Прокладка кабеля вручную



Прайс-лист

На этой странице вы можете ознакомиться с основным перечнем услуг, которые мы оказываем:

> Приблизительная стоимость монтажа электропроводки в квартирах и офисах (материалы в цену не входят)

Единичные расценки на электромонтажные работы.

Монтаж, прокладка, ввод в дом, подключение СИП

В последнее время для монтажа воздушных линий электропередач приобрел огромную популярность самонесущий изолированный провод (СИП). Он применяется как для прокладки воздушных силовых линий и осветительных сетей, так и для монтажа воздушного электрического ввода в дом, здание. Возможен монтаж по воздуху и по фасаду здания.

Наша компания производит монтаж, прокладку, крепление кабеля сип по несущим опорам, фасаду здания, подключение электричества в дом от столба, ввод в дом.

Прокладка СИП — это вид подвески изолированных, скрученных в жгут проводов с несущим проводом или без него, закрепленных на стенах зданий или сооружениях с помощью специальной арматуры. Натяжкой СИП называется вид подвески по стенам зданий и сооружениям или между ними изолированных, скрученных в жгут проводов с несущим нулевым проводом, натянутым между анкерными зажимами.

Преимущества СИП

  1. Применение СИП обеспечивает более высокую надежность и бесперебойное обеспечение потребителей электроэнергией, в отличии от неизолированных проводов.
  2. При прохождении ВЛИ по лесным массивам и зеленым насаждениям вырубка просек не требуется, что значительно сокращает расценки на монтаж самой трассы.
  3. Монтаж СИП обеспечивает сокращение цены эксплуатационных расходов за счет исключения систематической расчистки трасс, замены поврежденных изоляторов.
  4. Снижаются потери в электрических сетях энергосистем вследствие уменьшения реактивного сопротивления (0,1 Ом/км по сравнению с 0,35 Ом/км для неизолированных проводов).
  5. Возможна совместная подвеска проводов на опорах с разным уровнем напряжения и с телефонными линиями.
  6. Стоимость прокладки сип, монтажа и ремонта снижается, особенно при работах под напряжением.
  7. Сокращаются стоимость объемов аварийно-восстановительных работ.
  8. Использование СИП дает отсутствие или незначительное обрастание гололедом и мокрым снегом изолированной поверхности проводов.
  9. Монтаж СИП по фасадам зданий дает возможность исключить установку части опор, загромождающих тротуары, и улучшить общую эстетику в городских условиях.
  10. Исключается опасность возникновения пожаров в случае падения проводов на землю.
  11. Исключается опасность короткого замыкания между фазными проводами или на землю.
  12. Появляется высокая безопасность обслуживания и отсутствие риска поражения при касании фазных проводов, находящихся под напряжением.
  13. Безопасность работ вблизи ЛЭП, так же одно из преимуществ применения СИП.
  14. Снижение вероятности хищения электроэнергии и разрушения снижает затраты обслуживающих организаций.

Условия на прокладку кабеля

Требования и условия к технологии прокладки кабеля

Требования к технологии прокладки кабеля:

1. Прокладка кабелей должна выполняться специализированной монтажной организацией, имеющей соответствующее оборудование, приспособления, инструменты, материалы и квалифицированных специалистов, прошедших обучение на предприятии-изготовителе кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена. Персонал строительно-монтажной организации должен быть аттестован на право прокладки кабелей и монтажа муфт с изоляцией из СПЭ. Прокладка кабеля должна осуществляться в соответствии с проектом производства работ и инструкцией предприятия-изготовителя кабеля.

2. Число изгибов кабеля под углом до 90° на трассах прокладки должно быть не более 8 на строительную длину кабеля.

3. Тяжение кабеля во время прокладки должно производиться с применением кабельного чулка, закрепляемого на оболочке, или токопроводящей жиле клиновым захватом. Усилия во время тяжения кабеля с алюминиевой жилой не должны превышать 30 Н/мм2 , кабеля с медной жилой — 50 Н/мм2 . Скорость тяжения кабеля при прокладке в земле не должна превышать 30 м/мин. и выбирается в зависимости от характера трассы, погодных условий и усилий тяжения. Скорость тяжения кабеля при его прокладке в трубах и блоках должна быть не более 17 м/мин. Кабель необходимо протягивать по возможности без остановок для исключения больших начальных усилий тяжения.

