Разновидности фанеры



Содержание страницы

Виды, характеристики и особенности часов «Маяк»

В СССР выпускали часы только повышенного класса точности. В 70 годы товар перестал быть дефицитным. Заводы обеспечивали внутренний рынок Советского Союза. Часы «Маяк» были качественными и недорогими.

Сердобский завод был основан в 1943 году в Пензенской области. Первые модели — будильники и настольные часы. В 1944 году завод освоил выпуск ходиков с кукушкой, а их массовое производство началось в 1955 году.

Популярная модель часов «Маяк»

Сердобский завод выпускал такие модели:

  • будильники;
  • настольные часы;
  • настенные;
  • ходики с кукушкой.

Настольные и настенные модели

Ходики делали на подставках в деревянном, пластиковом, каменном и хрустальном корпусе. На наружной стороне был указан класс точности. Приборы 1 класса имели более 11 камней, а 2 — не менее 7. На циферблате указан производитель — СЧЗ (Сердобский часовой завод).

«Маяк» выпускал механические экземпляры с недельной заводкой. Полный цикл необходимо было произвести через 7 дней. Антикварный экземпляр может иметь одностороннюю подводку. Для установки точного времени необходимо сделать полный оборот стрелок.

Завод выпускал настенные экземпляры: балансовые и маятниковые. Характеристики гиревых ходиков «Маяк»:

  1. Продолжительность хода — 26 часов.
  2. Точность ±3 мин.
  3. Механизм калибра — 93 мм.
  4. Интервал заводки — сутки. Правую гирю при этом поднимают немного выше, чем левую.
  5. Положение линзы маятника закрепляют контргайкой.

Модели изготавливали в деревянных и металлических корпусах. Цепь выполняли из стали, а гири — из чугуна.

Такие ходики нельзя вращать в обратную сторону — это может привести к поломке. В инструкции указано, что нельзя заводить ходики за 5 минут до и во время боя часов. Заводят их в одно время до упора пружины.

Часы с кукушкой

Такие модели были атрибутом роскоши. Интервал заводки, продолжительность хода и точность такие же, как у гиревых экземпляров.

Мастер рисовал контур заготовки, а потом вырезал лобзиком. Он использовал разные резцы, чтобы получить тонкий рисунок. В зависимости от модели корпус выполняли из фанеры или сосны.

Ходики с кукушкой «Маяк»

Механизм ходиков с кукушкой такой, как у моделей с боем. Он находится между двумя латунными пластинами. Каждые 30 минут появляется маленькая птичка и кукует. Она расположена на стальной проволоке.

У часов есть 2 цепочки, которые управляют скоростью вращения шестеренок. Цепочки проходят через отверстия корпуса, а на конце — крючок. На нем висит чугунный груз, который тянет цепь.

Кукушка и дверка соединены проволочкой. Звук создают 2 свистка, через которые меха прогоняют воздух. Настенные ходики «Маяк» использовали не только по прямому назначению. Они были декоративным украшением квартир во времена СССР.

Эксклюзивных моделей было много. Сердобский завод делал часы на заказ:

  1. После полета Гагарина.
  2. Для стадиона во время Олимпиады.
  3. Для первого секретаря ЦК КПСС и так далее.

Завод «Маяк» в Пензенской области был ликвидирован в 2004 году.

Инвестор из Самары в 2012 году предложил возобновить производство часов с кукушкой. Корпус изготавливают из дерева, а декоративные элементы выпиливает резчик на дому.

У прежних моделей кукушка была механическая. Новые образцы работают на микросхеме. Электронная птица кукует теперь только днем, а ночью замолкает. Это было сделано с помощью светового датчика.

Сердобские ходики с кукушкой «Маяк» были брендом СССР. Достоинство этих моделей в механизме. Самые большие часы с кукушкой находятся на вокзале в городе Сердобске.

Выбираем грунтовку для обработки фанеры

Фанера широко используется не только в мебельном производстве, но и в строительстве. Необработанная фанерная поверхность смотрится не эстетично, поэтому ее принято облагораживать при помощи оклеивания обоями или окраски. Покрытие красками и лаками, кроме эстетичного вида, придает дополнительно такие качества, как стойкость к воздействию влаги.

Чтобы краска, нанесенная на деревянное основание, как можно дольше выполняла свои функции и сохраняла привлекательный вид, необходимо перед покраской лакокрасочными материалами поверхность обработать грунтовкой.

Почему нужно обязательно грунтовать?

