Обоймы стальные



Содержание страницы

О компании

Производство фланцев, кольцевых заготовок, нестандартных деталей по чертежам заказчика, переходов, заглушек, тройников

ООО «Завод «Спецлитье» осуществляет производственную деятельность с 2004 года и специализируется на изготовлении:

— фланцев и фланцевых заготовок по отечественным (ГОСТы) и зарубежным стандартам (ANSI, ASME, DIN). Принимаем в работу заявки на детали диаметром (Ду) от 200 до 1200, с давлением (Ру) от 10 до 200 кгс.

— заглушек плоских и поворотных, крышек.

— переходов толстостенных концентрических. Типоразмеры от 219*168 по 426*377.

— изделий круглого сечения, представляющих собой тела вращения, например: кольца, патрубки, втулки, обечайки, обоймы, корпуса деталей и т.п., в том числе нестандартных изделий по чертежам заказчика.

Также предлагаем свои услуги по комплектации фланцами маленьких типоразмеров (Ду от 15 до 100), которые мы изготавливаем из штампованных заготовок.

Наша продукция используется в химической и нефтеперерабатывающей промышленности, на предприятиях топливной, энергетической сферы и др. Фланцы нашего производства могут применяться в качестве непосредственно соединительной детали трубопровода, а также могут быть использованы при производстве более сложных механизмов (ИФС, клапанов, затворов и т.д.) в качестве составной части.

Детали производятся из сталей:

— 10х17н13м2т, 12х18н10т, 08х18н10т, 15х5м – нержавеющие стали, предназначенные для работы в агрессивных средах (химия).

— 09г2с, 10г2, 17гс, 13хфа, 09гсф, 20А – стали «северные», легкосвариваемые, что упрощает монтаж в условиях низких температур.

— 20, 20юч – недорогие углеродистые стали наиболее популярные при производстве трубопроводной арматуры.

ООО «Завод «Спецлитье» предприятие замкнутого цикла, т.е. все этапы производственного процесса обеспечиваем собственными мощностями: сектор галтовки металла, подготовки электродов, литейных цех, сектор термической обработки, механический парк (станки ДИП, карусельные, сверловочные станки), склад металла, расходных материалов, склад готовой продукции, лаборатория.

Преимущество метода центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ) заключается в получении заготовок с большой плотностью металла, изделие может работать в условиях максимального давления среды. Высокая производительность литейных установок позволяет существенно снизить затраты и обеспечить изделиям, помимо высокого качества, низкую стоимость в сравнении с кованым металлом.

Изготовление отливок методом центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ) на базе ООО «Завод «Спецлитье» происходит следующим образом:

— исходное сырье (металл) после поступления на склад проходит контроль по химическому составу;

— металл нарезается и сваривается в электроды;

— электрод плавится и сливается в тигель печи, к исходному сырью добавляются компоненты (флюс, ферросплавы, подшихтовка, раскислители) определяющие характеристики требуемой стали;

— из расплава берется пробная партия стали для прохождения контроля химического состава;

— расплав сливается в форму установленную на центробежной машине;

— в процессе вращения формы за счет центробежных сил происходит вытеснение воздуха и уплотнение металла, что позволяет добиться однородной плотности;

— отливка извлекается из формы, визуально оценивается качество литья, промеряется на соответствие требуемым габаритам;

— заготовка проходит тепловую обработку в термопечи (режим обработки определяется видом стали), чтобы убрать напряжение в металле и придать необходимую пластичность облегчающую дальнейшую механическую обработку;

— в механическом цехе заготовка обрабатывается в готовое изделие, на видимую поверхность изделия наносится маркировка, по необходимости изделие обрабатывается антикоррозийным составом (исключение – нержавеющие стали);

— готовое изделие проходит ОТК;

— на изделие оформляется паспорт качества с указанием химического состава, режима термообработки и механических свойств;

— в зависимости от требований Заказчика (определяются условиями транспортировки, погрузо-разгрузочных работ и т.п.) готовые изделия могут быть отгружены без упаковки, либо упакованы (палетирование, обрешетка и т.п.).

