Немецкий шуруповерт



Содержание страницы

Инструменты

Надежность любой системы зависит от надежности самого слабого звена системы. Сварные соединения стальных труб надежные и используются в большинстве случаев. Но возникают ситуации, при которых использование сварного соединения невозможно. Подключения различных фитингов, обеспечения разборного соединения, возможности профилактики и ремонта трубной арматуры а также рабочих узлов агрегатов, соединения разнородных труб: чугун-пластик, чугун-сталь, сталь-пластик, сталь-асбестоцемент, пластик-асбестоцемент и решения еще множества технологических задач. Обеспечить надежность и долговечность эксплуатации таких соединений должно фланцевое соединение. В общем конструкция фланцев предусматривает пару фланцев и уплотнительную прокладку и кольца, соединенные болтами или шпильками.

Содержание

Фланцы – общие характеристики

Для унификации продукции и возможности использования данной продукции в различных странах мира без проведения дополнительной обработки введена четкая классификация фланцевых соединений. Иногда один и тот же фланец в различных классификациях будет иметь различные обозначения.

Основные классификации, использованные в мире:

  • ГОСТ – стандарт принятый в СССР, и действующие на постсоветском пространстве;
  • DIN – немецкий стандарт действующий в Европе;
  • ANSI/ASME – американский стандарт действующий в США, Японии и в Австралии.

Существуют таблицы перевода стандартов, в которых указаны, какому стандарту отвечает тот или иной фланец.

Для изготовления фланцев используют различные материалы:

  • чугун;
  • ковкий чугун;
  • углеродистые стали;
  • нержавеющие стали;
  • легированные стали;
  • полипропилен.

Полипропиленовые фланцы получили свое распространение в последние десятилетие. В основном используются для монтажа безнапорных систем, соединения ПЭ трубы с металлической, присоединения трубной арматуры, на которой установлено фланцевое крепление. Изготовляют такие фланцы, как и металлические, литьем или штамповкой.

Разделяют фланцы и по типам:

  • свободные фланцы на приварном кольце(ГОСТ 12822-80);
  • фланцы для сосудов и аппаратов(ГОСТ 28759.2-90);
  • кольцевая заглушка(ГОСТ 12836-80).

Допускается изготовление квадратных фланцев, которые имеют минимум 4 отверстия под болты или шпильки. Использовать такие фланцы можно на системах с максимальным давлением не более 4,0МПа.

Согласно номенклатуре и соответственно ГОСТ 12815—80 фланцы арматуры и соединительных частей трубопроводов имеют девять основных исполнений уплотнительной поверхности:

  • исп. 1 — с соединительным выступом, самое распространенное исполнение фланцев, имеет специальный соединительный выступ в форме фаски под углом 45°
  • исп. 2 — похож по исполнению с предыдущей моделью, только соединительный выступ идет под углом 90°;
  • исп. 3 — с впадиной с внутренней стороны и выступ с наружной под углом 45°;
  • исп. 4 — с шипом ;
  • исп. 5 — с пазом в виде кольцевой выборки;
  • исп. 6 — под линзовую прокладку, с внутренней стороны выбрана фаска;
  • исп. 7 — под прокладку овального сечения, кольцевая выборка в форме с торцевой стороны;
  • исп. 8 — с шипом под фторопластовую прокладку;
  • исп. 9 — с пазом под фторопластовую прокладку.

Для фланцев сосудов и аппаратов имеются свои требования к исполнению, обозначенные в ГОСТ 28759.2-90, а для плоских приварных фланцев – в ГОСТ 28759.390

Конструктивные особенности фланцев

Фланцы, как любая трубная или запорная арматура, обладают несколькими конструктивными особенностями. При выборе и расшифровки обозначения фланцев эти особенности необходимо обязательно знать.

Условный проход

Условный проход фланца является внутренним диаметром трубы, фасонной части или запорной арматуры, на которую приваривается фланец. Он принимается исходя только из условного прохода трубы.

Для плоских приварных фланцев с условным проходом 100, 125, 150 в зависимости от исполнения указывается буква (А,Б,В) – от нее зависит внешний диаметр трубы, если буква не указана, считается по умолчанию буква А.

Все геометрические размеры фланца буду зависеть от условного прохода. Один и тот же фланец с одинаковым условным проходом может быть изготовлен двумя способами – ряд1 и ряд2. Они отличаются разными межосевыми расстояниями между присоединительными отверстиями, а также в некоторых случаях разными диаметрами соединительных отверстий. По умолчанию фланцы изготовляют по ряду 2.

Давление

Важным свойством фланцевого соединения это возможность удерживать давление системы без протечек и разрушения системы. Этот показатель обозначается как условное давление. Показатель условного давления зависит от геометрических размеров фланца, материала изготовления, исполнения, уплотнительной прокладки.

Важно: При заказе фланцев следует помнить, что существуют разные размерности давления: в кгс/см2, Па(МПа), атм., бар. Поэтому необходимо точно указывать, на какое давление должно быть рассчитано данное изделие.

Температура

Рабочая температура жидкости станет температурой фланца, следует учесть, что параметры давления и температуры взаимозависимы. При увеличении температуры максимальное давление, под которым работает фланцевое соединение, будет падать. Зависимость можно выразить линейной интерполяцией. Зависимости между рабочей температурой и давление для каждого фланца приведены в специальных таблицах и ГОСТах.

Обозначение фланцев

Каждый из видов фланцев имеет свое специфическое обозначение, рассмотрим каждый из них.

Плоские приварные фланцы

Разберем на примере обозначение плоских приварных фланцев:

Фланец 1-65-25 09Г2С ГОСТ 12821-80

Фланец плоский приварной исполнения 1 с условным проходом(Ду) – 65мм, рассчитан на условное давление в 25кгс/см2 , изготовлен из стали 09Г2С в соответствии с ГОСТ 12821-80.

При выборе фланца под фторопластовую прокладку после цифры Ду, указывают букву Ф.

Воротниковые фланцы

Фланец 1-1000-100 ст. 12х18н10т ГОСТ 12821-80

Обозначает фланец исполнения 1, с условным проходом 1000, рассчитан под давление 100кгс/см2, изготовлен из стали 12х18н10т, которая является конструкционной нержавеющей сталью.

Для квадратных фланцев дополнительно в названии указывают – фланец квадратный.

Также как и в плоских фланцах при использовании фторопластовой прокладки указывают букву Ф.

Свободные фланцы на приварном кольце

Обозначение свободных фланцев как и плоских фланцев немного отличается. Поскольку в данном изделии используется приварное кольцо, то к обозначению фланца идет еще обозначение кольца, например:

Фланец 50-6 СТ20 ГОСТ 12822-80

Кольцо 1-50-6 СТ 35 ГОСТ 12822-80

Здесь: 50 – условный проход, условное давление 6кгс/см2, фланец изготовлен из стали ст20, кольцо из стали ст35.

Для условного прохода 100, 125, 150 необходимо также указывать букву(А, Б, В), по умолчанию – А.

Прокладки для фланцевых соединений

Герметизация узла или соединения, находящегося под избыточным давлением, часто в агрессивной среде занимает важное место в расчете фланцевого соединения.