Несколько причин, в связи с которыми покрытие фанерного основания грунтовкой выполнять необходимо:

  1. Грунтовка фанеры увеличивает устойчивость древесины к разрушительному воздействию влаги, сокращает впитывание древесиной воды и предотвращает разбухание и деформацию. Последующее покрытие водоотталкивающими лакокрасочными материалами увеличивает сопротивляемость дерева к действию воды.
  2. Нанесенные на деревянную основу грунт и краска, обладающие бактерицидными свойствами, предотвращают загнивание.
  3. Грунтовка предотвращает растрескивание древесины.
  4. Используя грунтовку под покраску, можно защитить фанеру от образования плесени и грибковых поражений. Такой эффект достигается благодаря наличию в продаже грунтовок со специфическими добавками.

Как выбрать материал для грунтования

Перед покупкой грунтовки, пригодной для обработки фанерных поверхностей, необходимо обратить внимание на следующие свойства грунтующего состава:

  1. Нужно, чтобы выбранная грунтовка была предназначена именно для пропитки фанеры и дерева.
  2. Грунтовка должна быть совместима с краской.
  3. Лучше, если это будет грунт со специальными антибактериальными добавками, тогда он сможет защитить поверхность дерева от гниения, плесени и грибковых образований.
  4. Если поверхность, которая подлежит обработке, находится на открытом воздухе и в дальнейшем будет подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и осадков, тогда обратите внимание на грунтовки, имеющие водоотталкивающие свойства.
  5. Грунт с водоотталкивающими свойствами придется использовать в любом случае, если все остальные стройматериалы, применяемые во время строительства, имеют такие качества.
  6. Для обработки поверхности фанеры подойдет тот же состав, что и для ДСП, – материал увеличит адгезию с основой и красками.
  7. При выборе грунтовки необходимо учитывать степень влажности в помещении.
  8. Лучше для грунтования фанеры использовать алкидные составы или водно-акриловые.
  9. Можно в качестве грунта использовать нитроцеллюлозные краски НЦ-1227 или НЦ-48.

Классификация и особенности грунтов

Как правило, все грунтующие материалы имеют в своем составе пленкообразующие вещества (полимеры, клеи, масла, спецдобавки). Каждый производитель создает свою собственную формулу грунта:

  • вводит в него наполнители, обеспечивающие быстрое высыхание, вязкость и другие особые свойства;
  • добавляет красящие пигменты;
  • наполняет бактерицидными добавками.

В зависимости от основы, состав может быть масляным, алкидным, акриловым, минеральным.

В процессе эксплуатации поверхности, обработанными разными грунтами, демонстрируют разные характеристики и качества. Поэтому важно перед покупкой грунтующего средства определиться, какие свойства должна иметь в дальнейшем поверхность:

Акриловые

Эту грунтовку производят на основе акрила, в связи с чем она демонстрирует лучшие качества, присущие акриловой краске и пропитке. Быстро сохнет, не имеет токсичного запаха. Акриловый грунт образует защитную пленку и проникает в поры и трещины древесины, обеспечивая дополнительную механическую защиту поверхности основы. Эти свойства можно усилить покраской, для которой используют совместимые с грунтом лакокрасочные материалы.

Алкидные

Отлично наносится на необработанную фанеру. На деревянных поверхностях образует идеальное покрытие. Образовавшаяся пленка не только укрепляет и защищает основу, но и позволяет впоследствии беспроблемно нанести лакокрасочные материалы. Алкидные материалы представляют собой отличную пропитку. Наносить их можно по желанию в один или несколько слоев. Алкидные грунтовки сохнут гораздо дольше акриловых и отличаются резкими токсичными запахами.

Полиуретановые и эпоксидные

Изготовлены на основе эпоксидной смолы и полиуретана. Перед тем как их использовать, следует внимательно изучить инструкцию по применению.

Шеллаковые

Это лучший грунт для покрытия деревянных поверхностей. Могут применяться в качестве пропиток перед применением лака. Для изготовления используют млечный сок насекомых.

Фенольные

Чаще всего применяются для грунтовок фанеры и других деревянных поверхностей в мебельной промышленности. Отличаются высокой пропитывающей способностью и невысокой ценой. В среднем для полного высыхания необходимо 10 часов. Недостаток в том, что содержащийся в грунтовке фенол небезопасен для здоровья людей.

Олифы

Благодаря высокой способности оберегать поверхность от жидкостей и придавать основе водоотталкивающие свойства, применяется для наружных и внутренних отделочных работ.

Стирольные

Способствуют образованию на поверхности фанеры пленки. Отлично защищают материалы от гниения и плесени. Совместимы с алкидными и фталевыми эмалями.

