным кузнечным оборудованием не требует специальных умений и навыков. Оборудование отличается высокой производительностью и надежностью.

При изготовлении изделий ковки вы сможете проявить свое творчество и фантазию, сделать уникальные вещи, которые порадуют вас и будут пользоваться огромным спросом.

Преимущества нашего оборудования:

  • Высокая надежность и металлоемкость — оборудование работает годами.
  • Полный комплект вспомогательных материалов — фотографии, эксизы, шаблоны для проектирования кованых изделий, видео, инструкция.
  • Оперативная отгрузка — оборудование всегда есть на складе.

Наши покупатели:

  • Начинающие предприниматели — изготовление кованых изделий простой и недорогой бизнес с быстрой окупаемостью.
  • Предприятия по строительству, благоустройству, продаже металлоизделий и т.д. — самостоятельное изготовление при больших объемах выгодней чем заказ готовых изделий.
  • Профессиональные кузнецы, занимающиеся горячей ковкой — работа без нагрева металла позволяет снизить себестоимость продукции при изготовлении многих узоров и форм.
  • Люди, имеющие хобби делать свой дом своими руками — забор, ворота, окна, мебель, предметы интерьера и т.д.

Комплектация кузнечного оборудования для ковки

Комплект ручного кузнечного оборудования состоит из 6 оснасток:

С помощью оснасток можно самостоятельно изготавливать как плоские, так и объемные сложные узоры. Оборудование дает возможность работать с квадратом до 12-14 мм и полосой 4-6 мм.

Новости

И вановский литейно-механический завод входит в группу компаний «Поток» и имеет опыт по производству оборудования для различных отраслей промышленности и запасных частей к нему.

Организация производства на предприятии соответствует мелкосерийному хар актеру выпуска продукции с широкой номенклатурой.

Технологической базой предприятия я вляются четыре производственных цеха:

— цех запорной арматуры.

Сварочно-сборочное производство.

Для сварки металлоконструкций, деталей и узлов различных машин используются электродуговая сварка, полуавтоматы для сварки в среде углекислого газа.

Литейно-механическое производство.

Обеспечивает выпуск отливок из серого чугуна. Для плавки чугуна используется индукционная печь с емкостью тигля 400 кг . Литье осуществляется в песчано – глинистые формы и формы из холоднотвердеющих смесей, а также в кокиль. Крупное литье формуется вручную пневмотрамбовками, мелкое до 15 кг способом машинной формовки в опоках размерами 500х400х200мм. Максимальный вес чугунных отливок – 300кг., при литье в кокиль – 100 кг .

Оборудован участок изготовления деревянных и металлических моделей.

Заготовительно– штамповочное производство о беспечивает производство заготовок из проката черных и цветных металлов (листового проката толщиной до 8 мм , кругового, фасонного).

пресс-ножницы комбинированные модели Н6-5224;

отрезные полуавтоматы JET.

Для производства заготовок методом холодной штамповки используются прессы усилием от 63 до 100 тонн.

Кузнечно — прессовое производство обеспечивает производство заготовок из черных металлов методом свободной ковки, а также штамповки в подкладных штампах. На участке установлены пневматические молоты с массой падающих частей от 75 до 250 кг . Нагрев заготовок производится в горнах с визуальным контролем температуры и ручной загрузкой.

Механическое производство производит обработку корпусных и базовых деталей. В цехе установлены металлообрабатывающие станки: продольно-фрезерные, горизонтально-расточные (2615), продольно-строгальные, токарные (16К20-9 шт., 16К30-2 шт., 16К20Ф11 -1 шт., ДИП500-1шт.) и радиально-сверлильные (2М55-3шт.), вертикально и горизонтально-фрезерные (6Р83,6М83 -5шт.), поперечно- строгальные и сверлильные. Для обработки деталей используются зубообрабатывающие станки (5К32Е).

Мы производим и предлагаем к поставке:

— шламовые задвижки ЗШ-150, ЗШ-200, ЗШ-250, ЗШ-300, ЗШ-400;

— шламовые задвижки ручные ЗШР-150, ЗШР-200, ЗШР-250, ЗШР-300, ЗШР-400;

— шламовые задвижки ручные клиновые ЗШР-Ду200, ЗШР-Ду250;

— краны пробковые Ду6, Ду100, ДУ150, Ду200 Ду250;

— заслонки, клапаны, регуляторы;

— электроприводы ЭП 150-300;

— металлоформы (формы перемычек, свай, дорожных плит, колодезных колец и т.д.);

— оборудование для производства ЖБИ ( серия СМЖ);

— запасные части для автокранов;

— приводы скоростемеров для локомотивов электропоездов.