Производительность предприятия 150 тонн продукции в месяц.

Изделия отгружаются посредством самовывоза автомобильным транспортом Покупателя. Также возможна доставка изделий автомобильным транспортом ООО «Завод «Спецлитье» до терминала транспортной компании (по выбору Покупателя) в Омске.

Предлагаем размещать заказы на нашем производстве. Особенно мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве. Партнерам с регулярными серийными заявками обеспечим наиболее выгодные условия.

Арматура. Арматурные работы.

Изготовление закладных деталей

Закладные детали изготавливают из арматурных стержней и проката (листового и профильного). Применяют мягкие, хорошо свариваемые стали, обычно СтЗ группы Б и В. Одной из распространенных является закладная деталь, состоящая из. Подробнее

Защита закладных деталей от коррозии

Стальные закладные детали (в том числе сварные соединения в узлах панельных зданий) и при необходимости арматура должны иметь защиту от коррозии.

Защитой от коррозии служит покрытие из какого-либо материала, наносимое на защ. Подробнее

Изготовление объемных арматурных каркасов

Объемное арматурное изделие (каркас) состоит из плоских каркасов, соединенных сваркой (рис. 1). В таком изделии, как правило, рабочая арматура расположена во взаимно перпендикулярных плоскостях. К этим изделиям, например, отн. Подробнее

Изготовление арматурных сеток

Наибольшая эффективность изготовления арматурных сеток достигается на автоматизированных линиях, укомплектованных многоточечными сварочными машинами.

Автоматизированная линия 7934/1 предназначена для изготовления арматурной сетки ши. Подробнее

Изготовление плоских арматурных каркасов

Плоские арматурные каркасы аналогично арматурным сеткам состоят из взаимно пересекающихся соединенных между собой стержней: продольных (рабочих) и поперечных (соединительных). Пересекаться стержни могут как под прямым, так и под косым углом. Подробнее

Упрочнение арматурной стали

Упрочнение арматурной стали позволяет повысить предел ее текучести и более эффективно использовать арматурную сталь в железобетонных конструкциях. Упрочнение стали может быть выполнено в холодном состоянии и термическим спосо. Подробнее

Гибка арматуры

Гибка арматуры используется для получения отгибов арматурных стержней, крюков, полухомутиков, хомутиков, спиралей, сеток и других арматурных элементов.

Для гибки арматуры применяют ручные и приводные станки различных т. Подробнее

Художественные кисти: форма кисти и материал

Данная тема посвящена разным типам кистей, в частности формам пучков.

Первоначально рассмотрим части, из которых состоит кисточка. Выделяют три части (за исключением сборных кистей):

  • пучки;
  • кольца для обжима (гильзы или обоймы);
  • ручки.

Формы

Форма не зависит от ворса. Пучки имеют две главные формы, обусловленные обоймой, в результате чего получают цилиндрическую (то есть круглую), а также плоскую кисточки.

Круглая кисть

Ее пучок обжимает круглая обойма. Существует большое количество таких кисточек. Они предназначаются для работ разных масштабов. В целом они бывают заливочными и шрифтовыми, а также лайнерами и инструментами для миниатюрных работ.

Что касается круглых кисточек для утонченных работ, то они имеют короткий либо средний ворс. Они задействуются для скрупулезных и тонких работ. Этими кистями можно сделать тоненькую линию и поставить малейшую точку.

Толстая округлая кисточка с мягким ворсом – заливочная. Она заливает большое пространство колером, а также выполняет базовые мазки в акварели.

Закругленная, тоненькая кисть с удлиненным ворсом – шрифтовая. Она хорошо впитывает краску и туш. Благодаря ей проводят аккуратные тончайшие линии.

Лайнеры – это кисти особые, используемые для пинстрайпинга. Их применяют в аэрографии. Ими подчеркивают разные контуры, а также проводят длинные линии с одинаковой шириной. Ворс кисти достигает 15 см. Он берется из канадской и аляскинской белок.

Плоская кисть

Пучок ее ворса обжимает плоская обойма. Эта кисть – контурная. Она используется для наведения контуров и подмалевки.