Нитроцеллюлозный лак

Этот лак используется в качестве грунта, предназначенного непосредственно для работ по дереву.

Подобрать грунтовку для фанерной основы несложно. Главное – учесть особенности помещения и приобретаемого строительного материала.

Стеллажи для дома своими руками: разновидности и особенности монтажа

12 апреля 2016 Мебель 51,845 Просмотров

В домашнем хозяйстве со временем накапливается такое количество необходимых вещей, что имеющихся шкафчиков катастрофически не хватает. Особенно остро эта проблема стоит перед владельцами небольших домов и квартир. Выручит стеллаж – универсальная полочная конструкция любых размеров и на любой вкус. Древесно-полимерный композит, который вам понадобится рекомендуем заказывать на сайте https://mydecking.ru/.

Поскольку поставить его можно абсолютно везде: в детской, на кухне, в кабинете, в гараже и т.д., то и вариантов изготовления бесконечное множество. В конструкцию любого стеллажа входят вертикальные рамы-стойки, поперечины и полки. Можно самостоятельно соорудить простой стеллаж в подвале для хранения банок с заготовками или в гараже, чтобы весь имеющийся инструмент аккуратно хранился на полочках. Помимо удобства и эстетичного внешнего вида стеллаж еще и значительно экономит место.

Стеллаж в гараже

Материалы, которые используются для изготовления стеллажей

Конечно, в подвале можно установить простую раму с полками, и этого будет достаточно, но чтобы украсить домашний интерьер, придется постараться. В помещениях с повышенной влажностью (в подвале, гараже) использование металла будет более рациональным и практичным, а дерево лучше применять в сухих помещениях. Даже при обработке антисептиком древесина в условиях постоянной сырости долго не выдержит. Предпочтение отдается натуральному дереву (сосне, красному дереву, дубу), подойдет ламинированная ДСП, плита OSB и фанера.

Стеллаж из ДСП с размерами Фото стеллажа из плит OSB

Рекомендуемые размеры

Габариты стеллажа зависят от его назначения, дизайн – от желаний домашнего мастера. Удобно, когда конструкция возводится до потолка: увеличивается площадь хранения и можно будет прикрепить стеллаж к потолку для большей устойчивости и надежности.

Монтажная схема деревянного стеллажа

Для «весомых» предметов: книг, посуды, банок с соленьями оптимальная глубина полок 25 см, для легких предметов – до 50 см. Шире полки делать не стоит, так как трудно будет дотянуться до предметов, размещенных у стены. От нагрузки зависит и длина полок: для легких вещей их можно и до 1,5 м сделать, а для хранения тяжелых предметов придется ограничиться 90 см, иначе полки могут прогнуться или даже сломаться.

Чертеж стеллажа с примерными размерами

Обязательно потребуется чертеж, чтобы красиво и правильно распланировать положение полок с учетом веса предметов, которые будут выложены на полки. Расстояние между ними составляет от 30 до 60 см; более высокой можно сделать нижнюю полку, если там будут храниться крупногабаритные вещи. Верхние полки предназначены для коробок с легкими вещами.

Схема изготовления комнатного стеллажа для аквариумов

Разновидности стеллажей

Самый простой стандартный стеллаж состоит только из полок и боковых стоек, боковые и задняя стенки у него отсутствуют.

Гораздо интереснее стеллажи-решетки различной конфигурации: в них комбинируют полки самой разной формы и размера, которые образуют оригинальные горизонтальные, вертикальные и диагональные переплетения.

На фото стеллаж из водопроводных труб

Такие стеллажи могут не только устанавливаться на пол, но и подвешиваться на стену на крюках. Асимметричное расположение полок или перегородок, округлые и зигзагообразные их формы превращают стеллаж в яркий элемент интерьера. Но это уже работа для опытных мастеров. Под стеллаж можно занять и свободное место под лестницей, поднимающейся на второй этаж.

Стеллаж под лестницей

При помощи стеллажа можно зонировать пространство в любом помещении, а если прикрепить колесики, то его легко можно будет передвигать по комнате. Стеллаж может быть встроенным в нишу, тогда задача его строительства упрощается до минимума или вращающимся. Также его можно дополнять дверками и крючками. Если нижние полки сделать в виде выдвигающихся ящиков, то они станут ступеньками и помогут без затруднений добраться до верхних полок.

