Плотность эмали



Плотность краски и лака, теплопроводность эмали и другие свойства

В таблице представлены плотность краски, теплопроводность эмали и лака, а также их температуропроводность и удельная теплоемкость. Свойства лакокрасочных материалов даны при комнатной температуре для таких красок, как МЛ-12, МЛ-25, КФ-19М, ПФ-115, ПФ-218Г и лаков МЛ-92, ГФ-95, ВЛ-931.

По данным таблицы видно, что плотность краски изменяется в пределах от 1032 до 2045 кг/м 3 , а плотность лака различных марок имеет схожие значения.

Необходимо отметить, что плотность краски зависит от ее цвета. Красящие пигменты, входящие в состав краски, имеют не одинаковую плотность, величина которой и определяет плотность всей краски в целом. Это хорошо видно в таблице на примере краски ПФ-115 различных цветов.

Из рассмотренных красок наибольшей плотностью обладает эмаль КФ-19М, ее плотность равна 2045 кг/м 3 . Наиболее плотным лаком является лак ГФ-95 — его плотность составляет величину 1132 кг/м 3 .

Теплопроводность краски и лака изменяется от 0,18 до 0,4 Вт/(м·град), за исключением серебристой эмали МЛ-25, которая имеет более высокую теплопроводность, равную 1,18 Вт/(м·град). Величина теплопроводности краски и лака мала и даже тонкий слой эмали на поверхности материала будет обладать достаточным тепловым сопротивлением, которое необходимо учитывать при кондуктивном теплообмене.

Наибольшей температуропроводностью из рассмотренных эмалей обладает эмаль ПФ-218Г — ее значение равно 3,93·10 -7 м 2 /с. Удельная теплоемкость рассмотренных лакокрасочных материалов находится в диапазоне от 540 до 2140 Дж/(кг·град). Следует отметить, что удельная теплоемкость лаков имеет значение около 2 кДж/(кг·град).

Источник:
Новиченок Н.Л., Шульман З.П. Теплофизические свойства полимеров. Минск, «Наука и техника» 1971, 120 стр.

Плотность эмали

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
ЭМАЛИ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 195 «Материалы лакокрасочные», ОАО «НПФ «Спектр ЛК»»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 22 декабря 2000 г. № 399-ст
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ Р51691-2000

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Материалы лакокрасочные
ЭМАЛИ
Общие технические условия

Paint materials. Enamels. General specifications

Дата введения 2002-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы вида эмали, применяемые для окрашивания различных поверхностей, за исключением эмалей, применяемых для отделки мебели, изготовленной из древесины и древесных материалов, консервационных эмалей (группа 3 по ГОСТ 9825) и эмалей специального назначения (группа 5 по ГОСТ 9825).
Требования по безопасности изложены в п. 5.3.1, таблицы 1 и 2 (показатели 3 — 9); 5.3.2, таблица 3; 5.4; 5.5.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.072-77 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Термины и определения
ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов
ГОСТ 9.403-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей
ГОСТ 9.407-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ
ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 896-69 Материалы лакокрасочные. Фотоэлектрический метод определения блеска
ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе
ГОСТ 5233-89 (ИСО 1522-73) Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости покрытий по маятниковому прибору
ГОСТ 6589-74 Материалы лакокрасочные. Метод определения степени перетира прибором «Клин» (гриндометром)
ГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе
ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости
ГОСТ 8784-75 Материалы лакокрасочные. Методы определения укрывистости
ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания
ГОСТ 9825-73 Материалы лакокрасочные. Термины, определения и обозначения
ГОСТ 9980.1-86 Материалы лакокрасочные. Правила приемки
ГОСТ 9980.2-86 (ИСО 842-84, ИСО 1512-74, ИСО 1513-80) Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний
ГОСТ 9980.3-86 Материалы лакокрасочные. Упаковка
ГОСТ 9980.4-86 Материалы лакокрасочные. Маркировка
ГОСТ 9980.5-86 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение
ГОСТ 13526-79 (МЭК 464-2-74, МЭК 699-81) Лаки и эмали электроизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 17537-72 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ
ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания
ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка
ГОСТ 20214-74 Пластмассы электропроводящие. Метод определения удельного объемного электрического сопротивления при постоянном напряжении
ГОСТ 21903-76 Материалы лакокрасочные. Метод определения условной светостойкости
ГОСТ 23955-80 Материалы лакокрасочные. Методы определения кислотного числа
ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию
ГОСТ 27037-86 Материалы лакокрасочные. Метод определения устойчивости к воздействию переменных температур
ГОСТ 27271-87 Материалы лакокрасочные. Метод контроля срока годности
ГОСТ 28513-90 Материалы лакокрасочные. Метод определения плотности
ГОСТ 29309-92 Покрытия лакокрасочные. Определение прочности при растяжении
ГОСТ 29319-92 (ИСО 3668-76) Материалы лакокрасочные. Метод визуального сравнения цвета
ГОСТ Р 51121-97 Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 эмаль: Суспензия пигмента или смеси пигментов с наполнителями в лаке, которая после нанесения на поверхность образует непрозрачное покрытие, обладающее защитными, декоративными или специальными техническими свойствами.
3.2 покрытие: Непрерывный слой, сформированный после одно- или многократного нанесения лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность.
3.3 срок службы лакокрасочного покрытия: Срок, в течение которого лакокрасочное покрытие сохраняет заданные свойства по ГОСТ 9.072.