ПУСТЬ В ВАШЕМ БИЗНЕСЕ БУДЕТ ОДНИМ РЕШЕННЫМ ВОПРОСОМ БОЛЬШЕ!

Почтовый адрес: 153027 г. Иваново, ул. П. Большевикова, д. 27, оф. 204

Телефон/факс: 8 (4932) 35 27 39 м.т +7 905 105 98 45

Продажа станков для художественной ковки

В ассортименте представлено ручное, электрическое и гидравлическое оборудование для холодной ковки.

Для мастеров и профессионалов

На нашем сайте мастера любого уровня подготовки найдут для себя оборудование, выполняющее всевозможные кузнечные операции:

  • гибка дуг и колец;
  • изготовление завитков и корзинок;
  • продольное скручивание металла;
  • резка и рубка металла;
  • нагрев металла и другие операции.

Ручное и электрическое оборудование Blacksmith

На сайте можно купить инструмент Blacksmith для холодной ковки металла. В каждом разделе представлено ручное и электрическое оборудование. Чтобы сделать правильный выбор, рекомендуем фильтровать товары по характеристикам, ознакомиться с видеозаписями о каждой модели, изучить характеристики обрабатываемых материалов.

Устройства и приспособления для холодной ковки Smart&Solid

На сайте можно купить профессиональный станок Smart Solid для художественной холодной ковки по доступным ценам в Москве:

  • трубогибы BendMax-200 и BendMax-300;
  • отключаемые и неотключаемые магнитные угольники MAG.

Собственное производство кузнечного оборудования и вечный сервис

Мы перенесли производство в Россию, благодаря чему зафиксировали цену на все модели ручного инструмента.

Если у вас возникнут вопросы по эксплуатации — просто позвоните в нашу сервисную службу.

Гарантия на кузнечные заводские станки от производителя Blacksmith для художественной ковки металла — 1 год.

Вы можете получить расширенную гарантию, для этого достаточно зарегистрировать купленное оборудование в специальном разделе сайта.

Доставка и оплата

Вы можете купить станки и приспособления Blacksmith на официальном сайте с бесплатной доставкой по России.

Минимальная сумма заказа для бесплатной доставки по России составляет 10 000 руб.

Рождение ствола, процесс изготовления в картинках

Ствол, калибр, нарезы, поля — термины, понятные каждому, кто хоть немного знаком с оружием. Однако сам процесс изготовления оружейных стволов для многих остаётся неведомым. Сегодня мы посетим одну из старейших германских оружейных фабрик — фирму Неуm. Основанная в июле 1865 года, она до 1914 года большую часть своей продукции поставляла в Россию. Сегодня Неуm изготавливает стволы высочайшего качества для многих именитых производителей оружия.


Заготовки одинаковой длины готовы к дальнейшей обработке

В принципе, оружейный ствол условно можно рассматривать как стальную трубку, в которой снаряд ускоряется, чтобы точно поразить цель. Например, в канале нарезного ружья пуля развивает скорость до 3600 км/ч, а давление достигает 3900 бар. Для сравнения скажем, в автомобильных покрышках давление воздуха не превышает 2 бар. Однако ствол не только играючи выдерживает подобные нагрузки, но и благодаря своему профилю стабилизирует движение пули и позволяет уменьшить разброс до сравнительно малых значений. Так что ствол на самом деле — это вам не просто «трубка с нарезами и полями».

Заготовка — половина дела

Решающее значение для качества будущего ствола имеет способ его изготовления и качество применяемого металла. Фирма Неуm для производства своих нарезных и гладких стволов получает 6-метровые стержни — заготовки ствольной стали — от знаменитой фирмы Круппа.

Свойства поставляемого крупповского металла удовлетворяют всем требованиям, предъявляемых к оружейным стволам: огромная прочность, чтобы выдержать давление пороховых газов, пластичность, хорошая обрабатываемость режущим инструментом. Об этом знали ещё наши деды, по достоинству ценившие качество крупповской стали.

После сверления производится обработка канала ствола с помощью развёртки с допуском — до 0,01 мм

Процесс изготовления ствола начинается с того, что заготовка разрезается на куски необходимой длины, у них обрабатываются и размечаются торцы. Теперь будущие стволы имеют одинаковую длину и готовы к дальнейшей обработке. Канал ствола просверливается на специальном сверлильном станке. Заготовка вращается со скоростью 250-300 оборотов в минуту, при этом сверло, делая 2800 оборотов в минуту, вращается в противоположную сторону. Для того, чтобы не происходило отклонения от оси, используются особые свёрла одностороннего резания. Они имеют только одну режущую кромку и в процессе сверления выдерживают заданное направление — строго по оси канала ствола.