В зависимости от используемого вида фланца или иго конструктивного исполнения, давления, температуры, химических свойств среды, в качестве герметизирующих прокладок используются:

  • КЩ(7338-77) – резина техническая кислотощелочная;
  • МБ(7338-77) – резина маслобензостойкая;
  • Т(7338-77) – резина техническая теплостойкая;
  • ПОН(481-80) – паронит общего назначения;
  • ПМБ(481-80) – паронит маслобензостойкий;
  • Картон асбестовый;
  • Фторопласт-4.

Затяжка фланцевых соединений

Затяжка фланцевых соединений – ключевой момент монтажа фланца. Чтобы достичь максимальной герметизации, необходимо чтобы все детали были точными.

Подготовка элементов

Поверхности фланцев очисть и обезжирить, проверить на наличие царапин, впадин и вмятин. Осмотреть на наличие коррозии самого фланца и крепежных элементов – болтов и гаек. Удалить заусеницы с резьбы, предварительно также можно «прогнать» по резьбе каждый болт и гайку. Смажьте резьбу болта, или шпильки. Подготовьте и установите прокладку. Убедитесь в правильности ее установки, она должна лежать по центру.

Важно: Не используйте старые прокладки, если нет возможности заменить прокладку допускается установка нескольких старых прокладок.

Последовательность затяжки

Надежную и правильную фиксацию фланца обеспечит правильный порядок затяжки болтов. Для этого слегка затените первый болт, следующий болт выбираете с противоположной стороны, затяжка также провести слегка. Третий болт, который затягиваете, отстает от первого на четверть оборота(90°) или близкий к этому углу. Четвертый – напротив третьего. Последовательность продолжить пока не будут затянуты все болты. При затяжке фланцев с креплением на 4 болта используют технику – крест-накрест.

Момент затяжки

Чтобы получить максимально герметическое соединение, болты должны иметь необходимый момент затяжки. Напряжение от затяжки должно быть равномерно распределится по фланцу. Во время затяжки на болт действует растягивающие усилие противоположное усилию затяжки соединения. При избыточном усилии затяжки можно сорвать резьбу на болте или оборвать сам болт.

Для регулировки усилия затяжки используют разные техники затяжки:

  • гидравлической натяжной механизм;
  • гидравлический динамометрический ключ;
  • пневмогайковерт;
  • ручной динамометрический ключ.

В крайнем случае можно использовать затяжку от руки, но подобным способом лучше работать профессионалу.

В независимости от выбранного способа затяжки усилие, с которым затягиваются гайки, должны отвечать спецификации изделия.

После установки фланца и запуска системы в первые 24 часа работы возможна потеря момента затяжки до 10%. Это присуще любому болтовому соединению за счет вибрации, усадки прокладки, изменению температуры.

Через сутки-двое дополнительно провести затяжку резьбовых соединений к установленному моменту, согласно спецификации.

Какой бензиновый генератор лучше выбрать?

Все люди знакомы ситуацией, когда в сети по разным причинам пропадает электроэнергия. Иногда электричество в дачу или дом не подведено вообще, и подключить его нет возможности. Проблемы отключения света, работы в «полевых условиях», загородное строительство, и другие подобные ситуации приводят к необходимости приобретения собственной компактной электростанции.

Для чего нужен и как используется

Бензиновый, дизельный или газовый электрогенератор – это автономное устройство, преобразующее механическую энергию в электрическую, и способное обеспечить ей определенное количество электроприборов. Его используют для бесперебойного снабжения дачи или дома электроэнергией в случае временного отключения или полном отсутствии, а также для проведения строительных работ в местах с отсутствием электроснабжения для подсоединения сварочного аппарата, бетономешалки, перфоратора, и других инструментов.

Критерии выбора

Для успешного выбора подходящего генератора, который будет использоваться дома или дачи, предварительно определяются со следующими вопросами:

  1. Требуемая мощность устройства. Определяется предварительным расчетом предполагаемой нагрузки, которая рассчитывается суммированием мощностей приборов (до 10 и более), которые могут подключаться к станции одновременно.
  2. Выходное напряжение (220 или 380В). Определяется в зависимости от требований к оборудованию или инструменту, который будет питать станция.
  3. Какие электроприборы буде питать генератор (имеет значение стабильность выходных параметров).
  4. С какой периодичностью будет эксплуатироваться. При использовании устройства в качестве запасного источника тока, и при работе в течение относительно небольшого промежутка времени, лучше остановиться на бензогенераторе. Дизельное устройство также легко с этим справится, но для кратковременного включения он менее предпочтителен.
  5. Какой ресурс имеет устройство. Генераторы с малым ресурсом (500 моточасов) легки, мобильны и отличаются невысокой ценой. Оно вполне подойдет, если его включения будут непродолжительными. При работе устройства более 7-10 часов, следует выбирать двигатель с большим моторесурсом. Обычно для постоянной эксплуатации устройства долгое время, и когда требуется достаточная мощность (более 10 кВт), устанавливают дизельный генератор, имеющий высокий ресурс, надежность, экономичность, и стабильное выходное напряжение.
  6. Насколько важен уровень шума при работе устройства.

Если генератор требуется только для компенсации отсутствия света несколько раз в год, то его приобретение не будет целесообразным с позиции экономии средств. В таких случаях еду в условиях дачи можно приготовить на походной газовой горелке, телефон зарядить от автомобильного прикуривателя, а еду сохранить на улице (отключения света происходят в основном зимой), или приобрести дешевый инверторный вариант.

Двух и четырехтактные модели

Двухтактный двигатель имеет более простое устройство, так как лишен смазочной и газораспределительной системы, что положительно влияет на стоимость таких агрегатов. Вдвое меньшее количество тактов обуславливают хорошую динамику разгона.

Но простота устройства влечет за собой и некоторые недостатки:

  1. Заправляется двигатель бензиново-масляной смесью в определенном соотношении, что требует затрат труда и времени.
  2. Сжигание смеси сопряжено с токсичным выхлопом, что обуславливает низкие характеристики экологической чистоты двигателя.
  3. При работе двигателя во время заполнения цилиндра рабочей смесью происходит ее частичный выброс с выхлопом, что вызывает повышенный расход топлива.
  4. Высокий уровень шума.
  5. Ресурс работы наполовину ниже 4-тактного двигателя.

Плюсы и минусы в сравнении с дизельным

В бензиновом моторе горючая смесь готовится при помощи карбюратора, и воспламеняется от искры свечи, а в дизеле форсунка впрыскивает солярку при максимальном сжатии, которая самовоспламеняется.

При сравнении карбюраторного мотора и дизеля, не привязывая их особенности к генераторам, главные отличия будут заключаться в следующем:

  1. Дизель обладает более высоким КПД и экономичностью.
  2. Дизель имеет значительно больший ресурс, но нуждается в более квалифицированном обслуживании.
  3. Дизель более сильно реагирует на внешнюю температуру окружающей среды.
  4. Дизель шумный и более дорогостоящий.

