Соединение труб без сварки и резьбы



Содержание страницы

Вопросы и ответы по трубам из полиэтиленов

Термины и определения

ПНД — полиэтилен низкого давления. Используется в произведстве поставляемых нами труб. Обладает высокими потребительскими качествами, в частности, высокой пластичностью.

ПВД — полиэтилен высокого давления. Не используется в наших трубах из-за высокой хрупкости материала.

ПЭ — полиэтилен.

ПЭ-100, ПЭ-80 — марки полиэтилена для трубного производства. ПЭ-80 практически не используется в современном производстве, так как данный материал уже устарел. Но его еще часто можно встретить в проектной документации.

Диаметр — номинальный наружний диаметр трубы. В обозначении полиэтиленовых труб используется всегда только внешний диаметр. Внутренний можно получить, если вычесть из наружнего диаметра две толщины стенки.

SDR — стандартное размерное соотношение (Standard Dimension Ratio). С практической точки зрения можно считать, что это просто отношение диаметра трубы к толщине ее стенки. Существуют следующие стандартные значения SDR: 6, 7.4, 9, 11, 13.6, 17, 17.6, 21, 26, 33, 41. Трубы со значениями SDR 6, 7.4, 33, 41 практически не производятся.

ГОСТ 18599-2001 — основной ГОСТ для производства и эксплуатации питьевых полиэтиленовых труб. Вы можете ознакомиться с ним в разделе ГОСТы.

ГОСТ 50838-95 — основной ГОСТ для производства и эксплуатации газовых полиэтиленовых труб. Вы можете ознакомиться с ним в разделе ГОСТы.

Номинальное давление — давление, на которое расчитана труба. Вычисляется как отношение максимально допустимого давления к коэффициенту запаса прочности. Для питьевых труб коэффициент запаса прочности составляет 1,25, для газовых — от двух и выше.

Сварка встык — основной метод сварки полиэтиленовых труб. Концы свариваемых труб нагреваются на специальном сварочном аппарате и соединяются с некоторым усилием. После застывания полиэтилена получается шов не уступающий по прочности самой трубе. При такой сварке используют также сварные и литые фитинги.

Сварные фитинги — изготавливаются из отрезков труб.

Литые фитинги — изготавливаются методом литья под давлением. Более надежные и качественные, чем сварные, но и гораздо более дорогие.

Электрофузионная сварка — метод соединения труб, в котором для сварки используются специальные электросварные фитинги. Метод используется при отсутствии дорогостоящего сварочного апппарата для стыковой сварки или в случае недостаточности места для его размещения.

Электросварные фитинги — специальные фитинги для электрофузионной сварки. Упрощенно представляют собой литой фитинг с нагревательной спиралью внутри. Ток со сварочного аппарата нагревает спираль, фитинг оплавляется в зонах контакта с трубами и получается очень надежное соединение.

Компрессионные фитинги — используются для соединения труб маленьких диаметров (до 110 мм включительно) без каких-либо специальных сварочных аппаратов.

НСПС — неразъемное соединение полиэтилен-сталь. Специальный фитинг, который используется для соединения полиэтиленовой трубы со стальной трубой.

Какие гарантии даются на трубы?

Гарантии на трубы описаны в ГОСТах, по которым труба изготавливается. Допустимый срок хранения составляет 2 года. При этом трубы не желательно хранить под прямым солнечным светом. Особенно летом, особенно в жару, особенно в бухтах. Срок эксплуатации по документации составляет 50 лет. Расчетный срок службы — до 100 лет.

Какими документами сопровождаются трубы ПЭ?

Каждая партия трубы в обязательном порядке сопровождается паспортом качества, в котором прописаны результаты испытаний данной партии на соответсвие ГОСТу, и сертификатом соответсвия.

Какие габариты у бухт?

По ГОСТу минимальный внутренний диаметр бухты составляет 20 номинальных диаметров трубы. Труба сворачивается по этому диаметру в четыре-пять витков. Расчетные габариты бухт по диаметрам можно посмотреть на странице «габаритные размеры бухт».

Сколько труб влезет в фуру?

Расчетные нормы загрузки полиэтиленовых труб вы можете посмотреть на странице «нормы загрузки ПЭ труб».

Как соединить полиэтиленовую трубу с кранами, задвижками?

Для соединения труб ПЭ с запорной арматурой делается переход на фланцевое соединение. Он состоит из втулки под фланец и специального расточенного фланца. Диаметры подбираются по приведенной ниже таблице.

Фитинги

Фитинг (англ. fitting, от fit — собирать, монтировать, прилаживать) — часть соединения трубопровода, которая устанавливается в местах разветвлений, переходов на другой диаметр, поворотов, а также, если нужна частая сборка и разборка труб. Фитинги применяются и для герметичного закрытия трубопровода, и для других вспомогательных задач.