4 Классификация

4.1 Классификация и обозначение эмалей по роду пленкообразующего вещества и по назначению — по ГОСТ 9825 (приложение А).
4.2 Классификация эмалей по цвету: ахроматические (черного, серого, белого цветов) и цветные.

5 Общие технические требования

5.1 Эмали изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативных или технических документов на конкретную марку эмали, по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
5.2 В нормативном документе (НД) или техническом документе (ТД) на конкретную марку эмали указывают область ее применения и условия формирования покрытий.
5.3 Характеристики
5.3.1 Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблицах 1 и 2.

5.3.2 Эмали в зависимости от их назначения по ГОСТ 9825 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 3.

5.3.3 Дополнительные показатели, отражающие потребительские свойства эмалей, и методы испытаний приведены в приложении Б.
5.4 Упаковка
5.4.1 Упаковка эмалей — по ГОСТ 9980.3.
5.5 Маркировка
5.5.1 Маркировка эмалей — по ГОСТ 9980.4.
5.5.2 Для эмалей, предназначенных для розничной торговли, информация для потребителя — по ГОСТ Р 51121.
5.5.3 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 и ГОСТ 19433.

6 Требования безопасности

6.1 Производство эмалей должно соответствовать требованиям [1] и [2].
6.2 Безопасность работ, связанных с производством, испытанием и применением эмалей, — по ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.005.
6.3 Эмали могут быть допущены к производству, реализации и применению только после гигиенической оценки и при наличии гигиенического заключения, выданного органами Госсанэпиднадзора РФ.
6.4 Для характеристики токсичности в НД или ТД на конкретную марку эмали указывают:
— информацию о токсичных компонентах, входящих в состав эмали, с указанием их класса опасности, агрегатного состояния, предельно допустимой концентрации в воздухе рабочей зоны;
— виды и последствия опасного воздействия на организм человека токсичных компонентов эмали;
— средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
6.5 Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны при изготовлении и нанесении эмалей не должна превышать предельно допустимые концентрации для воздуха рабочей зоны (ПДКр.з), ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) по ГОСТ 12.1.005, гигиеническим нормативам [3], [4].
6.6 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляют по ГОСТ 12.1.005.
6.7 Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводят по методикам, разработанным по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.016 и утвержденным органами Госсанэпиднадзора РФ.
6.8 Все работы, связанные с изготовлением эмалей, проводят при работающих общеобменной приточно-вытяжной и местной вентиляциях по ГОСТ 12.4.021.
6.9 Все работы, связанные с нанесением эмалей в помещениях, проводят при работающих общеобменной приточно-вытяжной и местной вентиляциях по ГОСТ 12.4.021.
6.10 В НД или ТД на конкретную марку эмали указывают следующие характеристики пожарной опасности составляющих компонентов эмали, определяемые по ГОСТ 12.1.044:
— температуру вспышки в открытом тигле;
— температуру воспламенения;
— температуру самовоспламенения;
— температурные пределы распространения пламени.
6.11 В НД или ТД на конкретную марку эмали, предназначенной для внутренней отделки строительных конструкций зданий, в том числе для путей эвакуации, указывают показатели пожарной опасности для покрытий эмалями в соответствии с требованиями действующих СНиПов, нормами пожарной безопасности и ГОСТ 12.1.044.
6.12 Первичные средства пожаротушения, огнетушащие составы указывают в НД или ТД на конкретную марку эмали.