Все вышеназванные факторы отражаются на свойствах электрогенераторов, но для покупателя, чтобы сделать выбор между двумя типами генераторов, данной информации будет недостаточно. Основные их отличия будут проявляться в следующем:

  1. В мощности и особенностях режимов работы. Обычный бензогенератор – это компактное и легкое изделие, которое используют в виде резервного источника тока. Мощность таких агрегатов варьируется от 0,5 (инверторный) до 10 кВт, но иногда встречаются и мощнее. У дизелей этот диапазон намного шире – 2-200 кВт. Там присутствуют и бытовые варианты (до 10 кВт), рассчитанные на кратковременную эксплуатацию, так и промышленные – в стационарном исполнении, которые предназначаются для непрерывного использования. При этом важно понимать, что холостые обороты под малой нагрузкой для дизеля вредны. Для этого время работы в подобных режимах ограничивается инструкцией, и через определенное время регулярно проводятся профилактические мероприятия, в которых двигатель работает под 100% нагрузке. Это помогает предотвратить стойкие закоксовывания в цилиндре, на форсунке, и выпускном коллекторе продуктов неполного сгорания дизтоплива, и разжижению масла.
  2. В зависимости от вида и расхода горючего. Модели новых генераторов, работающих на бензине, имеют степень сжатия 9-10, в дизелях этот показатель намного выше, и достигает 18-22. Дизельный двигатель потребляет неизменный объем воздуха, а потребление топлива регулируется от нагрузки. В результате он более эффективен в расходовании горючего и КПД. Обычный бензиновый мотор имеет КПД на 20% ниже, а в отдельных режимах достигает разрыва в 40%. Это позволяет дизелю для производства единицы электричества тратить топлива меньше в 1,2-1,5 раз.
  3. По ресурсу. Данный показатель в дизелях гораздо выше бензиновых моторов, что обусловлено усиленной конструкцией. Также дизтопливо выполняет роль смазочного материала, что снижает износ трущихся частей. Значения ресурса для конкретной модели изделия зависят от его устройства и металла, из которого выполнен блок цилиндров. Так, двухтактные бензогенераторы с цилиндрами из алюминия имеют ресурс 500 моточасов, а четырехтактные с чугунным блоком способны работать более 3 тыс. моточасов. Малые дизельные генераторы (до 10 кВт) имеют ресурс 3-7 тыс. моточасов. Моторы с жидкостным охлаждением работают дольше, а некоторые стационарные низкооборотистые генераторы зарубежных производителей с этим типом охладительной системы служат до 40 тыс. моточасов.
  4. По уровню шума. Бензогенератор тише дизеля. Первый издает шум 54-73 дБ, а второй 71-110 дБ, что объясняется особенностями устройства и принципом работы. Дизеля испытывают повышенные нагрузки и больше вибрируют из-за высокой степени сжатия. Также уровень шума прямо зависит от уровня нагрузки на агрегат.
  5. В зависимости от особенностей ремонта и обслуживания. Дизель нуждается в более квалифицированных ремонтниках в силу более сложной конструкции. Такой сервис более затратный, но он окупается в долгосрочной перспективе за счет высокого ресурса двигателя. Карбюраторный двигатель менее сложен в ремонте и не такой требовательный к топливу.
  6. По способу запуска. Дизельные устройства, в отличие от бензиновых, запускаются более сложно на любых режимах, особенно при отрицательной температуре. Это обусловлено особенностями устройства дизелей и наличием мелких неполадок: плохого распыления топлива из-за проблем посадки иглы внутри форсунки, износа поршневой группы или неисправностей топливного насоса. Именно поэтому такие агрегаты чаще оснащаются автозапуском.
  7. По весу устройства. Дизели тяжелее бензиновых, но в электростанциях небольшой мощности (до 10 кВт), это проявляется незначительно.
  8. По цене. Стоимость генераторов на основе дизеля превышает бензиновые аналоги в 1,5-2 раза. Это вполне ясно с позиции сложности конструкции и повышенного ресурса работы.

При отсутствии веских причин покупки генератора с дизельным двигателем, выбор устройства желательно остановить на его бензиновой разновидности или взять инверторный генератор. Они мобильнее, не такие дорогие, проще в эксплуатации и обслуживании. Дизельный генератор будет иметь бесспорное преимущество, когда время эксплуатации за год будет измеряться тысячами часов.

Расчет мощности

Мощность – это основная характеристика, которую учитывают при покупке электростанции. Для определения требуемого значения данной величины, складывают мощности приборов, что будут от него питаться, при этом она должна быть выше расчетного показателя на 20-30%. Это объясняется тем, что работа генератора будет оптимальной только в том случае, когда подсоединенная нагрузка не превысит 40-80% от номинала.

При неверном расчете мощности существует вероятность наступления следующих негативных моментов:

  1. Перегрузка двигателя, взывающая его остановку.
  2. Уменьшение эксплуатационного срока электростанции из-за работы на предельных режимах.
  3. Перерасход топлива.

Для расчета мощности потребуется:

  1. Определить виды приборов, которые планируется использовать от генератора.
  2. Выяснить мощность приборов.
  3. Выяснить для приборов коэфф. пусковых токов.
  4. Используя полученные данные, рассчитать требуемую мощность электростанции.

К примеру, следующие электроприборы потребляют приблизительно такую мощность (кВт/ч):

Термопанели с клинкерной плиткой – новое решение старых задач

В большинстве случаев облицовка и утепление фасада – это два разных вопроса. Решаются они одновременно, но с помощью разных материалов и приемов. Однако есть и исключения: термопанели – одно из них. Про монтаж фасадных и цокольных термопанелей с клинкерной плиткой, их цену, отзывы о них и размеры изделий расскажем в данной статье.

Что такое термопанели с клинкерной плиткой

Понятие и особенности

Это многослойный облицовочный материал, который объединяет свойства клинкера и теплоизолятора. Обеспечивает такую необычную комбинацию свойств строение изделия.

В самом простом случае – двухслойная термопанель, конструкция состоит из следующих составляющих:

  • Слой теплоизолятора – вспененного полимера или, на худой конец, слоя минеральной ваты. Утепляющие материалы такого рода обладают превосходными свойствами: пенополиуретан плотностью в 20 кг/куб м. имеет теплопроводность в 0,020 ВТ/(м*С). Толщина слоя варьируется от 30 до 100 мм. Использование термопанелей при облицовке уменьшает расходы на обогрев здания на 50%. В средних, а тем более южных регионах при их установке никакая дополнительная теплоизоляция не понадобится.
  • Второй слой – облицовка клинкерными плитками. Последние являются едва ли не строительным эталоном по степени морозостойкости, водонепроницаемости, красоте и так далее. Кроме клинкера может использоваться глазурованная плитка, бетон или керамогранит.