Развивая давление в 130 тонн, машина «выковывает» нарезы в канале ствола

После того, как канал ствола просверлён, его поверхность обрабатывается с помощью конических развёрток. При этой обработке снимается до 0,2 мм металла, и следы прохода сверла исчезают. На заключительном этапе внутренняя поверхность канала ствола обрабатывается путём хонингования (прим.): дважды производится предварительное хонингование, один раз — черновое и один раз — прецизионное. Продолжительность каждой операции — пять минут. Обработка стволов для недорогого оружия на этом заканчивается, и в них с помощью специального режущего инструмента — протяжки — делаются нарезы. Если это гладкий ствол, то хонингование становится последней технологической операцией по обработке канала.

ПРИМЕЧАНИЕ: ХОНИНГОВАНИЕ (англ. honing — от hone — точить), отделочная обработка внутренних поверхностей мелкозернистыми абразивными брусками, смонтированными на головке (хоне) хонинговалъного станка. Хон вращается и одновременно совершает возвратно-поступательное движение.

Один из «молотов» ковочной машины превращает стальную трубку в оружейный ствол

Различные фирмы используют в ходе дальнейшей работы с дорогими стволами высшего качества свои наработанные технологические приёмы. Например, такие признанные «асы», как Heym, Sauer, предпочитают холодную ковку. Совершенно справедливо считается, что стволы, изготовленные методом холодной ковки, по точности боя соответствуют самым жёстким требованиям, предъявляемым не только к охотничьему, но и к спортивному оружию. Для этого применяется особое кузнечное оборудование, которое позволяет проковывать заготовки в холодном состоянии.

Так происходит холодная ковка: молоты обстукивают ствол, в который вставлена оправка из высокопрочного металла.
В процессе обработки ствол впрессовывается в профиль этой оправки

Первую машину для холодной ковки под названием «Алькетт» фирма Неуm закупила 30 ноября 1960 года. В современной машине четыре «молота», каждый развивает давление в 130 тонн. Они движутся в радиальном направлении к стволу. Сам ствол при обстукивании продвигается в продольном направлении и одновременно поворачивается вокруг своей оси. В канал ствола вставлена оправка с нужным профилем. При обжиме ствола металл как бы впрессовывается в оправку, и в результате в канале формируются нарезы. В зависимости от формы оправки получается нарезка ствола различного типа. Например, для некоторых образцов боевого армейского оружия (пулемётов) делается нарезка с полигональным (многоугольным) профилем. Стволы с чоковыми сужениями для охотничьих ружей изготавливаются аналогичным образом, только оправка берётся с гладко отполированной поверхностью.

Стволы и казённик соединяют и припаивают с помощью металлической планки, называемой «шиной»

Проковка одного ствола длится две минуты, в результате чего он удлиняется примерно на 10 см. У других производителей имеются ковочные машины, которые, например, 30-сантиметровую заготовку удлиняют до нужных 60 см.

С помощью горелки серебряный припой расплавляют и прочно скрепляют стволы в казённой части

Преимущество данного способа заключается в том, что металл при такой обработке уплотняется, улучшается его структура, а также примерно на 25-30% увеличивается прочность. В результате этого после 10 тысяч выстрелов износ канала ствола, обработанного методом холодной ковки (точнее говоря, «холодной ротационной ковки») составляет всего 0,03 мм. Кроме того, поверхность канала ствола получается очень гладкой: шероховатость поверхности составляет всего 0,001 мм. Это делает его устойчивым к коррозии и, следовательно, долговечным, а также обеспечивает лучшую кучность боя. Все стволы гладкоствольных ружей, изготовленные по такой технологии, пригодны для стрельбы стальной дробью.

Глаз мастера всегда в цене

В ходе обработки ствола в металле возникают напряжения, которые приводят к небольшому его искривлению. На специальном правильном (от слова «править») станке ствол выравнивается опытным мастером. Кстати, поначалу были попытки передоверить эту операцию станку, но оказалось, что глаз человека (!) лучше и быстрее выявляет отклонения, чем машина.