Подвесной стеллаж под потолком

Основные элементы стеллажа и его монтаж

Прежде всего сооружается прочное основание, для которого берется толстая доска по длине будущего стеллажа. Деревянные стойки широко не раздвигают, обычный их шаг до 60 см, при использовании металлических уголков 50х50 мм его можно увеличить до 1 м. Для простого стеллажа оптимальным материалом будут строганные доски, сечение которых 5х5 см, для изготовления полок – деревянные доски, ДСП или плита OSB. Заднюю стенку чаще всего не делают, при необходимости ее вырезают из листа фанеры.

Небольшой деревянный стеллаж-стойка с усиленным каркасом полок поперечным бруском

Сначала устанавливают прочное основание. Каркас крепят на саморезы, углы усиливают дополнительными планками. При сборке нужно пользоваться уровнем, чтобы не было перекосов. Готовое основание крепят к стене. Боковые стенки нарезают из ДСП, мебельного щита или фанеры, вырезают в них фрезером пазы, устанавливают в них полки и закрепляют их саморезами. Толщина полочек должна быть не меньше 2,5 см.

Сборка деревяяного стеллажа

Собранный таким образом стеллаж устанавливают на основание и надежно фиксируют. Если на боковые стенки присверлить накладки из фанеры и зашить их ламинированным ДСП, стеллаж станет гораздо привлекательней. Так же можно отделать фасадную часть, а верх и низ стеллажа декорировать деревянным фигурным плинтусом.

Конструкцию из металлического уголка тоже собрать несложно: вначале монтируют рамы, затем при помощи уровня выравнивают их по вертикали и крепят к стене. Если нагрузка предполагается внушительная, то стеллаж связывают продольным профилем, который создаст необходимый пояс жесткости. Размер равнополочного уголка 40х40 мм, если брать квадратный трубчатый профиль, то сечением 254х25, со стенкой 2 мм.

Подробнее с процессом создания разных стеллажей помогут ознакомиться различные видео-инструкции, где наглядно демонстрируются все этапы работы.

Видео: Стеллаж своими руками

Опалубка для перекрытий

Технология строительства зданий предусматривает сооружение перекрытий, сделанных из железобетона. Монтаж монолитной конструкции осуществляется краном, укладывающим стандартные плиты, или путем заливки монолитного перекрытия с использованием бетонной смеси. Второй вариант популярен, так как нет необходимости использовать кран, и предоставляется возможность залить конструкцию нестандартной формы. Для выполнения работ по монтажу устанавливается опалубка под перекрытие, включающая продольные и поперечные балки, листовой материал, а также опорные элементы.

Опалубка под перекрытие – состав, главные требования и достоинства конструкции

Монолитное перекрытие – нагруженный элемент строения. Приняв решение самостоятельно выполнить его заливку, тщательно изучите требования, предъявляемые к сборной опалубке.

Сооружение перекрытий, сделанных из железобетона предусматривает технология строительства зданий

Опалубка для перекрытий – сложная конструкция, которая состоит из следующих составляющих:

  • опорных узлов, в качестве которых используются телескопические стойки для опалубки, леса или деревянные брусья. Правильно выбранное расстояние между опорами позволяет равномерно распределить нагрузку на опору;
  • основания, сформированного из листовых материалов. Для изготовления опалубочной основы используются листы фанеры, обладающие повышенной влагостойкостью, дощатые щиты или металлопрофиль;
  • деревянных или металлических балок, расположенных взаимно перпендикулярно. От жесткости балочных элементов, которыми воспринимается масса бетона до и после застывания, зависит прочность опалубочной конструкции.

Своими руками опалубка собирается по предварительно разработанному чертежу или эскизу. Рассмотрим главные требования, предъявляемые к опалубке:

  1. Повышенный запас прочности. Элементы опалубочной конструкции воспринимают вес жидкого и затвердевшего бетона, а также массу арматурного каркаса.
  2. Надежность и безопасность. Важно обеспечить жесткость основания, по которому перемещаются рабочие во время армирования и заливки бетона.
  3. Продолжительный период эксплуатации. Разборная опалубка, состоящая из унифицированных элементов – многоразовая конструкция. Она повторно используется после демонтажа.
  4. Сохранение целостности под воздействием нагрузок. В процессе поверхностного и глубинного уплотнения бетонного массива возникают повышенные динамические нагрузки, которые передаются элементам опалубки.

Сложная конструкция — опалубка для перекрытий

  • Возможность ускоренного монтажа. Конструктивные особенности стандартных секций и опорных элементов предусматривают возможность ускоренной сборки опалубки.
  • Легкость разборки. После набора бетоном экспозиционной прочности опалубка, состоящая из отдельных узлов, легко демонтируются для повторного применения.
  • Опалубка под перекрытие обладает комплексом достоинств. Главные плюсы:

    • ускоренные темпы сборки и возможность демонтажа своими силами;
    • отсутствие необходимости применения грузоподъемных устройств;
    • возможность применения для заливки перекрытий сложной конфигурации;
    • устойчивость и надежность;
    • простота доставки к месту монтажа;
    • возможность многократного использования после разборки;
    • продолжительный срок использования.