4. Концы кабеля после отрезания должны быть уплотнены термоусаживаемыми капами для предотвращения проникновения в кабельную конструкцию влаги из окружающей среды. Во время прокладки кабелей должен быть обеспечен контроль состояния оболочек и защитных кап.

5. При прокладке кабельной линии кабели однофазного исполнения должны прокладываться параллельно и располагаться в одной плоскости или треугольником вплотную. Возможны иные способы расположения, которые должны быть согласованы с предприятием-изготовителем кабеля. При параллельной прокладке кабелей в плоскости (в земле или воздухе) расстояния по горизонтали в свету между кабелями отдельной цепи должно быть не менее размера наружного диаметра кабеля. Скрепление кабелей в треугольник должно осуществляться лентами, стяжками, хомутами или скобами из немагнитного материала. Шаг скрепления, тип, конструкция и материал креплений определяется проектом. При выборе шага скрепления кабелей, прокладываемых в земле, следует учитывать, что скрепленные в треугольник кабели не должны менять своего положения при засыпке их грунтом.

6. Кабели, не связанные в треугольник, должны прокладываться так, чтобы вокруг каждого из них не было замкнутых металлических контуров из магнитных материалов. Запрещается использование магнитных материалов для бандажей, крепежных или иных изделий, охватывающих кабели по замкнутому контуру. Бирки на кабель рекомендуется крепить капроновыми, пластмассовыми нитями или проволоками из немагнитных материалов.

7. При прокладке нескольких кабелей в траншее концы кабелей, предназначенных для последующего монтажа соединительных муфт, следует располагать со сдвигом мест соединений на соседних кабелях не менее, чем на 2 м. При этом должен быть оставлен запас кабеля длиной необходимой для монтажа муфты, а также укладки дуги компенсатора (длиной на каждом кабеле не менее 35 см для кабелей напряжением 10 кВ и не менее 40 см для кабелей напряжением 20-35 кВ). Укладывать запас кабеля в виде колец (витков) не допускается.

8. Кабели следует прокладывать без предварительного подогрева при температуре не ниже:

  • минус 20 °С для кабелей с оболочкой из полиэтилена;
  • минус 15 °С для кабелей с оболочкой из поливинилхлоридного пластиката;
  • минус 15 °С для кабелей с оболочкой пониженной горючести и с полимерной композицией, не содержащей галогенов;
  • минус 15 °С для кабелей с оболочкой поливинилхлоридной композиции пониженной горючести и низким выделением газа и дыма.

При температурах до минус 40 °С прокладка кабеля допускается только после его предварительного прогрева.

Прокладка кабеля при температуре ниже минус 40 °С запрещается.

Кабель должен быть подогрет перед прокладкой в теплом помещении (с температурой около 20 °С) в течение 48 ч или с использованием специального оборудования.

Продолжительность прогрева кабеля при температуре плюс (5-10) °С трое суток, при температуре плюс (10-25) °С одни сутки, при температуре плюс (25-40) °С не менее 18 ч. Контроль температуры должен производиться термометром, установленным на витках кабеля.

Не допускается обогрев с применением открытого пламени.

9. Прокладка кабеля должна быть выполнена в срок не более 30 мин. после прогрева, после чего кабель должен быть немедленно засыпан первым слоем песчано-гравийной смеси или разрыхленного грунта. Окончательную засыпку и уплотнение грунта производят после охлаждения кабеля.

10. Проходы кабелей однофазного исполнения через стены, перегородки и перекрытия в производственных помещениях и кабельных сооружениях должны быть осуществлены через отрезки труб из немагнитного материала, отверстия в железобетонных конструкциях или открытые проемы.