Запланировав сделать ремонт в квартире или просто обновить водопровод, или если вы хотите заменить систему отопления, придется столкнуться с различными немаловажными деталями, как: уплотнители, трубы, переходники, гайки и фитинги. Люди, которые хоть немного разбираются в сантехнике и ее монтаже, быстро разберутся с вопросами по перечисленным деталям, но о фитингах и их применении знает не каждый.

Фитинги, которые соединяют концы труб одного диаметра, именуются прямыми, а фитинги, стыкующие концы труб разного диаметра, называются переходными. Фитинги для металлических труб бывают резьбовые, фланцевые, сварные (с гладкими концами для сварки) и обжимные. Резьбовые фитинги для газопроводных и водопроводных стальных труб производят с цилиндрической резьбой. Для хорошей герметичной связи цилиндрическую резьбу нужно уплотнить лентой ФУМ, льняной тканью, пропитанной железным суриком, сделанным на натуральной олифе или специализированной уплотняющей нитью.

Фитинги для металлических труб в основном производят из стали и кованого чугуна. Наружная и внутренняя оболочка фитинга не должна иметь вмятин и различного мусора. При монтаже торцы фитингов должны быть перпендикулярны к осям путей. Большую прочность фитингу из кованого чугуна дают специальные бортики по краям — утолщения. Стальные фитинги бортиков не имеют.

В основном, фитинги производят с диаметром от 8 до 100 мм. Такие фитинги в основном используют для трубопроводов, в которых температура действующей жидкости не больше 175 ˚С и давление не больше 1,6 МПа, при каждом значении Dy (стальные фитинги) и при Dy не больше 40 мм (фитинги из кованого чугуна).

Обжимные фитинги дают соединять трубы без применения сварки или резьбы. Такие фитинги могут иметь один или два уплотнительных кольца, выполненных из разнообразных материалов.

Характеристики обжимных фитингов:

  • плотная герметизация газовой среды и охватывание трубы,
  • легкость многократного использования,
  • сопротивление вибрационной силе и качественное соединение труб.

В наше время такие фитинги создаются разными компаниями во всем мире. Высокая надежность и качество фитингов базируется на конкретном соблюдении и выполнении требований, повторяющихся комплексных последовательностей во время монтажа трубопроводных соединений. Применяя разные фитинги, вы сможете избежать долгих, грязных и бьющих по карману работ, при возникшей необходимости в соединении трубопроводов с помощью сварки. Следовательно, столкнувшись с бытовой проблемой, вы сможете устранить многие сантехнические неполадки не тратя много времени и средств.

Самые распространенные и применяемые фитинги:

Компенсаторы для полипропиленовых и прочих труб: предназначение и способы монтажа в трубопроводе

Благодаря новым технологиям и материалам, многие виды работ по обустройству коммуникаций в частном доме несложно сделать своими руками. Большинство комплектующих есть в продаже, а те, что требуют доработки или сборки, несложно сделать самостоятельно. К их числу относятся простейшие компенсаторы для полипропиленовых труб округлой формы или другого типа. Способ их установки в бытовых условиях не составит труда, если всё выполнять последовательно.

Компенсатор — это простое устройство, которым оснащают водопроводные и отопительные магистрали

Сферы применения водопроводных компенсаторов

Температурные компенсаторы для трубопроводов – еще один способ улучшить функционирование и увеличить срок эксплуатации коммуникаций. Это гибкий фрагмент соединительной конструкции в виде завернутой петли, выполненный из отрезка полипропиленовой трубы.
Компенсаторы для полипропиленовых труб – простое дополнение к системе горячего водопровода или труб отопления. Устройство компенсирует термическое расширение при резком температурном скачке внутри трубы. При резком увеличении давления теплоносителя внутри трубопровода этот устройство также забирает на себя и часть нагрузки.

Некоторые разновидности компенсаторов выпускаются в готовом виде. Самодельная деталь обходится намного дешевле, но потребуется некоторое время и знание технологии, чтобы смонтировать простейшую конструкцию подобного типа. Стабилизирующие работу полипропиленового трубопровода компенсаторы могут применяться:

  • в магистрали подачи воды;
  • в системе отопления;
  • в устройстве канализации.

В компенсации теплового и линейного расширения нуждаются не только частные дома, но и производственные постройки или административные здания. Как правило, такое петлевидное устройство монтируют в середине трубопровода – в промежутке между неподвижными участками прямой трубы для отопления.

Простейший компенсатор — это небольшая петля из пластиковых труб

Использование этой детали гарантирует:

  • увеличение сроков эксплуатации труб;
  • гашение вихревых потоков;
  • стабилизацию рабочего давления водопровода;
  • герметичность системы при резко возросшей нагрузке;
  • минимизацию линейного расширения трубопровода с горячей водой.