7 Требования охраны окружающей среды

7.1 При производстве и применении эмалей образуются твердые, газообразные и жидкие отходы, которые вызывают загрязнение атмосферного воздуха и воды.
7.2 При производстве и применении эмалей должны соблюдаться гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населенных мест [5].
7.3 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ предприятий осуществляют постоянный контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) с использованием расчетных и инструментальных методик, допущенных к применению специально уполномоченным федеральным органом исполнительной власти.
7.4 Концентрацию в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий, определяют в соответствии с [6] и [7].
7.5 Концентрации вредных химических веществ, выделяющихся из эмалей при хранении и транспортировании, а также из покрытий на их основе при эксплуатации, не должны, с учетом их рассеивания в атмосфере, превышать среднесуточные предельно допустимые концентрации (ПДКсс) и максимальные разовые концентрации (ПДКм.р) в атмосферном воздухе населенных мест, а также ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) по [8], [9].
7.6 С целью охраны окружающей среды от загрязнений сточными водами организуют контроль за их содержанием в сточных водах согласно [10], [11], [12].
7.7 Все жидкие отходы, образующиеся при фильтровании, промывании оборудования, коммуникаций в виде загрязненных растворителей возвращают в производство или собирают в специальный контейнер и отправляют на утилизацию [13].
7.8 Обезвреживание отходов, образующихся при очистке оборудования и тары, осуществляют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов [13], [14], [15].

8 Правила приемки

8.1 Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

9 Методы испытаний

9.1 Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
9.2 Образцы для испытания — по ГОСТ 8832. Материал окрашиваемой поверхности, способ нанесения эмали, толщину покрытия, количество слоев, условия и время высыхания эмали указывают в НД или ТД на конкретную эмаль.
9.3 Оценка внешнего вида покрытия
Внешний вид покрытия определяют визуально при дневном естественном или искусственном рассеянном свете, на расстоянии около 0,3 м от предмета осмотра. При разногласиях определение проводят при естественном свете.
9.4 Определение условной вязкости
Определение условной вязкости проводят по ГОСТ 8420; условную вязкость определяют после разбавления эмалей, если это оговорено в НД или ТД на конкретную эмаль. В многокомпонентных эмалях условную вязкость определяют только для компонента, содержащего пленкообразующее вещество.
9.5 Определение времени высыхания эмалей
Определение времени высыхания эмалей проводят по ГОСТ 19007. Для эмалей горячей сушки степень и температуру высыхания указывают в НД или ТД на конкретную марку эмали.
9.6 Определение степени перетира эмалей
Определение степени перетира эмалей проводят по ГОСТ 6589. Класс покрытия эмалей определяют по ГОСТ 9.032, таблица 1.
9.7 Определение укрывистости эмалей
Определение укрывистости эмалей проводят по ГОСТ 8784, метод 1. Для эмалей белого цвета допускают определение укрывистости по ГОСТ 8784, метод 2.
9.8 Отнесение эмалей к классу и подклассу опасности — по ГОСТ 19433. Определение температуры вспышки в закрытом тигле — по ГОСТ 12.1.044.
9.9 Определение срока службы покрытия на основе эмали
Срок службы определяют по ГОСТ 9.401. Покрытие на основе эмали подвергают воздействию искусственных климатических факторов, после чего проводят оценку сохранности защитных и декоративных свойств покрытия по ГОСТ 9.407. Методы испытаний и количество циклов выбирают в зависимости от условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 9.104, типов атмосферы по ГОСТ 15150 и срока службы покрытий.
9.10 Определение стойкости к статическому воздействию воды или 3 %-ного раствора хлористого натрия проводят по ГОСТ 9.403; определение стойкости к воздействию пресной воды или ее паров — в дистиллированной воде; определение стойкости к воздействию морской воды — в 3 %-ном растворе хлористого натрия. После испытания внешний вид образца должен соответствовать требованиям, указанным в НД или ТД на конкретную эмаль.
9.11 Определение стойкости к статическому воздействию бензина, минеральных масел, других нефтяных продуктов проводят по ГОСТ 9.403. Для проведения испытаний выбирают тот материал, воздействию которого подвергается покрытие на основе эмали в процессе эксплуатации. После испытания внешний вид образца должен соответствовать требованиям, указанным в НД или ТД на конкретную эмаль.
9.12 Определение стойкости к воздействию растворов кислот, щелочей и других химически агрессивных сред проводят по ГОСТ 9.403. Для проведения испытаний используют материал, воздействию которого подвергается покрытие на основе эмали в процессе эксплуатации. После испытания внешний вид образца должен соответствовать требованиям, указанным в НД или ТД на конкретную эмаль.
9.13 Определение стойкости к воздействию температуры
Пластинку с высушенным покрытием эмали помещают в муфельную печь или в термостат и выдерживают не менее 3 ч при температуре, которую указывают в НД или ТД на конкретную эмаль. После этого пластинки вынимают, охлаждают до температуры (20 ± 5) °С и проводят оценку внешнего вида покрытия. Внешний вид образца должен соответствовать требованиям, указанным в НД или ТД на конкретную эмаль.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5.