11. Вводы кабелей однофазного исполнения в здания, кабельные сооружения и другие помещения должны быть выполнены в асбоцементных, бетонных, керамических или пластмассовых трубах. Концы труб должны выступать в траншею из стены здания или фундамента (при наличии отмостки — за линию последней) не менее чем на 0,6 м, и иметь уклон в сторону траншеи. Должны быть предусмотрены меры, исключающие проникновение из траншеи в здания, кабельные сооружения и другие помещения воды и мелких животных.

12. Для защиты кабеля при пересечении дорог, инженерных сооружений и естественных препятствий, а также для изготовления кабельных блоков должны быть применены асбоцементные, керамические, пластмассовые трубы или трубы из иного изоляционного немагнитного материала. Допускается применение труб из магнитных материалов при прокладке кабельной линии в трубе треугольником вплотную. В последнем случае следует учитывать снижение пропускной способности КЛ, связанное с намагничиванием металлической трубы. Прокладка кабелей двух фаз в одну трубу не допускается из-за снижения длительно допустимой токовой нагрузки кабельной линии.

Прокладка кабеля одной фазы в металлической трубе из магнитного материала запрещается.

Внутренний диаметр трубы при прокладке одного кабеля должен быть не менее 1,5*DН (но не менее 50 мм при длине труб до 5 м и не менее 100 мм при большей длине труб). Внутренний диаметр трубы при прокладке трех кабелей треугольником вплотную должен быть не менее 3*DН (но не менее 150 мм).

Трубы должны быть соединены муфтами или манжетами из немагнитного материала, если они будут охватывать замкнутым контуром кабель одной фазы, проложенной в соединяемых трубах.

Запрещается использовать для соединения труб стальные патрубки.

13. При прокладке кабеля под железными дорогами, трамвайными путями, шоссейными магистралями укладка асбоцементных, керамических или пластмассовых труб, предназначенных для кабеля, производится в металлической трубе. Свободное пространство в металлической трубе между асбоцементными, керамическими или пластмассовыми трубами заполняется бетоном. Диаметр, длина и способ прокладки металлической трубы определяются проектом.

14. При прокладке кабеля с изоляцией из СПЭ и оболочкой из горючего полиэтилена на воздухе в кабельных сооружениях и производственных помещениях проектом должно быть предусмотрено нанесение влагостойких огнезащитных покрытий на оболочку. Срок службы покрытий должен быть не менее 40 лет.

15. Кабели в кабельных сооружениях рекомендуется прокладывать целыми строительными длинами, избегая применения соединительных муфт. Соединительные муфты кабелей, прокладываемых в блоках, должны быть расположены в колодцах. На трассе, состоящей из проходного туннеля, переходящего в полупроходной туннель или непроходной канал, соединительные муфты должны быть расположены в проходном туннеле.

16. Каналы кабельных блоков, трубы, выход из них, а также их соединения должны иметь обработанную и очищенную поверхность для предотвращения механических повреждений оболочек кабелей при протяжке. На выходах кабелей из блоков в кабельные сооружения и камеры должны предусматриваться меры, предотвращающие повреждение оболочек от истирания и растрескивания. Для уменьшения усилий тяжения при протягивании кабелей через трубы и блочные каналы следует покрывать поверхности кабелей смазкой, не содержащей веществ, вредно действующих на защитную оболочку кабелей. При протяжке в трубу или канал блока трех фаз кабелей однофазного исполнения запрещается последовательная протяжка отдельных кабелей с использованием стального троса из-за возможности повреждения тросом уже проложенных кабелей. При длине труб до 20 м возможна последовательная протяжка отдельных кабелей вручную с использованием веревки.

17. Для обеспечения требуемой эксплуатационной надежности и электромагнитной совместимости подводных КЛ с ихтиофауной пересекаемых водоемов конструкция КПИ, способы подводной прокладки и режим их эксплуатации определяются на стадии проектирования КЛ с учетом конкретных условий прокладки и должны быть согласованы с предприятием- изготовителем кабеля.