    Остановимся более детально на вариантах конструктивного исполнения опалубки.

    Разновидности опалубочной конструкции

    Опалубки, применяемые для бетонирования железобетонных перекрытий, классифицируются следующим образом:

    • стационарные конструкции, которые не подлежат демонтажу после застывания бетона. Элементы несъемной опалубки включают гидроизоляционные материалы, а также листы теплоизоляции, что позволяет дополнительно гидроизолировать и утеплить строение. Стационарная опалубочная форма после бетонирования станет конструктивным элементом железобетонных строений. Применение несъемной формы позволяет уменьшить объем трудовых затрат по монтажу. Несъемные формы, изготовленные из современных стройматериалов, позволяют обеспечить дополнительную декоративность здания;

    Сложностью возводимой конструкции определяется выбор конструкции опалубки

    • съемные опалубки, разбираемые после застывания бетонного раствора. Демонтируемые конструкции используются чаще, чем стационарные. Они отличаются более низкой ценой и, при необходимости, изготавливаются своими силами. Такую опалубку многие застройщики берут в аренду, что позволяет уменьшить объем затрат и оперативно завершить бетонирование. Разборные конструкции делятся по уровню сложности. Применяются простые опалубки, устанавливаемые в горизонтальной плоскости, и объемные, имеющие сложную форму. Используются небольшие и крупногабаритные модули, а также скользящие элементы, поднимаемые вертикально.

    Выбор конструкции опалубки определяется сложностью возводимой конструкции и требованиями проекта.

    Подготовка материалов для сборки опалубочного каркаса

    Перечень необходимых материалов зависит от конструктивных особенностей опалубки.

    Для сборки фанерной, деревянной или металлопрофильной конструкции потребуются следующие стройматериалы:

    • листовая фанера повышенной влагостойкости. Используется листовой материал толщиной 20-25 мм. Наличие ламинированного покрытия упростит демонтаж опалубки после твердения бетона;
    • строганые доски. Следует использовать прочные пиломатериалы без выпадающих сучков и дефектов. Оптимальная толщина досок составляет 40 мм при ширине 200 мм;
    • профилированный лист. Он изготовлен из листового металла, устойчив к воздействию нагрузок и обладает повышенной прочностью за счет рифлений, расположенных с равным интервалом.

    От конструктивных особенностей опалубки зависит перечень необходимых материалов

    Также необходимо подготовить ряд комплектующих:

    • опорные элементы;
    • продольные балки;
    • поперечные брусья;
    • раскосы;
    • универсальные вилки;
    • треноги.

    Выбор применяемых материалов и комплектующих, а также их размеры зависят от особенностей опалубочной конструкции.

    Какие применяют разновидности стоек?

    Опоры опалубки отличаются вариантом конструктивного исполнения. Используются следующие виды опорных элементов:

    1. Раздвижные конструкции телескопического типа. Включают опорный узел, выполненный в виде треноги, сборную стойку и площадку с фиксаторами под брусья. Телескопические опоры применяются при сооружении опалубок для заливки монолитных перекрытий на высоте до 4 м.
    2. Стартовые и доборные стойки, изготовленные из металлического профиля. Применяются в качестве опорных элементов при сооружении объемных опалубок и соединяются клиновыми или чашечными креплениями. С помощью комплекта опор возводятся объемные опалубочные конструкции высотой до 18 м.
    3. Деревянные брусья, бревна и трубы. Широко используются частными застройщиками при бетонировании межэтажных перекрытий в малоэтажных строениях. Опоры устанавливаются в вертикальное положение и неподвижно фиксируются с помощью наклонно расположенных раскосов.

    В зависимости от высоты расположения опалубки, толщины бетонного перекрытия выбирается конкретный вид опор для опалубки.

    Деревянные брусья широко используются частными застройщиками

    Опалубка под перекрытие – устройство и принцип монтажа

    Устроена опалубка довольно просто. Она состоит из комплекта вертикальных опор, обеспечивающих неподвижность продольных и поперечных брусьев. На балках уложен листовой материал. По периметру листового основания выполнена отбортовка, высота которой соответствует толщине монолитной плиты. Главная задача опалубки – обеспечивать неподвижность бетонного раствора и сохранять его форму до окончательного твердения. Качество монтажа опалубочных элементов определяет надежность и продолжительность эксплуатации сооружаемой инструкции.