Наличие компенсатора – гарантия стабильной работы магистрали для подачи жидкой среды любого типа. Благодаря петлевидной форме, гибкий полипропиленовый компенсатор монтируется и на горизонтальной, и на вертикальной части трубопровода.

Разновидности компенсаторов

Разработано и проверено на практике несколько видов компенсаторов:

  1. Петлеобразный – простейшее приспособление.
  2. «Змеевик».
  3. Осевой сильфонный (маркировка ОПН или КСО).
  4. Фланцевый (из мягкого материала, для смягчения гидроудара, имеет удобные узлы для монтажа).
  5. Сильфонный (узел предназначен для регуляции линейного расширения).
  6. Сдвиговый (для гашения линейного расширения в 2-х плоскостях, где 2 гофры из нержавейки соединяются крепежом).
  7. Универсальный (эффективен для смещения в осевом, угловом или поперечном направлении, подходит для небольшого участка трубопроводах с ответвлениями, где другие разновидности не используют).
  8. Поворотный (в местах разворота трубы, используется, где направление трубопровода меняется на 90° в любом направлении).

На практике любая разновидность дает ожидаемые результаты, но их можно использовать только для участков из гибкого полипропилена.

Сильфонный компенсатор может использоваться в системах ГВС многоэтажных зданий

Компенсатор – один из удобных способов монтажа поворотного фрагмента. Он обеспечивает функции стабилизации внутреннего давления и минимизации внутренних завихрений.

Лучшую продукцию предлагают финские компании и турецкая Kayse, известная большим ассортиментом. На отечественном рынке также хорошо себя зарекомендовали устройства компании SanTermo. Благодаря и качественным высокотехнологичным материалам, эта важная деталь гарантирует безупречную работу и абсолютную герметичность при грамотном сочленении. Коммуникации отопления и подачи горячей воды при таком простом оснащении увеличивают рабочий ресурс – до 50 лет.

Крепление компенсаторов

О-образные компенсаторы для полипропиленовых труб (петли) делают из отрезка полипропилена высокой плотности. Их можно приобрести в готовом виде (белые и серые). Это легкая и удобная для монтажа деталь быстро внедряется в водопровод. Основные способы крепления:

Большинство видов подобных приспособлений предполагает жесткую фиксацию с применением спайки и сварки. При совпадении диаметра трубы и компенсатора обеспечивается высокая герметичность состыковки.

Внимание! Фланцевое соединение, как более сложное, лучше доверить специалисту. Для такой фиксации технический узел монтируется не на самом трубопроводе, требуется ещё и «встречный» фланец. Это обеспечивает разъемное сочленение, что удобно для замены при прорыве системы.

Сильфонный компенсатор для полипропиленовых труб используется для коротких промежутков труб, чтобы смягчить линейное расширение гибкого трубопровода. Подходит для обслуживания в постройках различного функционала, где часты перепады температур теплоносителя в отопительный период.

Компенсатор с фланцевым креплением дает разъемное соединение, которое позволяет быстро заменить вышедшую из строя деталь

Как выбирать компенсатор?

От правильного выбора подобного устройства зависит работоспособность всей системы. Поэтому следует прислушаться к следующим советам:

  1. Покупка готового узла предполагает соответствие его конструкции особенностям участка трубопровода.
  2. Требуется замерить диаметр трубы, чтобы подобрать компенсатор, полностью соответствующий заданным параметрам. Самые востребованные в быту гибкие трубы – в пределах 20 — 40 мм.
  3. Фланцевый компенсатор для полипропиленовых труб предполагает герметичное разъемное соединение, и при аварийном прорыве трубопровода замену компенсатора можно провести довольно быстро.
  4. Монтаж производится на прямом отрезке трубопровода для отопления, используя ту разновидность компенсатора, который наиболее целесообразен. Перед монтажом еще раз проверяют, соответствует ли диаметр трубы и встраиваемого технического узла.
  5. Промежуток между компенсаторами различной конфигурации варьируется в пределах 3 м. При сочленении сварного типа чаще всего используют петлевой или сильфонный узел.

Стоимость компенсаторов любого типа – в пределах 500 рублей. Благодаря простоте конструкции и монтажа, их устанавливают самостоятельно.

Что важно знать о расчетах при установке компенсаторов на полипропиленовые трубы?

При врезке любого дополнительного фрагмента в трубопровод, важен не только его функционал, но и соблюдение технологии монтажа. Это обеспечит герметичность сочленения. Установка компенсаторов на полипропиленовые трубы не является исключением, поэтому важно совпадение внешнего и внутреннего диаметра коммуникаций со стыкующимся узлом.