Монтаж кабельной линии. Способы прокладка кабельных линий

Организация сетей электроснабжения предполагает выполнение широкого спектра мероприятий, в котором важнейшую роль играет прокладка кабеля. В работе над электротехнической инфраструктурой задействуются самые разные технологии и методы. От рабочих требуется не просто физическая установка опорных точек с линиями, но и выбор оптимальных конфигураций монтажа, что позволит увеличить эксплуатационный срок объекта. На сегодняшний день прокладка кабельных линий реализуется множеством способов – от обустройства подземных каналов до фиксации контура в специальных сооружениях. Каждый вариант монтажа предполагает соблюдение особых нормативов и технических регламентов.

Общая технология монтажа кабельной линии

Монтажные операции с силовыми кабелями в основном сводятся к физическому креплению и организации систем, которые удерживают линии в заданном положении. Также распространены и вспомогательные технические мероприятия, среди которых соединение и оконцевание. Присоединение проводов к электротехническому оборудованию осуществляется с помощью кабельных муфт, заделок и зажимов. Главное в этой части работ – правильно сопоставить типоразмер фиксирующей арматуры и самого кабеля. Качество выполнения монтажных операций также зависит от того, насколько аккуратно была произведена и первичная подготовка материала к тем же соединениям. Разделка и зачистка концов провода не обходится без специальных инструментов, в числе которых стрипперы, кусачки, зажимные клещи и т. д. Кроме этого, монтаж кабельной линии может предусматривать использование защитных электрохимических составов. Это могут быть герметизирующие препараты, которые обеспечивают изоляционные барьеры. Нанесение подобных материалов в процессе работы с проводкой требует внимательности и соблюдения технологии монтажа конкретного кабеля.

Прокладка кабеля в траншее

Это один из самых распространенных способов прокладки кабеля, который уместно применять на неасфальтированных участках, где также предполагается минимальный риск физического повреждения линии. Начинается прокладка с формирования траншеи, в которую будет погружен провод. Чтобы подземные кабельные сооружения имели прочную основу в нижней части и не промерзали, технология предписывает исполнителям создавать подушку в виде небольшой насыпи. В ее состав может входить песок, гравий или щебень – высота покрытия в среднем достигает 10 см.

Подготовленный кабель погружается в траншею, а затем изолируется специальными обмотками. При необходимости соединяются отдельные участки с расчетом на усиление точек сведения вспомогательной арматурой. Если условия позволяют, то соединение проводов и кабелей при подземной прокладке желательно произвести заранее. Это же касается и работ по изоляции, хотя процесс транспортировки тоже не всегда делает возможным заблаговременную техническую подготовку кабельной линии. К преимуществам данного метода стоит отнести минимум финансовых затрат и возможность наиболее выгодного использования сечения провода. К недостаткам же технологии подземной прокладки относят отсутствие доступа к линии: для осмотра и диагностики придется выполнять раскопку траншеи.

Раскатка кабелей в земле

Техника укладки кабеля в траншею предполагает выполнение раскатки. Собственно, данная операция в том или ином виде требуется и при других технологиях монтажа, но в данном случае подходы к ее выполнению проявляются наиболее ярко. Существует два метода раскатки. В первом случае прокладка кабельных линий реализуется с помощью специального транспортера, который захватывает конец провода и по мере движения вдоль траншеи укладывает его на самое дно. Рабочие в процессе выполнения этой операции следят за корректностью раскатки и точностью положения провода на дне траншеи.

Второй способ раскатки не предусматривает использование движущейся техники. Барабан, на который был предварительно намотан кабель, фиксируется на одном месте так, чтобы оставалась возможность раскрутки провода. Для легкости раскатки используют специальные ролики с зажимами. Они фиксируются на конце кабеля и его свободной проложенной части с тем или иным шагом, расстояние которого зависит от тяжести провода. Если в дальнейшем планируется монтаж кабельной линии в виде соединения с другими отрезками, то этот вариант может не подойти из-за риска разрыва линии в месте крепления. В таких ситуациях лучше применять тот же транспортер.

Прокладка в блочных конструкциях

Под блочными конструкциями понимаются разные сооружения. Классический пример – это асбестобетонная труба, в которую проводится кабель, диаметр которого в 1,5 раза меньше, чем усиливающая оболочка. Другой вид блока представляет собой ячеистую панель, в которую также вводятся линии проводов. Этот вариант подходит в случаях, когда нужно на небольшом участке проложить несколько контуров. Такие блоки не обеспечивают сплошную изоляцию, а лишь разделяют провода на определенных точках прокладки. Блочная технология монтажа кабельных линий отличается высокой надежностью, которая достигается благодаря эффективной защите от механических повреждений.