    Независимо от конструктивных особенностей опалубочной конструкции, установка опалубки перекрытия осуществляется по следующему алгоритму:

    1. Устанавливаются в вертикальное положение опорные стойки с шагом 1-1,2 м.
    2. Укладываются на опорную поверхность поперечные и продольные ригели.
    3. Крепится листовой материал к опорным балкам несущего каркаса.
    4. Собираются элементы окантовки и фиксируются по периметру опалубки.

    После совершения указанных операций выполняется герметизация стыковых зон и контролируется горизонтальность. Процесс монтажа фанерной и металлопрофильной опалубки имеет свои нюансы. Остановимся на них более детально.

    Технология изготовления опалубки с использованием профлиста

    Для сооружения опалубки увеличенной площади многие застройщики применяют профилированный лист. Используется рифленый материал с маркировкой Н и НС. Он способен воспринимать повышенные усилия от массы бетонного раствора и веса арматурного каркаса. Плотное прилегание профильных листов позволяет надежно герметизировать опалубку. Рифленая поверхность материала обеспечивает дополнительное усиление конструкции.

    Надежность и продолжительность эксплуатации сооружаемой инструкции определяет качество монтажа опалубочных элементов

    Соблюдайте следующий порядок действий при монтаже опалубки из профильного листа:

    1. Зафиксируйте вертикально опорные элементы.
    2. Уложите и зафиксируйте продольные ригели.
    3. Закрепите на балках поперечные балки.
    4. Положите на каркас профильные листы.
    5. Прикрепите профлист к несущей раме.

    Остается проверить надежность сборки и горизонтальность конструкции, а также уплотнить зазоры. Для бетонирования монолитного перекрытия следует уложить в собранную опалубку арматурный каркас и произвести заливку бетонной смеси.

    Как устанавливается опалубка с применением влагозащищенной фанеры?

    При сооружении опалубки для заливки межэтажных перекрытий в частных домах целесообразно использовать фанерные листы. Применение фанеры вместо дорогостоящей стали позволяет уменьшить объем затрат. Важно использовать влагостойкую фанеру. Использование фанерного материала с дополнительным ламинированием облегчит демонтаж листов после твердения бетона.

    Порядок действий по монтажу элементов фанерной опалубки аналогичен сборке опалубочной конструкции из профлиста:

    1. Вначале устанавливаются деревянные брусья сечением 10х10 см.
    2. Затем устанавливаются поперечные и продольные балки.
    3. Элементы конструкции соединяются с помощью фиксирующих элементов.
    4. Укладываются листы фанеры и крепятся саморезами к несущей раме.
    5. Нарезаются фанерные заготовки для отбортовки и крепятся по контуру опалубки.

    Объем затрат позволяет уменьшить применение фанеры вместо дорогостоящей стали

    Следует обратить внимание на отсутствие зазоров в стыковых участках и угловых зонах, а также между фанерными листами. Щели необходимо залить монтажной пеной. При выполнении работ обратите внимание на надежность фиксации и горизонтальность опалубки. Для облегчения демонтажа фанерных щитов и предотвращения впитывания фанерой влаги поверхность опалубки застилают полиэтиленовой пленкой.

    Демонтаж конструкции после использования опалубки

    Большинство применяемых в настоящее время опалубок – многоразовые конструкции, состоящие из балок, ригелей и листов. Важно ответственно подойти к демонтажу элементов опалубки. Процесс демонтажа заключается в аккуратной разборке элементов конструкции для возможности повторного использования. К работам по демонтажу приступают после окончательного твердения бетона, прочность которого определяют специализированные лаборатории.

    Разборку опалубки выполняйте по следующему алгоритму:

    1. Удалите окантовку опалубки, не воспринимающую нагрузку от веса бетона. Обратите внимание на целостность угловых зон.
    2. Равномерно опустите поддерживающие стойки с помощью винтовых домкратов. Выполняйте работу по демонтажу стоек в несколько приемов.
    3. Демонтируйте поперечные ригели и продольные балки. Аккуратно разберите элементы щитового настила.

    При выполнении работ соблюдайте требования техники безопасности.

    Учитывая сложность и ответственность работ по сборке и демонтажу опалубки, воспользуйтесь услугами квалифицированных рабочих или специализированных организаций. Они надежно соберут опалубку и после твердения бетона демонтируют ее, обеспечив целостность бетонного массива.