Термопанели фасадные с клинкерной плиткой «под кирпич» (фото)

Преимущества и недостатки

  • соединение свойств утеплителя и облицовочного материала значительно сокращает расходы;
  • термопанели действительно утепляют фасад. При толщине слоя вспененного пластика в 100 мм дополнительной теплоизоляции не требуется;
  • так как же, как и обшивка сайдингом материал выводит точку росы за пределы стен жилища, что, несомненно, продлевает срок службы здания;
  • облицовка соответствует всем требованиям, предъявляемым к фасадной отделке: прочность, механическая стойкость, устойчивость к морозам, нечувствительность к воде и огнестойкость. Клинкер более чем соответствует этим условиям;
  • декоративное оформление самое разнообразное – от привычной и самой популярной кирпичной кладки, до дикого и дворцового камня. И это без учета разнообразной цветовой гаммы;
  • монтаж панелей намного легче, чем укладка плитки: элементы намного крупнее, а соединение методом шип в паз исключает ошибку при монтаже;
  • величина панелей обеспечивает еще одно полезное качество – минимальное количество мостиков «холода», ведь количество швов здесь намного ниже;
  • долговечность – вспененный пластик не гниет, химически инертен и практически вечен, особенно когда речь идет о полиуретане. Клинкерная плитка является одним из самых прочных вариантов керамики и в долговечности никак не уступает. Термопанели могут прослужить до 100 лет.
  • термопанель обладает куда меньшей гибкостью, чем виниловая, так что поверхность стены, если материал укладывается прямо на нее, должна быть идеально ровной. В противном случае проще монтировать на обрешетку;
  • наибольшей долговечностью обладают изделия со слоем пенополиуретана, пенополистирол имеет тенденцию к выкрашиванию;
  • довольно высокая стоимость и, как ни печально, большое количество подделок, затрудняют выбор и приобретение материала.

Далее мы поговорим про виды материалов для отделки дома термопанелями с клинкерной плиткой.

Более подробно о том, что такое термопанели с клинкером и каковы их особенности, расскажет это видео:

Виды изделий

Существует несколько разнообразных классификаций на основе особенностей изделия.

По расположению материал делят на 2 группы:

  • фасадные термопанели – отличаются большими размерами;
  • цокольные – термопанели с клинкерной плиткой имеют меньшие габариты и большую толщину.

По виду утеплителя различают следующие группы:

  • на основе экструдированного пенополистирола – обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами. Однако его «поведение» в качестве подложки под плитку не до конца изучено. Материал дает усадку, что означает преждевременное разрушение отделки, к тому же, надежное крепление клинкера здесь возможно только по типу «ласточкиного хвоста»;
  • пенополиуретан – выдерживает куда более высокую температуру – до +180 С в отличие от +60 С для полистирола, не боится влаги и не дает усадки. Минусом можно считать нестойкость к ультрафиолету, но как раз для термопанели это существенного значения не имеет;
  • минеральная вата – встречается намного реже, поскольку несмотря на свои прекрасные теплоизоляционные качества и полную пожаробезопасноcть, боится влаги. В этом случае придется устраивать дополнительную гидроизоляцию, а это и время, и расходы.

По своему строению выделяют 3 виды термопанелей:

  • двухслойные – то есть, состоящие из утеплителя и клинкера;
  • трехслойные – конструкция усиливается за счет подложки из влагостойкой древесностружечной плиты OSB. Такая термопанель более жесткая, но и более долговечная;
  • четырехслойные – хотя клинкер относится к негорючим материалам, а утеплитель и плиту пропитывают антипиренами, чтобы придать материалам способность к самозатуханию, пожаробезопасность изделия все равно под вопросом. Чтобы решить эту проблему, добавляют огнеупорный слой между плитой OSB и утеплителем.

Еще одно отличие стало причиной классификации по способу крепления плитки к утеплителю. Из-за разных свойств материалов используют разные приемы:

  • клей – годится для пенополистирола. В этом случае изготавливают панель со специальными углублениями для плитки. Клинкер укладывают на клей и оставляют для схватывания под давлением. Это способ дешевый, что приятно сказывается на цене, но и наименее надежный.
  • «ласточкин хвост» – такое крепление возможно только при использовании пенополистирола. Здесь клинкер изготавливают в специальной форме – с трапециевидным пазом, куда и запрессовывают пенополистирол. Такое изделие стоит дороже;
  • прессование – метод применяется при использовании пенополиуретана. Клинкер укладывают в форму, заливают ее материалом и удерживают под давлением, пока утеплитель не застывает.

Размеры и вес

Вспененный пластик – материал, конечно, легкий, а вот о клинкере этого не скажешь. 1 квадратный метр облицовки весит, в зависимости от толщины плитки и наличия дополнительных слоев, от 14 до 17 кг. Особой нагрузки облицовка не составляет, так как общая площадь термопанели позволяет равномерно распределить вес.

Габариты изделия зависят от его предназначения и могут быть следующими:

  • Толщина – для утепления зданий используют термопанели с толщиной утеплителя от 60 до 100 мм. Если же целью является реконструкция здания или придание фасаду респектабельного вида, то достаточно материала с толщиной в 30–40 мм. Толщина керамической плитки добавит еще 8–12 мм.
  • Длина и ширина панели зависят от назначения:
    • габариты рядовых фасадных – 1140*690 мм, 1145*670 мм ,1590*598 мм, 1000*700 мм;
    • размеры цокольных – 950*650 мм, 302*148 мм;
    • доборные элементы – 645*670 мм;
    • угловые (указывается величина с обеих сторон угла) – 245 и 265*650 мм, 240 и 240*670 мм.

Характеристики и свойства

Термопанели являются действительно уникальным вариантом, так как сочетают свойства одного из лучших облицовочных материалов и одного из лучших утеплителей.

  • Водостойкость – водопоглощение клинкера составляет 2–3%, так что никакой дождь или снег не причинят вреда облицовке.
  • Морозостойкость – также определяется клинкерной плиткой. Материал выдерживает не менее 100 полных циклов замораживания и оттаивания. Нечувствительность пенополиуретана или пенополистирола к холодам также играет на руку термопанелям.
  • Прочностные характеристики самой облицовки соответствуют прочности плитки. Меньшая механическая стойкость утеплителя роли не играет, так как вес панели передается материалу стены, а не теплоизоляционному слою.
  • Долговечность – производители гарантируют срок службы в пределах 50–70, а то и 100 лет.
  • Устойчивость к ультрафиолету – к нему чувствителен вспененный пластик, но, так как он защищен клинкером, то, в общем, панель к действию солнечных лучей безразлична. Выцветание невозможно: красящий минеральный пигмент в клинкер добавляют на стадии изготовления.
  • Утепляющие свойства определяются толщиной пенополиуретана. 100 мм – это гарантия утепления даже для северных регионов. Так, 35 мм пенополиуретана заменяет 624 мм керамзитобетона и 972 мм кирпича.
  • Поскольку теплоизоляционный слой на термопанели имеет пористую структуру, то отделка обеспечивает и неплохую звукоизоляцию.
  • Горючесть – клинкер не горит и не поддерживает горение, а вот пластик в лучшем случае является самозатухающим. Кроме того, при воздействии высокой температуры материал необратимо деформируется.

Монтаж

Укладка самого материала довольно проста. Несмотря на довольно ощутимый вес изделия, его форма и механизм стыковки обеспечивают легкий и быстрый монтаж.

Возможно крепление на металлическую или деревянную обрешетку. Таким образом избегают хлопот с выравниванием стен, но зато появляется необходимость в обустройстве каркаса.