Впрочем, стойкость линии будет зависеть от типа используемой защитной конструкции. Очевидно, что самым надежным решением станет применение трубчатых каналов, но оно же наиболее затратное и сложное в исполнении. Та же раскатка при такой схеме может выполняться только ручным способом без применения транспортера. С другой стороны, в некоторых условиях монтажа использование блоков становится единственным приемлемым способом устройства линии. В частности, трубы для прокладки кабеля задействуются в местах пересечения контура с автомобильными и железными дорогами. Также без дополнительного укрепления провода не обойтись, если планируется укладка в грунтах с агрессивным в плане химического воздействия составом.

Прокладка кабеля в канальном сооружении

Уже говорилось о том, что главным недостатком прокладки линии в траншее под землей является отсутствие возможности прямого доступа к кабелю без выполнения земельных работ. Объединить достоинства укладки в траншее и блочной техники позволяет монтаж в канальном сооружении. При такой схеме устройства контура допускается обслуживание кабельных линий без раскопки, то есть сохраняется возможность доступа к линии для выполнения ремонтных и диагностических мероприятий. Сам канал представляет собой в некотором роде короб, стены которого формируются бетонными плитами или кирпичом. Получается замкнутая конструкция, в которой и содержится кабель.

Находится контур тоже в земле, но ближе к поверхности, чем в случае с траншейной укладкой. Более того, эта схема применяется на предприятиях непосредственно в помещениях, поэтому верхняя часть короба оказывается буквально на поверхности. Но если монтаж реализуется за пределами производственных помещений, то исполнители погружают конструкцию в землю. Но и это не значит, что для доступа к коммуникациям потребуется выполнение масштабных земельных работ в виде раскопки. Внутренний же монтаж кабельной линии в канале производится с помощью специальных подвесов и зажимов. В некоторых случаях осуществляется традиционная укладка на дно с применением подложек.

Прокладка в коллекторах и туннелях

Туннельные сооружения обычно входят в инфраструктуру промышленных и производственных объектов. Это небольшие помещения коридорного типа, в которых прокладываются коммуникации. В плане обеспечения надежности и долговечности данный вариант укладки можно считать наилучшим. Крепление проводов осуществляется посредством специальных муфт. Изначально в проекте обустройства туннелей предусматривается возможность интеграции коммуникационных линий в специальные ниши. Коллекторные помещения в смысле обслуживания еще более технологичны. К особенностям таких объектов относится и возможность прокладки большого количества проводов – как правило, до 20. Каждая линия также снабжается изоляционными обмотками, но в бронированной защите в данном случае необходимости нет. При этом строительство кабельных линий допускается лишь в тех коллекторах и туннелях, где предусмотрены водосборники и системы ливневой канализации. В зависимости от условий эксплуатации проводки может потребоваться и устройство вентиляционных систем, среди которых установки искусственной и естественной циркуляции.

Отдельное внимание стоит обратить на технику раскатки кабеля в туннеле. Применение транспортеров, как и массивных барабанов, в этом случае невозможно. Размотка осуществляется вручную или при помощи лебедочного механизма. Если обслуживается толстый кабель или несколько проводов одновременно, то задействуются и роликовые системы. К неоспоримым преимуществам такого типа укладки кабеля можно отнести высокую степень защиты линии и прямой доступ для технического обслуживания. Однако такие условия прокладки являются редкостью и закладываются как часть технологической инфраструктуры в проекты промышленных объектов.