Плоская крупная кисть с удлиненным ворсом – одноштриховая. Она способна удержать столько краски, чтобы можно было совершить один длинный мазок.

Она получила название филенчатой кисточки. Вид работы дал ей такое название. Настенную роспись также называют «филенкой».

Узкая длинная цветная полоска, которая отделяет области, окрашена в разный цвет.

Овальная (полукруглая) кисть

Пучок этой кисти обжимает округлая обойма, в дальнейшем сплюснутая. Если хорошо присмотреться, то видно, что обойма не совсем плоская. Овальная сочетает особенности круглой и плоской кисточек. Она является чем-то средним между ними.

Кошачий язык

Плоская кисточка отличается пучком с округлой формой, к тому же он очень тонкий. Она создает размытые края у предметов. В основном для нее используют щетину и искусственный ворс.

Скошенная кисть

Это плоская кисточка с пучком, срезанным под углом (ретушная кисть). Обычно дизайнеры создают такими кистями наброски. Благодаря своей форме кисточка может очерчивать любые острые углы и делать четкие линии.

Каллиграфическая (восточная) кисть

Данный инструмент применяют в каллиграфии и традиционной японской живописи. Поэтому пучки этих кистей обжимает закругленная обойма. Зачастую она делается с козьим ворсом (либо любым мягким). По длине ворс бывает средний и длинный. Кончик у кисточки разных размеров, тонкий и острый.

Веерная кисть

Ее пучок зажат в обойму специальной формы, расплющивающей его. Он напоминает веер. Дизайнеры этими кистями декорируют и создают разные эффекты.

Флейцевая кисть

Это достаточно крупная кисточка шириной 2-3 см и даже больше. Ее пучок удерживает прямоугольная обойма, в результате чего он становится плотным и прямоугольным.

Данные кисти известны под названием «Макловица».

Примечательно, что в живописи эти кисточки являются вспомогательными, они задействуются для растушевки и нанесения слоя краски. Обычно их применяют для выполнения декоративных и отделочных работ. В качестве ворса используется щетина либо же синтетика.

Материал обжимного кольца (обойма)

Для изготовления обжимного кольца используют нержавеющую сталь. Обойма является бесшовной, ее делают цельнотянутым способом. Работы для отделки обоймы следующие: никелировка, хромирование, золочение, покраска. Обойма встречается разных оттенков: серебряного, черного, золотого, фиолетового, синего и пр.

Обоймы завернутых типов имеют шов. Для их изготовления используют стальные полосы. А специальный автомат их сворачивает и обжимает пучки. Эти обоймы уже не применяют, теперь производят бесшовные.

Пластиковые, как и прорезиненные, обоймы можно встретить на специальных кистях, которыми выполняют не длительную работу.

Ручка

Ручки могут быть длинными или же короткими. Кисточки с ручками первого вида задействуются для работы на мольбертах. Чаще всего художники пишут с расстояния. Они оценивают и видят целую картину.

А кисточки с короткими ручками применяют для рисования на горизонтальной поверхности, декора и росписи, а также миниатюр.

Ручка кисти, как правило, деревянная либо пластиковая. Последняя не очень приятная на ощупь, от нее устает рука.

Существуют гелиевые акриловые ручки. Как правило, они прозрачны и на ощупь более приятные, увесистые. Кистью с такой ручкой удобно работать.

Статья о типах ворса художественных кистей находится по ссылке https://allpainters.ru/blog/hudozhestvennyie-kisti-vors.html.

Спасибо за ваше внимание! Желаем вдохновения и творческих взлетов!

Подобрать подшипник по размеру онлайн

Вся работа нашего интернет-магазина направлена на то, чтобы заказчик чувствовал себя максимально удобно и комфортно на данном ресурсе, и мог самостоятельно разобраться во всех поисковых возможностях, реализованных на данной странице. Подшипники, каталог которых предлагается вашему вниманию, можно выбрать различными вариантами.

Как найти и заказать интересующий подшипник

Причём мы предоставляем право выбора, каким образом он будет осуществлять подбор подшипников нужного типа изделия (исходя из имеющейся у него информации).