11 Указания по применению

11.1 Указания по применению эмали приводят в НД или ТД на конкретную эмаль.

12 Гарантии изготовителя

12.1 Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
12.2 Гарантийный срок хранения указывают в НД или ТД на конкретную эмаль.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Обозначение эмалей по роду пленкообразующего вещества

Эмаль ПФ-115 – технические характеристики, отзывы, состав.

Краска эмалевая пентафталевая для окрасок наружных поверхностей номер пятнадцать в общем случае будет иметь маркировку эмаль ПФ-115, характеристики ее будут дополнены словесным указанием цвета, например, белая. Первая единица в цифровом индексе как раз и показывает, что этот материал применяется для наружных окрасок.

Эмаль ПФ-115 – характеристики, как их распознать?

В маркировке имеется пять элементов обозначения. Первым является определение вида материала, и оно составляет обозначающее слово: эмаль, шпатлевка, лак и т.д. Вторым элементом является аббревиатура, образуемая буквами из названий связующих состава: ПФ – пентафтали (алкидные смолы). Цифровые индексы и словесное обозначение цвета материала составляют другие элементы обозначения.

Деление материалов, применяемых для малярных и обойных работ, может быть основано на степени готовности к употреблению: готовая основа или только компонент (связующее). Они, в свою очередь, бывают водных и неводных составов, могут отличаться способами приготовления на основе вышеуказанных материалов.

Кроме приготавливаемых по рецептуре материалов существуют готовые краски и лаки, как правило, заводского изготовления. К ним относят материалы, сделанные из связующих, наполнителей и пигментов. Цвет такой эмали подобран заранее, его можно, после дополнительного разжижения или разведения соответствующими растворителями, сразу применять в малярных работах.

Группа готовых к употреблению лакокрасочных материалов делится на водоразбавляемые, масляные, летучесмоляные и эмалевые составы. По правилам производства все готовые лаки и краски получают маркировку или условное обозначение. Это позволяет сразу определить назначение составов и области их применения.

Эмаль ПФ-115 – технические характеристики и состав

После изготовления партии материалов на предприятиях проводится проверка их качественных характеристик: вязкость материала, укрывистость, стойкость к выцветанию (солнечный ультрафиолет), водостойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям.

Определение показателя вязкости выполняется вискозиметрами с диаметрами сопла 2,5 или 5,4 миллиметров. Как и все испытания, плотность эмали ПФ-115 проверяется в условиях специальных лабораторий. Из всего перечня только время высыхания можно проверить в условиях реального строительства.