Прокладка в галереях

В данном случае речь идет о наземных сооружениях, которые могут обустраиваться вне технологических помещений. Галереями называются эстакады, которые по типу туннеля могут проходить по наиболее ответственным участкам прокладки. Если воздушные линии связи прокладываются по столбам на весу, то в случае с галереями монтаж осуществляется в закрытых сооружениях. Впрочем, бывают разные версии исполнения эстакад. Иногда в целях экономии проектировщики разрабатывают конструкции без боковых стен. Также объекты такого типа различаются по возможностям прохождения внутри. Бывают конструкции, в нишах которых можно осуществлять даже транспортные перевозки, а встречаются и сооружения с ограниченным допуском только для осуществления технических работ по ремонту, диагностике и обслуживанию самой линии.

Этот вариант, несмотря на свою привлекательность, используется не так часто по причине высоких финансовых затрат. Тем не менее он является единственно возможным, если речь идет о прокладке в рамках предприятий, подземные каналы которых и так насыщены коммуникациями. Что касается защиты линий, то наземные конструкции обеспечивают необходимый уровень безопасности. На сложных участках трассы также могут задействоваться асбестобетонные трубы для прокладки кабеля, которые защищают контуры от разрушительных механических и атмосферных воздействий.

Подвеска кабелей

Этот вариант предполагает реализацию классической схемы проведения навесного монтажа линий. Данный способ отличается легкостью исполнения, экономической доступностью и возможностью удобного выполнения монтажных и ремонтных операций. Однако далеко не все кабельные коммуникации в принципе могут быть проведены таким методом: в первую очередь это касается случаев, если нужно произвести монтаж кабельной линии, дополняемой толстыми слоями изоляции. Не стоит забывать, что навесная проводка эксплуатируется в открытых условиях с прямым воздействием ультрафиолетовых лучей, высоких и низких температур, осадков и т. д. Соответственно, некоторые виды кабелей требуют обеспечения эффективной изоляции, которая утяжеляет линию, доставляя проблемы в процессе монтажа.

Нельзя сказать, что воздушная проводка значительно выигрывает у подземного монтажа, но в ситуациях, когда обустройство тех же траншей невозможно, этот способ вполне достоин рассмотрения. Непосредственно установка осуществляется на опорах и столбах высоковольтных линий. В процессе монтажа выполняется изоляция электрических кабелей в соответствии с маркой провода. В выборе средства защиты специалисты учитывают такие характеристики, как динамическая стойкость, прочность, морозоустойчивость, способность противостоять и не деформироваться перед кратковременными нагрузками и т. д. Далее, в ходе технического обслуживания с определенными интервалами изоляционная оболочка может заменяться, как, впрочем, и сам кабель.

Для чего нужен греющий кабель?

В составе комплектов коммуникационных линий нередко встречаются технологические провода и материалы, которые не являются основными проводниками, но зато выполняют ответственные вспомогательные задачи. К таким относится и греющий провод. Его функция заключается в обеспечении оптимального температурного режима, в котором должны эксплуатироваться силовые коммуникации. Таким образом реализуется защита кабельных линий от замерзания, при котором провода утрачивают свои эксплуатационные свойства. На греющий контур подается электрический заряд, который благодаря особому сплаву внутренней жилы преобразуется в тепловую энергию, обогревающую ближние провода.

Непосредственно в кабельных проводках греющие жилы встречаются редко. Обычно функцию сохранения тепла выполняет основная изоляция. Чаще всего обогревательные линии используются как дополнение в технологическом оборудовании. По этой технике утепляются резервуары, трубопроводы, отдельные части трансформаторов и промышленного оборудования. К особенностям, которыми обладает греющий кабель, можно отнести защитную оболочку, изготавливаемую из полимерных материалов. Также в зависимости от марки производители применяют разные средства электрического экранирования. К примеру, в этом качестве может использоваться сплошная алюминиевая или медная проволочная сетка. Основная же оболочка выполняется из поливинилхлорида, защищающего жилы от механических повреждений. Помимо функции обеспечения обогрева, аннодированные проводники также могут служить эффективным электрохимическим средством предохранения от коррозии. Такого рода защита требуется металлической фурнитуре, которая применяется для крепления и обвязки коммуникаций.