Как и прочие детали трубопровода, компенсаторы подбираются строго под диаметр труб магистрали

Качественная работа предполагает расчет нагрузки и составление схемы всех разводок из полипропиленовых труб. В этом случае будет очевидно, куда наиболее целесообразно разместить дополнительные узлы. При расчете компенсаторов для полипропиленовых труб учитывают все параметры, включая сечение труб, внешний и внутренний диаметр, разновидности отводов и тип монтируемых и уже имеющихся подобных устройств.

Напряжение потока и рабочее давление внутри сети влияет на прочность системы. Имеет значение общее количество поворотных и других участков сложной конфигурации. Важно учитывать расстояния между гибкими и жесткими участками, опорами разного типа. На общие показатели давления системе влияет смена диаметра на разных участках. Поворотные компенсаторы снижают общую нагрузку на систему отопления. Фиксированная опора, ближайшая к компенсатору, на время монтажа дополнительно закрепляется.

Расчет компенсаторов для полипропиленовых труб

также должен включать показатель линейного удлинения отрезка коммуникаций при тепловом воздействии. Все расстояния, с учетом масштаба и всех значений, должны быть обозначены в схеме – для наглядности.

Требования по установке компенсирующих узлов таковы:

  1. Начиная сварку, все технические узлы специалисты рекомендуют закрывать асбестовой тканью, чтобы защитить полипропилен от металлических искр.
  2. Монтаж компенсаторов производят на прямых участках системы водопровода.
  3. Компенсатор, до того, как устанавливать, необходимо тщательно обследовать – нет ли дефектов, поскольку бракованное изделие не обеспечит надежности работы трубопровода и его герметичности.
  4. Технология фиксации компенсаторов для полипропиленовых труб отопления зависит от разновидности монтируемых узлов. И тот способ, который успешно использовался в других случаях, не всегда способен обеспечить прочность в другом конкретном случае. Сварка – наиболее надежный метод фиксации. У специалистов довольно популярен способ монтажа, получивший название «американка», где используется разъемный фитинг с металлической резьбой и основой из полипропилена.

Обратите внимание! Процесс крепления узла к трубам отопления не занимает много времени и состоит из таких этапов как подготовка, расчет и планирование размещения других узлов, резка трубопровода и сварочные мероприятия.

Если предполагается установка пластикового компенсатора, то технология соединения его с деталями трубопровода ничем не отличается от монтажа самих труб

Для качественной сварки потребуется специальный паяльник необходимой мощности. Важно торец компенсатора, входящий в полипропиленовую трубу, хорошо зачистить от заусениц и неровностей. Паяльник (сварочный аппарат для пайки полипропилена) включается в сеть и нагревается до температуры около 260°C. После этого индикатор паяльника гаснет, что подтверждает его готовность к процессу сварки.

Подготовленный торец компенсатора и сама труба для врезки узла нагревается специальным сварочным аппаратом с насадками, которые должны соответствовать размеру трубы. Разогретые торцы должны оплавиться, после чего их быстро соединяют, чтобы полимер схватился и застыл после состыковки. В это время потребуется жестко фиксировать концы трубопровода и компенсатор для труб. Нельзя вращать, поправлять или смещать расплавленные торцы, иначе шов утратит герметичность. Для сочленения комбинированного типа, где используются мягкие компенсаторы для металлического трубопровода, применяется и наплавление, и резьбовая состыковка.

При отсутствии воды в системе снимают вентили, трубы предварительно прочищают специальным тросом, чтобы накопившийся внутри осадок не мешал процессу фиксации. После подготовки труб производится соединение комбинированного типа. При этом гибкий узел приваривают к фланцу для посадки на трубопровод. Металлические части соединяют резьбовым способом.

При тщательной подготовке к монтажу и грамотной фиксации гарантировано герметичное сочленение трубы и полипропиленового компенсатора. Он будет гасить водные завихрения, смягчать линейное и тепловое расширение в системе отопления или подачи горячей воды.

Соединительная муфта для трубы: разновидности, установка

При ремонте существующего трубопровода или прокладке нового, вопрос «чем соединить составляющие» возникает очень часто. Вопрос этот действительно важен, так как ненадёжное соединение может со временем привести к неполадкам в работе, а то и серьёзной аварии. Во многих случаях надежным стыковочным элементом может послужить муфта соединительная для труб. Из этой статьи вы узнаете, как самостоятельно подобрать данное изделие, исходя из особенностей трубопровода.

Монтаж трубопроводов производится при помощи разных типов муфт, которые подбираются под размер и вид труб

Что такое муфта

Муфты для соединения труб чаще всего выглядят как небольшой цилиндр, в котором определённым способом закрепляются концы труб, которые надо соединить. Способ монтажа зависит от специфики фитинга. Муфты могут использоваться как для простого соединения двух отрезков трубопровода, так и в роли переходника. С помощью специальных видов данных фитингов можно соединять составляющие магистрали из разного материала или разных диаметров. Если соблюдать инструкцию во время монтажа, муфты могут обеспечить высокую надёжность стыков трубопровода.