Что понадобится

  • Собственно термопанели с клинкерной плиткой.
  • Циркулярная пила, желательно с алмазным диском.
  • Перфоратор и шуруповерт.
  • Ручная пила или электролобзик.
  • Уровень, молоток, разметочный шнур.
  • Шурупы, саморезы, клей.
  • Герметик или монтажная пена.
  • Цокольный алюминиевый профиль или временная конструкция из уголков или деревянных реек.
  • Деревянный брус или стальной оцинкованный профиль, если решено монтировать панели на каркас.

Далее будет представлена инструкция по монтажу термопанелей с клинкерной плиткой.

Инструкция по укладке

  • В первую очередь необходимо проверить вертикальность и горизонтальность стен. Если перепад высоты составляет величину не более 1 см, то можно укалывать термопанели прямо на стену. Если же перепад достигает 1-4 см. то необходимо предварительно выровнять стены.
  • Поверхность очищают от грязи. Удаляют старую отделку, если таковая имелась.
  • По линии цоколя или в самом низу. Если облицовывается цокольный этаж, устанавливается алюминиевый профиль. Он выполняет роль стартовой планки. Между профилем и отмостком должен быть зазор.
  • Второй профиль закрепляется параллельно первому на высоте предполагаемой облицовки.
  • В первую очередь монтируют угловые панели. Установку фасадных начинают от левого угла.
  • Первую панель вставляют в алюминиевый профиль. Шурупы или саморезы вкручивают через специальные закладные с точками крепления.
  • На шип термопанели наносят герметик, а следующую панель, вставив в стартовую планку, максимально плотно стыкуют с предыдущей. Вместо герметика допускается использовать монтажную пену.
  • Следующий ряд укладывается только после того, как будет готов предыдущий.
  • При желании или необходимости швы между клинкером затираются специальными смесями. Они обеспечивают более высокую стойкость к влаге, поскольку защищают утеплитель. Обычно затирку можно применять лишь при плюсовой температуре, хотя монтаж самих термопанелей возможен и на морозе. Однако есть и так называемые «зимние» смеси, с которыми можно работать при температуре до -10 С.

В этом видео представлен монтаж фасадных термопанелей с клинкерной плиткой:

Цена работ и материалов

Стоимость термопанелей с клинкерной плиткой зависит от производителя — конечно же, продукт российского изготовителя обойдется дешевле, от утеплителя — толщины слоя и его характеристик, и практически не заливист от дизайна.

  • Так, стоимость 1 кв. м. покрытия российского происхождения стоит от 1250 р. польского на основе пенополистирола — от 1750.
  • Материал на основе армированного пенополиуретана »потянет» уже на 2265 р.
  • А термопанели от такой известной компании как Feldhaus Klinker с усилением из OSB, оцениваются в 2650 р. за кв. м.

Сама по себе укладка панелей — работа достаточно простая.

  • Поэтому и стоит сравнительно дешево — от 490-540 р. за монтаж 1 кв. м.
  • А вот разнообразные дополнительные работы могут значительно повысить стоимость облицовки. Так, затирка шов обойдется в 380 р. за кв. м. установка каркаса — 300 р, и это без расходных материалов.
  • Установка водосливной системы, которая здесь совершенно обязательна — еще 750 р. за погонный метр.

Отзывы о панелях

  • Александр, 38 лет, Липецк: «Обшивал термопанелями дом, потому как по виду они намного красивее сайдинга и утепление обеспечивает. На деле утепление есть, красивый вид, то есть, а вот особой экономии не получилось: стоимость, что у термопанелей, что и облицовка клинкера на утепленный фасад получается такая же. Но, правда, термопанели укладывать куда быстрее».
  • Григорий, 43 года, Подмосковье: «Обшил дачу термопанелями. Очень уж хлопотно сначала обрешетку ставить, потом утеплять тем же полистиролом, потом плитку выкладывать. Дом стоит 4 год, по виду все хорошо».
  • Марина, 28 лет. Санкт-Петербург: «Долго искала альтернативу деревянной обшивке. Пластик меня категорически не устраивал, кирпичом отделывать, так усиливать фундамент нужно, а на участке сыро. В конце концов, сошлись с мужем на термопанелях. Материал покупали немецкий. Обшивке 3 года. Мне нравится».
  • Николай, 45 лет, Ярославль: «Дом строил давно, так что хоть и надежный, но вид потерял. Штукатурить в который раз отказался: быстро вид теряет, а хлопот много. Сайдинг виниловый не хотелось. А термопанели вполне подошли. Да утепление лишним не оказалось».

Термопанели с клинкерной плиткой — оригинально решение сразу двух задач: утепления здания и защите стен от внешних факторов. Ведь материал объединяет теплоизоляционные качества пенополиуретана и водостойкость клинкера, используемого как для стен, так и пола, ступеней, тротуаров и подобных строительных направлений.

Еще больше полезной информации о клинкерных термопанелях содержится в видео ниже:

Какой фирмы лучше выбрать стиральную машину

Производители предлагают технику на любой вкус и кошелек, и, оказавшись в магазине, можно растеряться – что купить? Чтобы понять, какой фирмы стиральную машину лучше приобрести, перед походом в магазин стоит изучить отзывы о самых известных компаниях, выпускающих бытовые приборы, и узнать, на что влияют конкретные характеристики.

Обзор производителей

На российском рынке около 10 фирм, продукция которых пользуется большим спросом у потребителей.

Samsung

Южнокорейская компания, предлагающая вполне качественную технику различного ценового сегмента: от бюджетных до довольно дорогих.

Плюсы стиральных машин Самсунг:

  • надежность;
  • вместительный барабан;
  • интуитивно понятное управление;
  • высокий класс энергопотребления;
  • множество дополнительных функций.

Если вы ищете недорогую, но способную прослужить долгий срок машину, можно присмотреться к этой фирме.

Еще одна южнокорейская компания, которая первой начала выпуск машин с прямым приводом. Среди предлагаемой этой фирмой продукции можно найти как совсем недорогие, бюджетные модели, так и самые современные, оснащенные массой дополнительных функций приборы. Очень часто у покупателей стоит выбор стиральной машины именно между марками LG и Samsung.

Достоинства стиральных машин LG:

  • экономный расход воды и моющих средств;
  • большой барабан из нержавеющей стали;
  • качество сборки техники;
  • простота управления.

Поскольку большинство продукции этой фирмы имеет дополнительные функции, стоимость машин отличается в большую сторону от аналогов, произведенных другими компаниями. Также длительность циклов стирки весьма продолжительна.

Машина подойдет тем, кто ищет качественный и не слишком шумный прибор, но не стремится сэкономить.

Bosch

Продукция немецкой фирмы рассчитана на потребителя среднего достатка. Стабильное качество – одно из главных достоинств, которые отмечают обладатели техники Бош.

Плюсы стиральных машин от этого производителя:

  • особенности стирки – предусмотрен специальный режим при 170 °С, который позволяет добиться идеальной чистоты белья;
  • выбор программ и режимов стирки в машинах Бош весьма разнообразен, при необходимости можно выстирать и постельное белье, и шерстяное платье;
  • гарантия – немецкий производитель уверен в качестве своего товара, и потому предоставляет длительный гарантийный срок на все стиральные машины.