У заказчика имеется возможность подобрать подшипник самостоятельно, используя:

  • Калькулятор, имеющийся на сайте во всех разделах категорий, оперативно проведёт поиск нужного типа подшипника среди всего имеющегося ассортимента.

Его наличие позволяет подобрать подшипник по размерам онлайн.

Перечень продукции, предлагаемой нашим магазином, никогда не опускается ниже 50000 позиций. И любую из них мы готовы отгрузить в адрес клиента в течение суток с момента поступления оплаты.

  • Выбор требуемого изделия по интерактивному перечню, располагающемуся в левой части страницы (подбор подшипников по параметрам).

Категории с дополнительными внутренними вложениями обозначены «+».

Конкретизируя характеристики нужного подшипника, заказчик, всего за несколько кликов, оказывается на странице с информацией о необходимом изделии.

  • Можно выполнить поиск по сквозной таблице, содержащей порядковый номер подшипника в прайс-листе магазина, его наименование, основные геометрические размеры и вес (электронный каталог подшипников).

С одной стороны, подобное решение займёт максимум времени. А с другой, позволит лицу, выполняющему поиск, по имеющимся неполным данным, подобрать нужный подшипник или его аналог. Наличие изображения каждого из образцов продукции позволит сопоставить визуально выбранный тип и имеющееся изделие, подлежащее замене.

  • Если у вас нет времени заниматься поиском и подбором подшипников онлайн самостоятельно, можно поручить эту работу сотруднику магазина, связавшись с ним по многоканальному контактному телефону (покупателям из России звонок бесплатно). Либо направив запрос по электронной почте, указанной в разделе с контактной информацией.

Работаем с калькулятором

В его основе лежит подбор подшипника по размерам. Принцип работы с нашим встроенным калькулятором практически ничем не отличается от того, который используется на остальных ресурсах, занимающихся реализацией подшипниковой продукции.

Для того, чтобы подобрать подшипник по размерам, клиент заполняет разделы (в зависимости от конкретных требований по точности геометрических параметров, которым должен отвечать искомый подшипник).

Можно выполнить расширенный поиск, задав определённый диапазон для наружного и внутреннего диаметра изделия и его ширины (для упорного, этот показатель иногда именуется высотой).

Затем проставляется желаемый производитель и производится поиск. В результате вы узнаёте номер подшипника по размеру.

Если у заказчика отсутствует информация о размерах, но имеется изделия, подлежащее замене, он может выполнить замеры самостоятельно. Удобнее всего делать это штангенциркулем.

Для выбора любого подшипника качения потребуется знать три основных размера (в миллиметрах):

  • Ширину (высоту), обозначаемую литерой «В»;
  • D — обозначение внешнего диаметра подшипника;
  • Внутренний диаметр – d.

Чтобы правильно подобрать подшипник по размеру, следует помнить, что замер каждого из вышеназванных значений имеет ряд специфических особенностей, неисполнение которых может привести к получению ошибочных результатов и покупке изделия, которое невозможно будет установить в нужное место.

Замеряем «d»

При выполнении замеров на подшипнике с конусным посадочным отверстием, за d следует принимать меньший диаметр.

Если вам требуется изделие, поставляемое в комплекте со втулкой (вариант, со стяжкой), мерять следует диаметр втулки.

Если посадочное отверстие имеет форму шестиугольника либо квадрата, вычисляется диаметр вписанной окружности.

Специфика замера на упорных подшипниках заключается в наличии обойм разных диаметров. В этом случае «d» это диаметр внутренней обоймы (насаживаемому на вал).

При маркировке меняемого подшипника в дюймах, подбор осуществляется с добавлением поисковой погрешности.

Если модель не имеет внутренней обоймы, то за величину «d» принимается внешний диаметр вала.

Замеряем «D»

Это значение можно определить по внутреннему диаметру посадочного места в корпусе узла.

Для подшипников, поверхность внешней обоймы, которых, отличается от цилиндрической, величина внешнего диаметра определяется одним или двумя значениями: внешний диаметр наружной обоймы («D»), диаметр упорного бурта («D1»), имеющегося на нём. Оба они вносятся в маркировку через косую черту. Пример. Имеем подшипник, с размерами 35*72/77*18,25, где D/D1 = 72/77.