    Как сделать шезлонг из дерева или фанеры своими руками – чертежи, фото и ход работы

    Шезлонги привлекательны тем, что характеризуются небольшим весом и могут использоваться для отдыха где угодно – на веранде, в саду, при выезде за город и так далее. Исходя из этого, и подбирается соответствующая конструкция – монолитная, раздвижная, портативная (очень удобный для перевозки вариант) и ряд других.

    Стоимость имеющихся в продаже простейших моделей шезлонгов начинается от 3 080 рублей. С одной стороны – привлекательно. Но главный недостаток готовых изделий в том, что многие из них попросту не подходят покупателю – одному размерами, второму – оформлением, третьему – материалом каркаса. Вывод напрашивается сам собой – шезлонг изготовить своими руками, именно «для себя».

    Особенности выбора материалов

    Дерево

    Это понятие обобщенное. Немаловажным является вопрос – на какую его породу ориентироваться. Прежде чем разбираться с чертежами шезлонга и ходом работы по его изготовлению, стоит уточнить, какая древесина лучше всего подходит.

    Во-первых , в основном своими руками (если речь не идет о профессионале, работающем по заказам) что-либо мастерят те, кто хочет разумно сэкономить. Следовательно, использовать дорогое дерево (к примеру, бук или дуб) вряд ли кто станет.

    Во-вторых , все породы отличаются различными свойствами и характеристиками, в том числе, плотностью структуры (а это – вес и удобство перемещения шезлонга). Следовательно, при выборе дерева нужно учесть специфику его эксплуатации, в зависимости от чего и разрабатывается соответствующий чертеж.

    В-третьих , такие лежаки для дома (квартиры) не приобретаются или собираются своими руками. Основное место установки шезлонга – вне строения (возле бассейна, на дачном участке и тому подобное). Следовательно, дерево будет подвергаться не только сырости, но и воздействию солнечных лучей. И вот здесь некоторое противоречие. Хвойные деревья менее подвержены гниению, но при нагреве они «смолят». Даже если лежак после изготовления и обработать лаком (краской), это не выход из положения.

    Поэтому, к примеру, дешевую ель для изготовления шезлонга использовать нежелательно . К тому же не все нормально переносят терпкий запах смолы. В интернете встречаются многочисленные советы по сборке шезлонга своими руками именно из этого дерева. Автор свои аргументы против уже обозначил. Ну а принять их во внимание или нет, решать придется вам, читатель.

    • Лиственница. Прочность, долговечность будут обеспечены.
    • Ясень. Хорошая фактура, легкость в обработке – это плюсы. Минусы – обойдется несколько дороже, да и для переносной модели шезлонга не очень подходит из-за плотности (значит, веса) дерева. Хотя для стационарного лежака – один из лучших вариантов.

    Фанера

    Различных схем, чертежей шезлонгов довольно много. В ряде случаев при изготовлении такого кресла-лежака своими руками для отдельных конструктивных элементов используется не цельное дерево, а материалы на его основе. Главным образом – многослойная фанера. Этим частично снижается общий вес изделия. Сортамент такой продукции достаточно большой, но это не означает, что можно взять любой ее вид. Из бюджетных вариантов в частном секторе популярны две разновидности фанеры – ФК и ФСФ.

    Размеры их листов и основные характеристики практически идентичны. Принципиальная разница – в клеящем составе, которым скрепляются слои шпона. Использующийся при изготовлении ФСФ отличается некоторой токсичностью. Именно поэтому данный вид фанеры рекомендуется лишь для внешних работ (сплошная обрешетка под мягкую кровлю, облицовку фасада и так далее). Следовательно, для шезлонга она однозначно не подходит – только ФК. В плане «экологичности» к ней нет претензий.

    Ткань

    В некоторых моделях шезлонгов применяется и она. Здесь критериев немного – прочность, минимальные растяжимость и подверженность выцветанию. Следовательно, следует ориентироваться в первую очередь на материал достаточно плотный и однотонный. Дело в том, что красящие вещества (пигменты) выгорают с различной интенсивностью, и на полотне с яркими рисунками постепенно могут появиться «проплешины».

    Элементы крепежа

    По данному пункту коротко – с защитным покрытием или из нержавеющих металлов (сплавов). Так как шезлонги часто делаются для установки вне помещений, то коррозии «железа» не избежать. «Ржа» быстро проступит даже через краску, да и в плане ремонтопригодности (с заменой отдельных деталей) возникнут сложности.

    Примеры чертежей шезлонгов

    Хозяину, который привык все делать своими руками, несложно разработать и собственную модель. Тем более, если точно представлять, каким должен быть результат. Примеры могут подсказать некоторые идеи, особенности инженерных решений – и не более того.