Пентафтали, входящие в состав эмали ПФ-115, относятся к полимерам, получаемым способом поликонденсации. Среди таких смол различают и другие пентафтали: смола ПФВ-3 с модифицированным (высыхающими маслами) составом, модификации смол полувысыхающими маслами или композиционными смесями. Применение таких модифицированных смол для изготовления пентафталевых лаков, служащих основой для эмали, обеспечивает высокое качество ее характеристик, в частности, хорошую атмосферную устойчивость.

Описывающие эмаль ПФ-115 технические характеристики включают показатели блеска в процентах (не меньше 50), время высыхания в часах (до 24), эластичность пленки на изгиб в миллиметрах (не более 1), процентная доля нелетучих веществ в составе (49-70), время стойкого выдерживания воздействия в часах различных веществ (воды – 2, масла – сутки, моющих средств – 15).

Кроме перечисленных характеристик применяются показатели твердости, прочности, условной вязкости, адгезии в баллах. Все они могут различаться в зависимости от входящих пигментов, сиккативов, других составляющих. Но это уже более узкая специфическая область.

Эмаль ПФ-115 – расход и применение

По назначению пентафталевые эмали могут применяться для окрашивания поверхностей из металлов, древесины, внутри и снаружи зданий и строений. Существующий на эмаль ПФ-115 ГОСТ за номером 6465-76, представляет более двадцати цветов такого эмалевого покрытия. Согласно описаниям документа, эмали представляют собой суспензии титановой двуокиси, пигментов и различных наполнителей и сиккативов на основе пентафталевых лаков.

При этом составы эмали универсальны и допускают нанесение на поверхности различными способами: щеткой или кистью, обливом, окунанием, распылением. Средний на эмаль ПФ-115 расход зависит от цвета состава и может быть от ста до ста восьмидесяти граммов на квадратный метр окрашиваемой в один слой площади.

По ГОСТ срок службы двуслойного покрытия составляет не менее четырех лет, при этом сохранение декоративности такого внешнего покрытия гарантировано в течение одного года. Выдерживаемый диапазон рабочих температур составляет сто десять градусов по Цельсию (от минус 50 до плюс 60).

Указанный выше стандарт относит эмаль к пожароопасным и токсичным веществам. Это обусловлено общими свойствами компонентов в ее составе. Поэтому при работе с эмалями должны применяться меры предосторожности и пожарной безопасности.

Широкое распространение пентафталевой эмали и востребованность ее на рынке вызывают появление новых, более качественных модификаций составов. Например, Лакра эмаль ПФ-115 производится на основе лицензированной и усовершенствованной немецкой технологии. Материал имеет улучшенные показатели по устойчивости к воздействиям влажности, повышенной стойкостью к истираемости, прочностью поверхностной пленки слоя.

У этой эмали укрывистость лучше, благодаря чему ее расход на квадратный метр составляет не более ста граммов. А красить ею можно кирпичи, бетоны, металлические изделия и конструкции, другие, подверженные атмосферному воздействию, поверхности. Внутри строений можно окрашивать все: от дверей и окон до радиаторов батарей отопления.

Удельный вес эмали, вес 1 литра эмали ПФ 115

Эмаль, или если быть точнее эмалевая краска, со времени своего появления и по сегодняшний день претерпела много изменений, но в основе своей осталась прежним, хорошо знакомым лакокрасочным материалом. В его основе:

  • пленкообразующие вещества (лаки),
  • растворитель (это может быть скипидар или сольвент, но чаще всего используется уайт-спирит),
  • пигменты (окрашивающие эмаль в различные цвета).
  • специальные добавки и наполнители обеспечивают разнообразие свойств эмалей и расширяют сферу их использования.

Любая эмалевая краска токсична и пожароопасная, поэтому работа с ними требует особой осторожности и соблюдения мер безопасности.

Виды и характеристики эмалей

В зависимости от вида основы (разнообразные модификации акриловых лаков), различают разновидности эмалевых красок. Каждая из них имеет свои особенности и предпочтительную область применения.

Алкидные эмали обладают высокой стойкостью к атмосферному влиянию. Исключение составляет привычная для пост-советского пространства пентафлевая алкидная эмаль ПФ-266. Эмаль этой марки стойко переносит истирание, но крайне сильно подвержена перепадам температур, влажности и другим атмосферным проявлениям. Поэтому эмаль ПФ-266 используется исключительно для внутренних работ, например, для окраски полов.