Единственный недостаток – сравнительно высокая цена. Если вы не стеснены в средствах и хотите быть уверены в том, что машина-автомат будет служить долго, то ваш выбор – машина от фирмы Бош.

Whirpool

Американская компания по производству бытовой техники относится к среднему ценовому сегменту. Она предлагает надежные и качественные приборы, использует передовые технологии.

Достоинства стиральных машин от этого производителя:

  • высокая мощность;
  • хорошее качество стирки;
  • удобное управление;
  • многофункциональность;
  • возможность паровой стирки.

Отзывы потребителей о продукции этой фирмы свидетельствуют, что качество вполне соответствует цене, главное – внимательно изучать, какие именно функции предусмотрены в конкретной модели.

Ariston

Техника из Италии премиум-класса способна удовлетворить самого искушенного покупателя: продуманный дизайн, надежность работы, видимый результат.

  • отлично справляется со стиркой деликатных вещей;
  • экономно расходует воду;
  • качественно отжимает вещи.

Однако среди всего модельного ряда нет машин с возможностью паровой стирки.

Отзывы большинства потребителей об этой технике положительные, она подойдет людям, которые не гонятся за новыми технологиями, зато ценят надежность, удобство и эстетичный внешний вид бытовых приборов.

Hansa

Немецкий производитель считается надежным. Предлагает технику на любой вкус, модельный ряд стиральных машин довольно обширен.

Среди достоинств этой марки:

  • продуманная конструкция, наличие компактных моделей;
  • интересный дизайн техники;
  • бесшумная работа;
  • уникальная система, оберегающая внутренние детали от изнашивания.

Недостатки у машины-автомат этой фирмы тоже есть: сталь, используемая для изготовления части деталей, не отличается прочностью. Как следствие, срок эксплуатации прибора нельзя назвать долгим. Также могут быть проблемы с управляющим модулем – он нередко ломается.

Electrolux

Шведский производитель бытовой техники предлагает машины эконом-, среднего и премиум-класса. Известен качеством выпускаемой продукции, надежностью и постоянным усовершенствованием, благодаря чему пользуется популярностью у покупателей.

Достоинства стиральных машин Электролюкс:

  • наличие сверхбыстрого цикла стирки (18 минут);
  • пониженное энергопотребление и небольшой расход воды;
  • большое количество программ стирки белья, полоскания и отжима;
  • вместительный барабан (в некоторые модели помещаются зимние одеяла евро-размера);
  • интересный дизайн.

Из-за большого количества функций, в управлении прибором не так просто разобраться. Чтобы привыкнуть и изучить все возможности машины, придется потратить какое-то время.

Весь модельный ряд техники, выпускаемой фирмой Электролюкс, отличается качеством и надежностью и станет отличным приобретением. Многочисленные отзывы покупателей подтверждают это.

Eurosoba

Стиральные машины от этого швейцарского бренда не так широко известны в нашей стране, как LG или Indesit. Тем не менее, они заслуживают внимания: именно Eurosoba специализируется на выпуске миниатюрных стиральных машин, идеально подходящих для российских малогабаритных квартир. По большей части они встраиваются под раковину, что очень удобно в маленькой ванной комнате. Итак, ключевые достоинства машинок под брендом Eurosoba:

  • компактность;
  • возможность встраивания под раковину;
  • стабильная долгосрочная служба;
  • устойчивый материал покрытия корпуса;
  • интересный дизайн, удостоенный различных премий.

Вместе с тем, они и не лишены минусов, которые вытекают из маленьких габаритов. В первую очередь — это небольшая загрузка: как правило, она не превышает отметки в 3 кг. Конечно, для семьи с детьми такая машинка уже неприемлема. Второй минус — ограниченный функционал. В набор режимов входят только базовые программы, максимум возможностей — наличие значка деликатной стирки. При таких существенных минусах стоимость этих стиральных агрегатов кажется весьма завышенной. Самая простая модель стартует с отметки 29900 руб, а более «продвинутые» машинки стоят почти в 2 раза дороже.

Miele

Техника из Германии относится к премиум-классу, отличается долговечностью: машины способны исправно работать по 20 – 30 лет.

  • высокая цена;
  • сравнительно небольшая вместимость барабана;
  • небольшой выбор программ стирки белья.
  • высокая стоимость ремонтных работ и запчастей.

Машины этой фирмы подойдут людям, которые готовы платить большие деньги за исправно работающую машину без изысков: она действительно качественно отстирывает вещи, но не более того.

Какую марку стиральной машины лучше приобрести? Ответ зависит от ваших потребностей. Изучив изложенную выше информацию и приняв во внимание собственные предпочтения, выбрать подходящее не составит труда.

Параметры стиральной машины, на которые стоит обратить внимание при поиске

Удобство использования и надежность бытовых приборов зависят от его технических характеристик и наличия дополнительных функций.

Способ загрузки

Аппараты с вертикальной загрузкой надежны, быстро работают, а также в них предусмотрена возможность догружать белье в барабан в процессе стирки в машины такого типа. Их можно разместить в ванной комнате весьма скромных размеров, поскольку люк располагается сверху.

Среди недостатков можно выделить, что барабан, имеющий острые края, способен повредить деликатные ткани. На каждый цикл стирки расходуется довольно большое количество воды, а отжим в машинах этого типа не слишком качественный, поскольку расположенный вертикально барабан не может совершать такое же количество оборотов, как приборы с фронтальным расположением бака.

Также из-за высоты прибора и особенностей конструкции (дверца открывается вверху) его нельзя разместить под раковиной или под столешницей.

Покупка машины с фронтальной загрузкой обойдется дешевле, однако эффективность приборов этого типа выше:

  • белье в стиральной машине с фронтальной загрузкой отстирывается намного качественнее;
  • на цикл затрачивается меньшее количество воды и моющих средств;
  • работающий прибор производит меньше шума;
  • экономят электроэнергию;
  • машину можно расположить под раковиной или встроить в кухонный гарнитур;
  • большинство моделей имеет как полноценные, так и короткие режимы стирки;
  • после отжима белье едва влажное.

Недостатки приборов такого типа: сильная вибрация, которую, впрочем, можно устранить, если правильно установить прибор; продолжительный цикл стирки и большие, по сравнению с вертикальными, габариты. При установке необходимо располагать прибор так, чтобы была возможность свободно открывать дверцу люка. Когда машинка начинает цикл стирки, дверца блокируется, и положить в барабан забытое белье уже нельзя.

Если ваша цель – купить стиральную машину, которая будет надежной и многофункциональной, может справиться с вещами любого типа, то стоит остановиться на фронтальной загрузке.

Вместимость

Измеряемый в килограммах параметр, который показывает, какое количество белья может выстирать машина за 1 цикл.

Здесь нужно ориентироваться на собственные потребности: для больших семей, где грязное белье накапливается быстро, и его много, лучше купить стиральную машину вместимостью в 6 кг, а для одинокого человека вполне достаточно прибора, справляющегося с 3,5 кг белья за 1 раз.