После проковки ствол проверяется мастером на наличие искривлений

В заключение с помощью автоматических станков с числовым программным управлением производится доводка внешней поверхности стволов. В памяти компьютера хранится большое количество различных контуров, и обработка с помощью специального инструмента ведётся до тех пор, пока полученная форма не будет соответствовать тому, который хранится в памяти компьютера. Например, Неуm применяет грушеобразный контур при изготовлении стволов для многозарядных винтовок, а гладкие стволы имеют круглое сечение.

Стволы фрезеруют на специальном станке

После этого стволы попадают в руки мастера, который соединяет стволы в казённой части, а затем припаивает планки. Следующий шаг — припаивание крепления для цевья, а также основания мушки и прицела. После пайки стволы обрабатываются на фрезерном станке, с помощью которого готовится место для крепления затвора и экстрактора. И только потом мастер начинает подгонку стволов к колодке. После всех этих операций на стволы наносятся информационные клейма (калибр, номер и т.п.).

Наконец, поверхность стволов и других металлических деталей для защиты от внешних воздействий и предотвращения коррозии подвергается воронению (прим.). Отдельные стволы подвергаются воронению (оксидированию) в специальной ванне. Спаянные стволы погружать в эту ванну нельзя, т.к. кислота, содержащаяся в оксидирующем растворе, разъедает пайку.

ПРИМЕЧАНИЕ: ВОРОНЕНИЕ — разновидность оксидирования, в результате которого на поверхности деталей из углеродистой стали образуется защитная плёнка из окислов железа от тёмно-синего до чёрного цвета.

После сборки и отладки оружия, оно отстреливается специалистами государственного управления по испытанию оружия и направляется на прилавки магазинов.

Технологическое оборудование — это что такое?

Для производства любых товаров (за исключением интеллектуального труда) требуются специальные механизмы. Иначе – технологическое оборудование. Это могут быть станки для обработки металлов резанием, кузнечно-прессовое оборудование, литейные, ткацкие и другие виды станков, а также оборудование для пищевой, химической, фармацевтической и других видов промышленности. Перечень можно продлить до бесконечности. Технологическое оборудование предприятия определяет его конкурентоспособность и востребованность производимой продукции.

Общие понятия

Исходное сырье и материалы загружаются и подвергаются обработке на оборудовании технологического процесса. После завершения определенной операции материал либо заготовка претерпевают существенные изменения. Так, например, при загрузке стальных изделий в печь, дальнейшего нагрева их до критических температур и охлаждения свойства материала изменяются скачкообразно. В качестве среды охлаждения может выступать воздух, промышленное масло, вода (как в чистом виде, так и с разнообразными присадками) и даже легкоплавкий металл. В зависимости от преследуемых целей, потребуется наличие конкретного технологического оборудования. Это зачастую дорогая импортная техника. С техническим обслуживанием такого оборудования едва ли сможет справиться слесарь без специальной подготовки.

Классификация оборудования

Прежде всего все станки, аппараты и механизмы, которые принимают участие в технологическом процессе производства изделий, классифицируют по характеру влияния на сырье (заготовку). Еще одним важным параметром является структура цикла изготовления изделий. Кроме того, оборудование можно классифицировать по производительности (количеству выполняемых операций в единицу времени), по назначению и по степени автоматизации и механизации.

Авторы различных учебных пособий придерживаются разных методологий при классификации технологического оборудования. Это создает определенные трудности для самостоятельного изучения ряда инженерных дисциплин. Особым разнообразием подходов характеризуются зарубежные учебники. В условиях России рекомендуется брать за основу приведенный перечень.

Классификация по степени автоматизации

По данному критерию технологическое оборудование делят на механизмы с ручным управлением, полуавтоматы и автоматы.

Следует сказать, что оборудование с ручным управлением постепенно исчезает из обихода. В соответствии с современными представлениями, человек не должен выполнять физически тяжелую работу, которую могут выполнять роботы. Однако в некоторых случаях универсальные станки применяются. Причем в ближайшей перспективе они не будут вытеснены автоматикой. Это, прежде всего, касается ремонтных мастерских, которые занимаются вспомогательным обслуживанием производств.

Воздействие на обрабатываемое сырье или заготовку

По данному признаку принято все машины и аппараты делить на две большие группы. Это технологическое оборудование, которое в процессе обработки меняет геометрию (размеры, формы) заготовки. Ко второй же группе относятся машины, которые при воздействии на сырье и материалы изменяют их физические и химические свойства.

Примерами технологического оборудования первого вида могут служить токарные, фрезерные и другие металлообрабатывающие станки, а также оборудование литейной группы, машины для горячей и холодной ковки металла и т.д.