Преимущества муфт

Соединительные муфты имеют следующие преимущества:

  • невысокая цена;
  • относительно быстрый и лёгкий монтаж в большинстве случаев;
  • долговечность;
  • надежность;
  • доступность и широкий ассортимент;
  • возможность быстрой разборки конструкции (при условии резьбового соединения).

Виды соединительных муфт

Рассматриваемые нами фитинги выпускаются для следующих разновидностей труб:

  • металлополимерных;
  • полипропиленовых;
  • полиэтиленовых;
  • пластиковых;
  • чугунных, медных;
  • стальных.

Для каждого типа труб выпускается широкий ассортимент муфт

Важно! При установке фитинга настоятельно рекомендуется выбирать муфту, материал которой совпадает с материалом трубопровода. При установке муфты из другого материала надёжность стыка может существенно снизиться.

Металлополимерная муфта

В случае с металлополимерными трубопроводами, муфты для труб не являются особо распространёнными фитингами в виду своей ненадобности. Они предназначены для соединения коротких элементов будущей сети. Трубы из такого материала редко нуждаются в дополнительных соединениях, так как чаще всего сразу приобретаются заготовки необходимой длины.

Однако полезным может быть фитинг типа «переходник», который соединяет металлопластиковую трубу с вентилем или стальной трубой. Если менять водопровод в доме на металлополимерный, то соединение с вентилями будет обеспечивать как раз такая муфта.

Особенности монтажа

Для установки данного изделия необходимо выполнить следующие шаги.

  1. Герметизация. Наружную резьбу следует обмотать по часовой стрелке льном. Сам лён желательно пропитать или олифой, или свинцовым суриком. Но, если под рукой этих веществ нет, можно использовать и любую краску.
  2. Аккуратно, не прикладывая большой силы, нужно наворачивать переходник на ранее загерметизированную наружную резьбу. Рекомендуется использовать для этого разводной ключ, чтоб не поцарапать материал.
  3. Нужно надеть накидную гайку на трубу, а после – разрезное кольцо. Также следует снять фаску с внутренней стороны трубы.
  4. Необходимо накинуть трубу на штуцер муфты. Дальше используется два ключа. Первым фитинг удерживается в устойчивом положении, вторым – затягивается накидная гайка. В этом шаге также следует действовать аккуратно, чтоб не сдвинуть уплотнители.

Металлополимерная муфта позволяет быстро и просто соединять металлические и металлопластиковые трубы

Если всё-таки нужно соединить два отрезка металлопластикового трубопровода обычной муфтой соединительной для труб, монтаж следует проводить таким же образом. Единственное различие в разнице резьбы.

Размеры подобных фитингов подбираются соответственно с размерами трубы. Так, чаще всего используются размеры в 16, 20, 26 и 32 мм.

Полипропиленовые муфты

Фитинги для такой разновидности трубопроводов представляют собой очень простую конструкцию. Это просто отрезок толстостенной трубы, который имеет диаметр, незначительно превышающий диаметр соединяемой трубы. При этом труба в муфте «гулять» не должна, наоборот – чтоб её вставить в муфту, нужно приложить определённое усилие.

Монтаж

Установка осуществляется следующим образом:

  1. В первую очередь необходимо снять фаски: внешнюю с трубы и внутреннюю с муфты.
  2. Если есть возможность, следует задать температуру на паяльнике около 270 градусов. Далее нужно установить насадку, которая соответствует диаметрам сплавляемых изделий.
  3. Если труба имеет алюминиевое армирование, то её нужно зачистить.
  4. Далее необходимо насадить фитинг на узкую часть насадки, а трубу вставить в широкую. Держать их нужно 5-10 секунд. Не рекомендуется давить на детали во время пайки и держать их на паяльнике дольше.
  5. В конце следует снять детали с паяльника и вставить трубу в муфту.

Важно! Вставлять трубу надо прямо, не проворачивая. В ином случае могут образоваться волны на поверхности, что может сильно снизить надёжность соединения.

Полипропиленовая муфта монтируется на расплавленный специальным паяльником конец трубы

Полиэтиленовые муфты

Фитинги для полиэтиленовых трубопроводов делятся на следующие разновидности:

Каждый из видов подразумевает свой способ монтажа.

Компрессионными соединительными муфтами для трубопроводов можно объединять трубы как одинакового диаметра, так и разного. Кроме того, существуют специальные фитинги, которые имеют внутреннюю или внешнюю резьбу для соединения со стальными трубами, вентилями или другими изделиями, которые имеют резьбу. Таким образом, данная разновидность соединителя универсальна.

Монтаж в этом случае достаточно прост.