Отжим

Количество оборотов, которое совершает машина при отжиме, у разных моделей варьируется от 400 до 2000. Однако 1000 – 1400 оборотов – хороший показатель, такого количества будет достаточно, чтобы белье после стирки было качественно отжато.

Кроме того, деликатные и некоторые другие виды тканей не рекомендуется отжимать слишком сильно, это может привести к их деформации. Стоит ли переплачивать за лишние обороты?

Класс энергопотребления

Чем выше класс – тем меньшее количество электроэнергии расходует прибор во время работы. Даже если стиралка будет стоить немного дороже аналогичной, но с более низким классом, рекомендуется выбрать ее – за время эксплуатации разница окупится.

Материал барабана

Барабан стиральной машины из нержавеющей стали считается более надежным и долговечным, поскольку металлические и прочие твердые элементы одежды (молнии, пуговицы) не оставляют на нем следов, тогда как изготовленные из пластмассы или фарфора внутренности машины они способны повредить.

Сушка

Многие современные стиральные машины-автомат выпускаются с функцией сушки белья.

Встроенная сушка – это удобно, поскольку нет необходимости в дополнительном полноценном приборе, для которого нужно еще найти место в квартире.

Однако нужно помнить, что:

  • оснащенная сушкой машина имеет внушительные габариты;
  • она расходует существенно больше электроэнергии;
  • результат, который может предложить такой прибор, уступает полученному с помощью полноценного сушильного аппарата.

Количество программ стирки белья

Чем больше режимов стирки предусмотрено в стиральной машине, тем качественнее и лучше будет выстирано белье.

Дополнительные функции

Производители постоянно стремятся внести изменения в свою продукцию, выделить ее среди конкурентов, и новые опции появляются довольно часто. Нужны ли они все вам? Готовы ли вы за них переплачивать? Приобретая машину, обратите внимание на 2 функции, которые делают процесс эксплуатации прибора удобнее и безопаснее:

  1. Защита от протечек. Если вы переживаете, что можете затопить соседей, приобретите машину с такой опцией, и не беспокойтесь больше об этом – даже если прибор выйдет из строя, специальный механизм заблокирует подачу воды, и жидкость не будет литься на пол.
  2. Прямой привод. Приборы с прямым приводом более надежны, чем с ременным. Также такие машины служат дольше, расходуют меньше энергии и почти не шумят.

Большинство других – контроль пенообразования, качества воды, защита от сминания, eco bubble и масса прочих – возможно, улучшают удобство использования прибором, но не являются действительно нужными по мнению специалистов.

Наиболее заслуживающие доверия производители: LG, Electrolux и Bocsh. При выборе машин других фирм желательно внимательно изучать технические характеристики и место сборки техники – от этих показателей зависит итоговое качество прибора.

Паровые стиральные машины

Это прибор нового поколения, довольно дорогостоящий.

Среди преимуществ эксперты выделяют:

  • инновационную технологию стирки, которая требует меньшего количества воды;
  • хороший результат стирки — очистка ткани более качественная: из волокон не только удаляются грязь, аллергены и остатки моющих средств, но и происходит обеззараживание белья;
  • бережную очистку самых деликатных тканей.

Если вы привыкли к комфорту и высокому качеству, и готовы платить за возможность пользоваться передовыми технологиями, то для вас такая машина будет самым лучшим приобретением.

Отзывы

«Перед тем как купить свою первую стиральную машину-автомат, я долго изучала отзывы и характеристики. Решила остановиться на машине Ханса – ее рекомендовали консультанты, и отзывы были хорошими. В итоге уже на второй год начались проблемы: дважды за короткий срок соскочил ремень. Сейчас, спустя 6 лет после покупки, на режиме полоскания начала протекать вода в дверце. Планирую купить новую машинку, но уже другой фирмы».
Александра Викторовна, 57 лет, Ульяновск, о Hansa WHB 1038

«Покупали 3 года назад. За это время появился ребенок, и машина справляется с увеличившимся объемом стирки. Работает без нареканий. Оценили функцию блокировки от детей – при покупке не обращали внимание, а теперь пригодилась. Еще удобно, что предусмотрен режим очистки барабана – оставляешь на полтора часа, и потом все внутренности сияют. Постоянно рекомендую своим знакомым».
Андрей, Москва, 34 года, об LG F-1096ND3

Инструменты

Надежность любой системы зависит от надежности самого слабого звена системы. Сварные соединения стальных труб надежные и используются в большинстве случаев. Но возникают ситуации, при которых использование сварного соединения невозможно. Подключения различных фитингов, обеспечения разборного соединения, возможности профилактики и ремонта трубной арматуры а также рабочих узлов агрегатов, соединения разнородных труб: чугун-пластик, чугун-сталь, сталь-пластик, сталь-асбестоцемент, пластик-асбестоцемент и решения еще множества технологических задач. Обеспечить надежность и долговечность эксплуатации таких соединений должно фланцевое соединение. В общем конструкция фланцев предусматривает пару фланцев и уплотнительную прокладку и кольца, соединенные болтами или шпильками.

Содержание

Фланцы – общие характеристики

Для унификации продукции и возможности использования данной продукции в различных странах мира без проведения дополнительной обработки введена четкая классификация фланцевых соединений. Иногда один и тот же фланец в различных классификациях будет иметь различные обозначения.

Основные классификации, использованные в мире:

  • ГОСТ – стандарт принятый в СССР, и действующие на постсоветском пространстве;
  • DIN – немецкий стандарт действующий в Европе;
  • ANSI/ASME – американский стандарт действующий в США, Японии и в Австралии.

Существуют таблицы перевода стандартов, в которых указаны, какому стандарту отвечает тот или иной фланец.

Для изготовления фланцев используют различные материалы:

  • чугун;
  • ковкий чугун;
  • углеродистые стали;
  • нержавеющие стали;
  • легированные стали;
  • полипропилен.

Полипропиленовые фланцы получили свое распространение в последние десятилетие. В основном используются для монтажа безнапорных систем, соединения ПЭ трубы с металлической, присоединения трубной арматуры, на которой установлено фланцевое крепление. Изготовляют такие фланцы, как и металлические, литьем или штамповкой.

Разделяют фланцы и по типам:

  • свободные фланцы на приварном кольце(ГОСТ 12822-80);
  • фланцы для сосудов и аппаратов(ГОСТ 28759.2-90);
  • кольцевая заглушка(ГОСТ 12836-80).

Допускается изготовление квадратных фланцев, которые имеют минимум 4 отверстия под болты или шпильки. Использовать такие фланцы можно на системах с максимальным давлением не более 4,0МПа.

Согласно номенклатуре и соответственно ГОСТ 12815—80 фланцы арматуры и соединительных частей трубопроводов имеют девять основных исполнений уплотнительной поверхности:

  • исп. 1 — с соединительным выступом, самое распространенное исполнение фланцев, имеет специальный соединительный выступ в форме фаски под углом 45°
  • исп. 2 — похож по исполнению с предыдущей моделью, только соединительный выступ идет под углом 90°;
  • исп. 3 — с впадиной с внутренней стороны и выступ с наружной под углом 45°;
  • исп. 4 — с шипом ;
  • исп. 5 — с пазом в виде кольцевой выборки;
  • исп. 6 — под линзовую прокладку, с внутренней стороны выбрана фаска;
  • исп. 7 — под прокладку овального сечения, кольцевая выборка в форме с торцевой стороны;
  • исп. 8 — с шипом под фторопластовую прокладку;
  • исп. 9 — с пазом под фторопластовую прокладку.