    • Шезлонг практически всегда изготавливается из расчета на одного пользователя. Следовательно, его оптимальная длина (в разложенном положении) – 200±10, ширина – 65±5 (см).
    • Оптимальными параметрами пиломатериалов считаются (в мм): листы (плиты) толщиной от 10 до 15, бруски – от 3 х 4 до 5 х 5, доски – на 15. Этого вполне хватит, чтобы обеспечить надежность шезлонга в сочетании с небольшой массой. Использование более габаритных образцов (встречаются подобные модели, судя по чертежам) нецелесообразно. На таких предметах меблировки, в отличие от кресел, кроватей, диванов дети прыгать не станут. А деревянные заготовки указанных размеров вес одного человека, тем более в «статике», вполне выдержат.

    Шезлонг своими руками – ход работы

    Разметка дерева

    При изготовлении простых моделей шезлонгов это сделать несложно, имея готовый чертеж, и, соответственно, размеры всех комплектующих. Единственное, что нужно учесть – рациональность использования пиломатериала. Другими словами, произвести разметку так, чтобы максимально снизить количество отходов.

    Сложнее, если шезлонг имеет какие-то фигурные конструктивные элементы – ручки, опоры и так далее. В этом случае придется делать лекала. Сначала на листе миллиметровки вычерчивается заданная деталь, потом ее размеры проецируются на плотный картон. Из него вырезается заготовка, накладывается на пиломатериал, на котором обрисовывается ее контур. Далее – выборка древесины. Если речь идет о фанере, то проще всего своими руками вырезы произвести с помощью электролобзика.

    Обработка деталей

    • Это касается как шлифовки поверхностей, так и скругления всех граней. Каким бы инструментом ни производился раскрой дерева, его микроскопические фракции по линии реза обязательно останутся. А это – потенциальные занозы.
    • Древесина, независимо от разновидности, поражается плесенью и грибком. Все дело – во времени, а это во многом зависит от породы и условий эксплуатации. Но в любом случае пропитка противогрибковыми препаратами (антисептиками) необходима.

    Сушка пиломатериала

    В данном случае подразумевается его дополнительная выдержка перед сборкой шезлонга, после пропитки. Даже если дерево изначально подобрано сухое, то велика вероятность, что за время хранения оно частично напиталось влагой. Поэтому просушивание после обработки не помешает. Заодно можно будет убедиться в том, что геометрия деталей не нарушена. Если появятся какие-либо искривления, то их лучше нивелировать сразу же, чем потом разбирать готовый шезлонг и устранять недостатки (или полностью заменять деталь).

    Сборка конструкции

    Есть чертеж, на котором указаны, кроме размеров, и места сочленения деталей, поэтому алгоритм действий выбирается самостоятельно. Стоит отметить некоторые особенности:

    Много вопросов вызывает специфика скрепления элементов конструкции. Что использовать?

    Во-первых , в качестве крепежных деталей – только саморезы, причем по дереву. Гвозди для этих целей не подходят по той причине, что они легко раскалывают сухой материал. Да и забить их строго вертикально не всегда получается. С учетом небольшой толщины заготовок из древесины не факт, что кончики крепежа не выйдут наружу. В плане ремонтопригодности саморезы также выигрывают – разборку/замену детали/сборку шезлонга произвести несложно.

    Во-вторых , ограничиваться лишь одним крепежом не стоит. Обязательно нужно подумать об усилении конструкции. Как это сделать, зависит от навыков мастера и конкретной схемы. Соединения шип-паз (с посадкой на клей), уголки, планки, серьги – вариантов достаточно.

    Установка крепежа также имеет свою особенность. Чтобы в дереве не появились трещины, а саморез пошел без перекосов, сначала высверливается канал. Сечение – чуть меньшее, чем у ножки метиза. Далее – фаска (по диаметру его головки), с расчетом, чтобы она «утопилась» примерно на 0.5 – 1 мм. Замаскировать крепеж в дереве несложно. В продаже есть не только герметики и мастики, но и пластиковые мини-заглушки, предназначенные специально для сокрытия в мебели соединительных элементов. Причем любого цвета, так что можно подобрать в тон общего оформления шезлонга.

    Это основные рекомендации, так как сборка своими руками – процесс творческий. Имея готовый чертеж шезлонга и минимальные навыки работы простейшим бытовым инструментом, изготовить отдельные конструктивные элементы и произвести сборку не составит труда. Главное – все тщательно продумать, и успех гарантирован.

    Оставить комментарий

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о