  1. Сначала частично разбирается сам фитинг, на пол-оборота ослабляется накидная гайка.
  2. Труба очищается от пыли, ножом или фаскоснимателем подрезается наружная фаска.
  3. На трубе отмечается глубина, на которую она должна войти в фитинг.
  4. Ввести трубу в муфту до отметки.
  5. Полностью затянуть натяжную гайку.

Несмотря на то, что гайку необходимо затянуть полностью, нельзя прикладывать чрезмерное усилие при этом процессе. В противном случае, можно повредить соединитель.

Полезный совет! Для того, чтоб труба лучше входила в муфту, её рекомендуется смазать жидким мылом.

Электрические муфты применяют для соединения полиэтиленовых труб

Электромуфта представляет собой соединитель, внутри которого расположен нагревательный элемент. Монтаж в этом случае также является достаточно простым. Нужно лишь иметь источник питания – специальный аппарат.

Проводится установка таким образом:

  1. Почистить трубу от пыли и снять верхний слой полиэтилена в месте монтажа.
  2. Установить соединитель на трубу.
  3. Подать питание на клеммы фитинга.
  4. По окончанию нагревания отключить провода.
  5. Оставить конструкцию на 20 минут.

Благодаря нагревательному элементу, полиэтиленовые составляющие плавятся. После отключения питания они застывают и образуют практически монолитное и очень надёжное соединение.

Защитные же муфты используются в случае прокладки трубопровода через железобетонные стены. Постоянный контакт с железобетоном может негативно сказаться на полиэтилене, поэтому рекомендуется использовать такую защиту. Муфта представляет собой цельное кольцо, которое устанавливается в стене. Через это кольцо и следует проводить трубопровод. Установив подобную защиту, можно не переживать о влиянии железобетона на полиэтилен.

Пластиковые муфты

Пластиковые муфты очень просты в монтаже. Они представляют собой цилиндр с двумя уплотнителями, его иногда еще называют «труба соединительная». Для монтажа нужно просто снять внешние фаски с труб и соединить их с фитингом.

Пластиковые муфты очень просты в использовании, они надеваются на трубы без применения инструментов

Полезный совет! Если по каким-то причинам вам кажется, что соединение не достаточно надёжно, можно пройтись по швам герметиком.

Чугунные и медные муфты

Для соединения трубопровода такого типа существуют специальные фитинги, но монтаж в этом случае достаточно сложен. Во-первых, обязательно нужно иметь возможность подобраться к трубе с каждой стороны, иначе обеспечить герметичность стыка нереально. Если трубопровод проложен возле стены, придётся выдолбить её часть около места соединения. Во-вторых, всю работу нужно проводить очень аккуратно и сосредоточенно. Крайне желательно, чтоб установкой занимался опытный человек, так как подобная работа может оказаться не под силу новичку.

Установка проводится следующим образом.

  1. Сначала стык уплотняется кабалкой.
  2. Труба вставляется в фитинг до упора. Это необходимо для того, чтоб уплотнитель не провалился.
  3. Чеканится кабалка. Это нужно делать в несколько оборотов и каждый оборот чеканить по всей окружности.
  4. После чеканки необходимо замазать стык раствором цемента.

Чеканить можно и простой отвёрткой.

Важно! Не стоит пренебрегать чеканкой уплотнителя. Если ограничиться цементным раствором, соединение не продержится долго. Через некоторое время оно может дать течь.

Стальные муфты

Стальные муфты соединительные имеют большую популярность. Их можно использовать как для соединения составляющих трубопровода, так и для устранения свищей, трещин и других подобных повреждений.

Стальные муфты можно применять не только для монтажа трубопровода, но и для его ремонта

Данные изделия делятся на два вида: резьбовые и компрессионные.

Резьбовые фитинги

Резьбовые соединители представляют собой самый простой цилиндр, имеющий резьбу. С помощью этой резьбы и закрепляются составляющие трубопровода. Фитинг обеспечивает высокую надёжность, а при установке можно не бояться повредить изделие – оно достаточно устойчиво к механическим воздействиям. Минус у таких деталей один – если они используются на холодном водопроводе, со временем под воздействием конденсата резьбы прилипают друг к другу, что очень осложнит возможную разборку в будущем. Во избежание таких последствий изготавливаются фитинги из чугуна или латуни – они не подвергаются подобным явлениям. Монтаж прост – следует просто ввинтить два участка трубопровода в резьбу соединителя.

Бывает такое, что при установке и разборке нет возможности вращать трубу. В этом случае используют специальные муфты со сгоном.

Монтаж таких соединений проводится по следующим шагам.

  1. Контргайку и муфту нужно накрутить на длинную резьбу сгона.
  2. Короткую резьбу нужно вкрутить в муфтовый вентиль, другой фитинг, и т. п. Обмотать соединение льном.
  3. Далее следует подмотать наружную резьбу трубы со стороны длинной резьбы сгона.
  4. Нужно согнать на трубу муфту по длинной резьбе сгона.
  5. Вслед за муфтой сгоняется контргайка. Тут тоже необходимо обмотать соединение льном.