Замеряем «В»

Сложнее всего будет замерить это значение в радиально-упорном подшипнике с роликовыми телами качения конической формы.

«В» здесь следует замерять между торцевыми частями внутренней и внешней обоймы, выставленными параллельно.

Выбор по интерактивному перечню

Эта версия предоставляет клиенту возможность не просто просмотреть весь каталог шариковых подшипников (вариант, каталог роликовых подшипников), а существенно сократить время поиска.

Рассмотрим алгоритм работы на следующем примере. Вы собираетесь поменять подшипник шпинделя станка (радиальный шарикоподшипник).

Вам известно, что он относится к категории промышленных.

  • Выбираем в левом столбце «По назначению»;
  • Во всплывающем окне нажимаем на строку «Промышленные подшипники»;
  • Во вновь открывшемся окне выбираем строку «Шпиндельный подшипник»;
  • Если марка подшипника вам неизвестна, выполняете его подбор по связке d*D*B;
  • Перейдя по выбранной строке, покупатель попадает на страницу с выбранным подшипником. Здесь имеется его вид в разрезе, чертёж, основные параметры.

Визуально сравнив выбранное изделие с заменяемым, можно сделать выбор, тот ли тип подшипника вы подобрали (шариковый однорядный, роликовый конический…).

Помощь консультанта

Чем больший объём информации вы сможете предоставить нашему специалисту. Тем быстрее будет выполнен подбор интересующего вас подшипника.

По возможности, желательно предоставить следующую информацию:

  • Фото подшипника, вышедшего из строя;
  • Узел (агрегат) в которое он устанавливается;
  • Производитель (отечественный или иностранный);
  • Геометрические размеры;
  • Его номер (можно посмотреть в сопроводительной документации, паспорте, сертификационном документе, на фирменной упаковке, на торце подшипника, в конструктивном чертеже);
  • Необходимость поставки такого же подшипника или возможна его замена на аналог.

Надеемся, что в нашем магазине вы всегда сможете подобрать и приобрести нужный вам подшипник (в любых необходимых объёмах) Также вы можете почитать об особенностях подбора разных видов подшипников на сайте драйв.ру

Обоймы стальные

Назначение:

Специальные гвозди применяются для автоматизированного скрепления деревянных конструкций, где требуется высокая прочность соединения деталей. Предназначены для обшивки деревом, монтажа оконных и дверных блоков, сколотки напольных покрытий, изготовления и ремонта поддонов, изготовления тары, упаковки, деревянных конструкций, на которые действуют динамические и вибрационные нагрузки, ограждений, а также в общих строительных работах, включая облицовку и отделку.

Описание:

По типу стержня различают гладкие гвозди, гвозди с кольцевой и винтовой накаткой. Гвозди с винтовой или с кольцевой накаткой имеют дополнительное преимущество в сравнении с гладкими. Гвоздь с винтовой (спиральной) накаткой обеспечивает более легкое вхождение (вкручивание) в волокна древесины, что позволяет исключить расколы пробиваемой заготовки. Гвозди с кольцевой накаткой на стержне имеют поперечные насечки, благодоря которым гвоздь обладает большей сопротивляемостью при выдергивании. За счет кольцевой и винтовой накатки уровень надежности соединения выше обычных строительных гвоздей в 4-5 раз.

По применяемому для забивки инструменту различают:

  • машинные гвозди
  • гвозди, скрепленные в обойму омедненной проволокой (Coil nails)
  • гвозди в пластиковой обойме (Pe-Strip)

Машинные гвозди используются в стационарных машинах при промышленном производстве серийных изделий из древесины, когда автоматически одновременно забиваются несколько гвоздей при помощи сжатого воздуха. Пистолетные гвозди скрепленные в обоймы (D-Head, Coil nails, Pe-strip) применяются в пневмоинструментах (ручные машины с встроенным пневматическим двигателем) предназначенные для механизации ручного труда в строительстве, изготовлении и ремонте деревянной тары.

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о