Для фланцев сосудов и аппаратов имеются свои требования к исполнению, обозначенные в ГОСТ 28759.2-90, а для плоских приварных фланцев – в ГОСТ 28759.390

Конструктивные особенности фланцев

Фланцы, как любая трубная или запорная арматура, обладают несколькими конструктивными особенностями. При выборе и расшифровки обозначения фланцев эти особенности необходимо обязательно знать.

Условный проход

Условный проход фланца является внутренним диаметром трубы, фасонной части или запорной арматуры, на которую приваривается фланец. Он принимается исходя только из условного прохода трубы.

Для плоских приварных фланцев с условным проходом 100, 125, 150 в зависимости от исполнения указывается буква (А,Б,В) – от нее зависит внешний диаметр трубы, если буква не указана, считается по умолчанию буква А.

Все геометрические размеры фланца буду зависеть от условного прохода. Один и тот же фланец с одинаковым условным проходом может быть изготовлен двумя способами – ряд1 и ряд2. Они отличаются разными межосевыми расстояниями между присоединительными отверстиями, а также в некоторых случаях разными диаметрами соединительных отверстий. По умолчанию фланцы изготовляют по ряду 2.

Давление

Важным свойством фланцевого соединения это возможность удерживать давление системы без протечек и разрушения системы. Этот показатель обозначается как условное давление. Показатель условного давления зависит от геометрических размеров фланца, материала изготовления, исполнения, уплотнительной прокладки.

Важно: При заказе фланцев следует помнить, что существуют разные размерности давления: в кгс/см2, Па(МПа), атм., бар. Поэтому необходимо точно указывать, на какое давление должно быть рассчитано данное изделие.

Температура

Рабочая температура жидкости станет температурой фланца, следует учесть, что параметры давления и температуры взаимозависимы. При увеличении температуры максимальное давление, под которым работает фланцевое соединение, будет падать. Зависимость можно выразить линейной интерполяцией. Зависимости между рабочей температурой и давление для каждого фланца приведены в специальных таблицах и ГОСТах.

Обозначение фланцев

Каждый из видов фланцев имеет свое специфическое обозначение, рассмотрим каждый из них.

Плоские приварные фланцы

Разберем на примере обозначение плоских приварных фланцев:

Фланец 1-65-25 09Г2С ГОСТ 12821-80

Фланец плоский приварной исполнения 1 с условным проходом(Ду) – 65мм, рассчитан на условное давление в 25кгс/см2 , изготовлен из стали 09Г2С в соответствии с ГОСТ 12821-80.

При выборе фланца под фторопластовую прокладку после цифры Ду, указывают букву Ф.

Воротниковые фланцы

Фланец 1-1000-100 ст. 12х18н10т ГОСТ 12821-80

Обозначает фланец исполнения 1, с условным проходом 1000, рассчитан под давление 100кгс/см2, изготовлен из стали 12х18н10т, которая является конструкционной нержавеющей сталью.

Для квадратных фланцев дополнительно в названии указывают – фланец квадратный.

Также как и в плоских фланцах при использовании фторопластовой прокладки указывают букву Ф.

Свободные фланцы на приварном кольце

Обозначение свободных фланцев как и плоских фланцев немного отличается. Поскольку в данном изделии используется приварное кольцо, то к обозначению фланца идет еще обозначение кольца, например:

Фланец 50-6 СТ20 ГОСТ 12822-80

Кольцо 1-50-6 СТ 35 ГОСТ 12822-80

Здесь: 50 – условный проход, условное давление 6кгс/см2, фланец изготовлен из стали ст20, кольцо из стали ст35.

Для условного прохода 100, 125, 150 необходимо также указывать букву(А, Б, В), по умолчанию – А.

Прокладки для фланцевых соединений

Герметизация узла или соединения, находящегося под избыточным давлением, часто в агрессивной среде занимает важное место в расчете фланцевого соединения.

В зависимости от используемого вида фланца или иго конструктивного исполнения, давления, температуры, химических свойств среды, в качестве герметизирующих прокладок используются:

  • КЩ(7338-77) – резина техническая кислотощелочная;
  • МБ(7338-77) – резина маслобензостойкая;
  • Т(7338-77) – резина техническая теплостойкая;
  • ПОН(481-80) – паронит общего назначения;
  • ПМБ(481-80) – паронит маслобензостойкий;
  • Картон асбестовый;
  • Фторопласт-4.

Затяжка фланцевых соединений

Затяжка фланцевых соединений – ключевой момент монтажа фланца. Чтобы достичь максимальной герметизации, необходимо чтобы все детали были точными.

Подготовка элементов

Поверхности фланцев очисть и обезжирить, проверить на наличие царапин, впадин и вмятин. Осмотреть на наличие коррозии самого фланца и крепежных элементов – болтов и гаек. Удалить заусеницы с резьбы, предварительно также можно «прогнать» по резьбе каждый болт и гайку. Смажьте резьбу болта, или шпильки. Подготовьте и установите прокладку. Убедитесь в правильности ее установки, она должна лежать по центру.

Важно: Не используйте старые прокладки, если нет возможности заменить прокладку допускается установка нескольких старых прокладок.

Последовательность затяжки

Надежную и правильную фиксацию фланца обеспечит правильный порядок затяжки болтов. Для этого слегка затените первый болт, следующий болт выбираете с противоположной стороны, затяжка также провести слегка. Третий болт, который затягиваете, отстает от первого на четверть оборота(90°) или близкий к этому углу. Четвертый – напротив третьего. Последовательность продолжить пока не будут затянуты все болты. При затяжке фланцев с креплением на 4 болта используют технику – крест-накрест.

Момент затяжки

Чтобы получить максимально герметическое соединение, болты должны иметь необходимый момент затяжки. Напряжение от затяжки должно быть равномерно распределится по фланцу. Во время затяжки на болт действует растягивающие усилие противоположное усилию затяжки соединения. При избыточном усилии затяжки можно сорвать резьбу на болте или оборвать сам болт.

Для регулировки усилия затяжки используют разные техники затяжки:

  • гидравлической натяжной механизм;
  • гидравлический динамометрический ключ;
  • пневмогайковерт;
  • ручной динамометрический ключ.

В крайнем случае можно использовать затяжку от руки, но подобным способом лучше работать профессионалу.

В независимости от выбранного способа затяжки усилие, с которым затягиваются гайки, должны отвечать спецификации изделия.

После установки фланца и запуска системы в первые 24 часа работы возможна потеря момента затяжки до 10%. Это присуще любому болтовому соединению за счет вибрации, усадки прокладки, изменению температуры.

Через сутки-двое дополнительно провести затяжку резьбовых соединений к установленному моменту, согласно спецификации.

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о