Таким образом получается надёжное и долговечное соединение стального трубопровода.

Компрессионные фитинги

Подобные соединители являются универсальным решением в тех случаях, когда резьбы на трубе нет, или она сгнила, или нарезать её нецелесообразно. При правильной установке такие фитинги обеспечат высокую герметичность соединения.

Муфты компрессионного типа устанавливают в тех случаях, когда нет возможности применить резьбовый фитинг

Как и в случае с другими муфтами для соединения труб, имеется много разновидностей компрессионных деталей, что позволяет использовать фитинг как переходник с одного диаметра или материала на другой. Кроме того, компрессионные стальные соединители могут иметь резьбу на одной из сторон для подключения вентилей, труб с резьбой и т. д.

Такие фитинги также часто называют Gebo.

Монтаж в этом случае проводится достаточно быстро. Ещё одно преимущество подобных изделий – соединение легко разобрать в любой момент.

Устанавливаются они так.

  1. С трубы нужно срезать резьбу (для случаев, когда резьба испортилась и нельзя использовать резьбовой фитинг).
  2. Зачистить участок трубы в месте предполагаемого соединения от краски и прочего.
  3. Затем надеваются детали фитинга в таком порядке: накидная гайка (на трубу), обжимное кольцо (конусом к гайке), прижимное металлическое кольцо, резиновое кольцо (конусом от гайки), корпус муфты (на трубу). Не стоит вдавливать трубу в фитинг до упора, лучше оставить небольшой запас — около 5 мм.
  4. Закрутить накидную гайку. Следует держать одним ключом корпус соединителя, а вторым закручивать гайку.

После установки следует проверить, не подтекает ли стык. Если это случилось – значит, поверхность была зачищена плохо и герметичности в этом стыке нет.

Подобные соединения бывают очень полезны при ремонте старых трубопроводов. Дело в том, что сварка при этом может быть недолговечным решением: в результате сваривания неисправность может появиться в другом месте.

Полезный совет! Большинство рассмотренных нами соединений могут использоваться несколько раз (кроме полипропиленовых и электрических полиэтиленовых). При демонтаже не спешите выбрасывать их – они могут ещё пригодиться. Однако нужно обязательно заменить резиновый уплотнитель, если он есть. При повторной его установке надёжность соединения не гарантируется.

Таким образом, соединительная муфта для трубы – универсальное и очень удобное средство для соединения всех разновидностей труб и создания разнообразных переходов на другие диаметры или материалы.

Опрессовочные станки для РВД

Единственный опрессовочный станок в линейке О+Р предназначенный для обжима рукавов для кондиционеров. Простой и удобный пресс помещается в небольшой чемодан. Широко применяется в сервисных службах. Не требует специальных навыков по опрессовке.

Ручной опрессовочный станок TUBOMATIC H 25 разработан для опрессовки водопроводных рукавов. Благодаря компактным размерам и маленьком весе опрессовочного станка, он очень мобилен. Способен обжимать водопроводные рукава диаметром до 1″.

Пневматический опрессовочный станок TUBOMATIC H 25PI разработан для опрессовки водопроводных рукавов. Благодаря компактным размерам и маленьком весе опрессовочного станка, он очень мобилен. Станок способен обжимать водопроводные рукава диаметром до 1″.

Обжимной станок для сборки РВД Tubomatic H47 PM идеален для опрессовки гидравлических рукавов до 1″ с двумя спиралями. Tubomatic H47 PM многофункциональная машина может быть использована для ряда различных применений и является идеальной для сервиса вне помещений.

Опрессовочный станок TUBOMATIC H 47 PI — это пневматический мобильный станок для опрессовки рукавов высокого давления диаметром до 1″. Данная модель опрессовочного оборудования разработана для штучного производства РВД, он удобен для использования в сервисных компаниях и мастерских по ремонту РВД.

Мобильный пресс для производства РВД TUBOMATIC H 47 E — это компактный и удобный ручной станок для опрессовки РВД весом 26 килограмм, что позволяет его использование на местах эксплуатации техники. При помощи данного опрессовочного оборудования возможно изготовление рукавов высокого давления с диаметром до 1″.

Обжимной станок для сборки РВД Tubomatic H47EL идеален для опрессовки гидравлических рукавов до 1″ с четырьмя спиралями.

Tubomatic H 83 EPM — это новый пресс в линейке опрессовочного оборудванния компании ОР. Данный станок уникален в своем роде и не имеет аналогов, Н 83 EPM способен обжимать 6-и оплеточные рукава (рукава высокого давления, рвд) до 1”, и 4-х оплеточные рукава (рукав высокого давления, рвд) до 1” ½. Станок оборудован насосом с вертикальной помпой, что значительно упрощает работу и сокращает время опрессовки. Усилие опрессовки – 135 тонн. Данный станок — это идеальное решение для оснащения мобильных сервисных мастерских.