В отличие от предыдущего представителя эмалевых красок, ПФ-115 более популярная, широко используемая в быту эмаль. Вес одной литровой банки такой краски приблизительно 0,9 кг.

Производится на основе алкидного лака и характеризуется такими свойствами как:

  • стойкость к атмосферному влиянию,
  • переносимость истирания и применения моющих средств,
  • устойчивость к легким абразивам и минеральным маслам,
  • создает блестящую глянцевую, прочную поверхность,
  • держится покрытие в течение 4 – 6 лет на открытом воздухе и до 15 лет в помещениях.

Качество покрытия зависит от условий сушки эмали. Так, для длительного срока эксплуатации покрытия сушка должна происходить при температуре около 100ºС. Если эмаль сохнет в естественных условиях, атмосферостойкость, твердость и прочность покрытия существенно снижаются.

Другой вид новых, но уже ставших популярными за свои эксплуатационные качества эмалевых покрытий – акрилово-полиуретановая эмаль. Сохнет быстро в естественных условиях при комнатной температуре, образует прочный, долговечный, внешне привлекательный декоративный слой, стойкий к атмосферному влиянию, ультрафиолетовому излучению, износостойкий, можно разбавлять водой. Рекомендуется нанесение на предварительно прогрунтованную поверхность. Удельный вес этого вида эмали немного выше, чем у пентафлевых. Вес 1 литра эмали на акрилово-полиуретановой дисперсии от 1,2 до 1,3 кг.

Как перевести 1 кг краски в 1 литр краски?

Обычно плотность краски находится в пределах 1,2 — 1,6 кг в одном литре. Нормальный производитель всегда указывает это на банке. Если найти эту информацию (плотность) на таре и умножить на литры, получится вес краски.

То есть, если взять 1 литр краски и умножить на плотность, например, 1,6, получится вес краски — 1,6 кг. Соответственно, наоборот, если краска весит 1 кг, а её плотность 1,6, значит, 1 кг делим на 1,6, получается объём 0,625 л.

Наверно вы имели ввиду наоборот — перевести один литр краски перевести в килограммы. Тут важно какую именно краску вы хотите перевести, так как плотность и вязкость у красок разная — а поэтому и расчёты будут разные. Ниже привожу таблицу в которой вы найдёте ответ на ваш вопрос.

Вопрос стоит, как перевести 1 кг краски в 1 литр краски! Немножко не так: один килограмм не переведется в один литр! Они не будут совпадать. Перевести килограммы в литры — можно. Но 1 кг в 1 л — это как-то не очень понятно.

Продаются обычно 3-х килограммовые банки. Их плотность по ГОСТу — 1,6 — 3,1 г/см3.

3 кг — это 3000 г. Делим 3000 на 1,6 — получаем 1875 см3.

Зная, что в 1 см3 находится 0,001 л, получаем, что в одной трехкилограммовой банке краски находится 1,875 л этого вещества.

Эти данные, например, пригодятся для переливания краски в стеклянную тару, если вам понадобится. Берете 2 литровых банки, и вся краска из заводской упаковки перельется в них.

Можете еще перепроверить себя. В пустую банку из под краски лейте воду из бутылок, и вы увидите, что туда влезет примерно 4 поллитровки.

Вне зависимости от рассматриваемой субстанции, школьный курс физики дает однозначный ответ.

Объем (л) масса (кг) и плотность (кг/л) связаны простым соотношением. И искомый вами объем это результат деления массы вещества на его плотность. Поэтому чтобы получить точный ответ вам нужно узнать плотность конкретной краски (наверняка указана на банке). В случае воды объем в литрах и масса в килограммах будут равны, но краска как правило более плотная 1,2-1,4.

Соответственно если у вас килограммы в качестве исходной точки, то цифра объема в литрах будет меньше. Если в литрах, то наоборот в килограммах будет больше.

Хотя конечно сам вопрос сформулирован некорректно. 1 килограмм нельзя перевести в 1 литр. Можно перевести килограммы в литры. Численно они будут равны только при условии плотности равной плотности воды. А именно единицы. 1 кг/л

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о