Вторая группа – это промышленные печи для термообработки металлов и сплавов, оборудование для варки сахара и другие аналогичные аппараты.

Следует отметить, что у оборудования первой группы, как правило, гораздо больше движущихся частей. К тому же оно испытывает значительные нагрузки. Поэтому ремонт технологического оборудования данного класса осуществляется гораздо более часто. Машины, которые не участвуют в формообразовании поверхностей изделий, работают стабильно и выходят из строя крайне редко. Так, например, промышленные печи чаще всего выходят из строя по причине перегорания нагревателей.

Встречаются редкие высокотехнологичные экземпляры оборудования, которые представляют собой машины универсального типа, способные обрабатывать изделия и придавать ему заданную форму и свойства. Такое оборудование может быть отнесено одновременно как к первому, так и ко второму виду.

Классификация оборудования по структуре цикла

Цикл процесса обработки – это не что иное, как время от начала загрузки исходного сырья или установки заготовки до завершения процесса обработки и отправки предметов труда на склад либо на следующую операцию.

Машины бывают периодического и непрерывного действия. Как те, так и другие обладают своими преимуществами и недостатками, которые отражаются на экономических показателях деятельности предприятия.

Оборудование периодического действия

В первом случае заготовка (сырье) обрабатывается машиной в течение определенного времени, после чего она снимается с приспособления и отправляется на дальнейшие операции, а машина обрабатывает очередное изделие (порцию сырья). Примером таких машин служат металлообрабатывающие станки, доменные печи, промышленные мясорубки и другие. Такие машины относятся к основному технологическому оборудованию. Хотя и из этого правила есть исключения.

Эксплуатация технологического оборудования периодического действия требует от исполнителя работ специальной подготовки и навыков. В противном случае такие машины будут постоянно выходить из строя.

Оборудование непрерывного действия

Отличительная особенность таких машин – одновременная выгрузка готового сырья (изделий) и поступление полуфабрикатов (установка заготовок) в машину. Таким образом, организован непрерывный цикл производства. Технологическое оборудование работает в режиме нон-стоп. Отсутствие технологических перерывов негативно сказывается на работе оборудования. С течением времени случаи выхода его из строя учащаются.

Примером машины непрерывного действия является автомат по производству изделий из полиэтилена: на вход поступают гранулы пластика, при этом постоянно выходит и наматывается на бобину полиэтиленовая лента. Также к такому оборудованию относятся автоматы роторного типа.

Преимущество от использования такого оборудования заключается в его просто невероятной производительности. Она подчас превышает производительность традиционных машин прерывного цикла в несколько десятков раз.

Классификация по количеству выполняемых операций

По данному признаку все оборудование можно поделить на многооперационное и однооперационное.

Каждый из двух типов имеет свои показания к применению для разных видов производств, а также достоинства с недостатками. Не всегда более дорогое оборудование будет выполнять свою работу лучше, чем гораздо более дешевые отечественные аналоги.

Однооперационные машины

Из названия понятно, что к данному классу технологического оборудования относят машины и механизмы, которым отведена задача выполнять лишь одну технологическую операцию.

Примерами такого технологического оборудования могут служить ленточные пилы. Данный станок может выполнять сугубо одну функцию – нарезку проката на заготовки разной длины. Примеры из другой отрасли промышленности – мясорубка в мясоперерабатывающем цеху мясокомбината, аппарат для нарезания хлеба на ровные куски и т.д.

Многооперационные машины

На таком оборудовании может выполняться огромное количество операций. Оно считается универсальным.

Возможность осуществления выпуска большой номенклатуры изделий весьма привлекательна. Однако в массовом и крупносерийном производстве такие машины применять крайне нежелательно по причине их «капризности». Такое оборудование является очень высокотехнологичным, поэтому за ним требуется тщательный уход и техническое обслуживание. В условиях массового производства этим мерам предупреждения поломок, откровенно говоря, не уделяется внимания вообще. Как правило, станки и механизмы ремонтируются по требованию (при возникновении поломок и выходе из строя). Ведь основное технологическое оборудование часто работает в три смены, а порой и семь дней в неделю. Поэтому оно должно быть надежным. Для таких целей используют специальное оборудование. Да, его технологические возможности ограничены, но и конструкция таких станков максимально упрощена, а значит они работают надежно и без поломок. Необходимо лишь следить за уровнем масла в коробке передач и за подачей охлаждающей жидкости в зону резания.

При таких условиях большинство высокотехнологичных решений окажутся невостребованными и будут лишь мешать.

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о