Опрессовочный станок TUBOMATIC H59 ES — это электрический станок для опрессовки рукавов высокого давления с диаметром до 1 ½ » и промышленных рукавов с диаметром до 2″. Данное опрессовочное оборудование подходит для организации мелкосерийного производства РВД.

Опрессовочный станок TUBOMATIC H80 ES-это мощный электрический станок для опрессовки рукавов высокого давления (РВД) с диаметром двухоплеточного рукава до 3″. Данное опрессовочное оборудование подходит для организации серийного производства РВД.

Опрессовочный станок TUBOMATIC 83/E EL идеально подходит для опрессовки шести спирального рукава 1″ и четырех навивочного рукава диаметром 1″ 1/2.

Опрессовочный станок TUBOMATIC H88 EL — это полуавтоматический станок для опрессовки рукавов высокого давления с диаметром до 1 ½». Данное опрессовочное оборудование подходит для организации мелкосерийного производства РВД

Опрессовочный станок TUBOMATIC H88 ES — это электрический станок для опрессовки рукавов высокого давления с диаметром до 1 ½». Данное опрессовочное оборудование подходит для организации мелкосерийного производства РВД, а также в мастерских по ремонту техники. Станок оборудован автоматическим блоком управления с электронным дисплеем.

Опрессовочный станок TUBOMATIC H130 EL идеален для опрессовки гидравлических рукавов до 1″ 1/4 с шестью спиралями и 2″ с четырьмя спиралями.Tubomatic H130 EL подходит для организации серийного производства РВД до 10 000 готовых рукавов высокого давления в месяц

Опрессовочный станок TUBOMATIC H130 ES c электронной системой управления идеально подходит для опрессовки гидравлических рукавов до 1”1/4 с шестью спиралями (R13/R15), до 2” с четырьмя спиралями (4SP/4SH) и промышленных рукавов до 3″. Отличительной особенностью данного станка является его больший диаметр опрессовки и раскрытия кулачков, что значительно упрощает работу с угловыми фитингами.

Опрессовочный станок Tubomatic H135 EL с электромеханической панелью управления идеально подходит для обжима рукавов до 2″ с шестью спиралями и промышленных рукавов до 3″. Данный станок пришел на смену старой модели Н80. Отличительными особенностями станка Tubomatic H135 EL является увеличенный диаметр раскрытия кулачков со 111 до 135 мм, возросшая сила сжатия до 315 тонн, новая версия блока управления с усовершенствованной системой самотестирования работы станка.

Опрессовочный станок Tubomatic H135 ES с электронной панелью управления и сенсорным экраномидеально подходит для обжима рукавов до 2″ с шестью спиралями и промышленных рукавов до 3″. Данный станок пришел на смену старой модели Н80. Отличительными особенностями станка Tubomatic H135 EL является увеличенный диаметр раскрытия кулачков со 111 до 135 мм, возросшая сила сжатия до 315 тонн, новая версия блока управления с усовершенствованной системой самотестирования работы станка.

Опрессовочный станок Tubomatic H 144 EL идеален для опрессовки гидравлических рукавов с максимальным внутренним диаметром 2 1/2″ с шестью спиралями и промышленных рукавов до 4″, удобная, легкая в обслуживании машина. Система электронного управления станком, содержащая 3 модели управления — автоматическую, ручную, полуавтоматическую, что позволяет с легкостью опрессовывать, как большое, так и маленькое количество рукавов. Память сохраняет до 200 кодов, коды могут быть как буквенными, так и номерными.Подходит для организации мелкосерийного производства.

Опрессовочный станок Tubomatic H 144ES идеален для опрессовки гидравлических рукавов с максимальным внутренним диаметром 2 1/2″ с шестью спиралями и промышленных рукавов до 4″, удобная, легкая в обслуживании машина. Система электронного управления станком, содержащая 3 модели управления — автоматическую, ручную, полуавтоматическую, что позволяет с легкостью опрессовывать, как большое, так и маленькое количество рукавов. Память сохраняет до 200 кодов, коды могут быть как буквенными, так и номерными. В качестве опции доступна функция обмена информацией между электронными системами станков.Подходит для организации мелкосерийного производства.

Tubomatic V159ES- это новый опрессовочный станок, который заменит две модели — станок Tubomatic V133ES и Tubomatic V125ES. По своим характеристикам V159ES не уступает предыдущим моделям и способен опрессовать, как 6-и оплеточные шланги высокого давления диаметром до 2″ 1/2, так и промышленные рукава до 4″. Благодаря узкой опрессовочной голове вы без труда сможете обжимать концы труб с большим фланцем, а также опрессовать соединения с углом в 90°.

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о