Заключение

Монтажным операциям в работе с кабелями электропередач предшествует разработка проекта. Составитель технического плана прокладки коммуникаций учитывает множество факторов эксплуатации, которые дают ему основания сделать выбор в пользу того или иного способа прокладки. Например, воздушные линии связи организуются в случаях, когда нет возможности применения более надежных наземных схем монтажа. Подземные же методы проведения коммуникаций себя оправдывают по многим параметрам, но из-за отсутствия возможности прямого доступа к линии от них тоже часто отказываются. Если же речь идет об организации сети, прилегающей к промышленным предприятиям, то с большей вероятностью часть контура можно будет проложить в технологическом туннеле или коллекторном помещении. Кроме внешних условий прокладки, учитываются и эксплуатационные требования к самому кабелю. Только комплексный анализ условий реализации проектного задания может дать правильный ответ на вопросы о выборе оптимальной схемы монтажа кабельной линии.

Продавливание стальных труб и футляров

Продавливание стальных футляров — это метод бестраншейной прокладки металлических труб диаметром 800, 1000, 1200, 1400мм и более. Максимальная длина продавливания — 80 метров. Более длинные футляры прокладываются либо микротоннелированием, либо ГНБ бурением.

Технология и этапы метода продавливания стальных футляров.

Суть метода продавливания стальных футляров состоит в том, что стальной металлический футляр вдавливается в грунт коткрытым концом с помощью гидравлических домкратов. Для того, что бы уменьшить трение футляра в грунте, конец трубы оснащен ножом. В процессе продавливание грунт переходит в трубу, а затем его вручную разрабатывают и выводят из забоя.

1 этап. Разработка укрепленного котлована шириной не менее 3,5 метра в чистоте, длинной не менее 4 метра. Глубина котлована должна быть на 0,5 метра ниже лотка рабочей трубы.

2 этап. Заливка упорной железобетонной стенки, которая служит упором для гидравлических домкратов.

3 этап. Монтаж силового оборудования в котловане. Гидравлический агрегат может состоять из одного, двух, трех или четырех гидроцилиндров, смонтированных на общей раме, в зависимости от сложности работ. Домкраты развивают усилие от 100 до 500 тонн.

4 этап. Циклическое вдавливание трубы. Оно происходит посредством переключения домкратов на прямой и обратный ход. Стальной футляр подается в котлован отрезками длиной от 1м (в зависимости от длинакотлована) и сваривается с уже проложенной трубй. Скорость проходки 4-5 м. в день.

5 этап. Ручная разработка грунта внутри футляра, погрузка его на тележки и вывод из забоя на поверхность земли в отвал или на самосвал. Разработка грунта осуществляется поэтапно, по мере продавливания футляра в грунт.

Основные элементы установки для продавливания.

Устройство продавливания футляров состоит из:

  • силового агрегата на раме, который включает в себя от 1 до 4 гидроцилиндов;
  • пульта управления;
  • нажимной плиты, направляющих секций;
  • гидравлического привода с дизельным двигателем;
  • башмака упорного;
  • комплекта шлангов высокого давления;
  • крана СПК.

Область применения и преимущества метода продавливания стальных футляров.

Метод продавливания грунта идеально подходит для выполнения проколов под автомобильными и железнодорожными путями, а так же другими сооружениями. Применение этой бестраншейной технологии позволяет производить все работы с минимальной рабочей силой, на производство требуется в среднем 3-4 рабочих.

Этим методом прокладываются футляры для сетей водопровода, напорной и самотечной канализации, футляры для теплосетей, нефте и газопроводов, различных продуктопроводов.

Основными достоинствами метода продавливания стальных футляров являются возможность прокладки стальных футляров большого диаметра, высокая скорость проводимых работ, а так же относительно низкие затраты на строительство трубопровода.

Стоимость работ.

Ориентировочная стоимость работ по прокладке стальных футляров методом продавливания, без цены самого футляра:

Диаметр 800мм — 20 000 — 23 000 рублей.

Диаметр 1000мм — 22 000 — 26 000 рублей.

Диаметр 1200мм — 25 000 — 28 000 рублей.

Диаметр 1400мм — 26 000 — 32 000 рублей.

Указанные цены являются ориентировочными и зависят от сложности работ и общего объема. Для того, что бы уточнить стоимость работ, оформите заявку или позвоните по телефону +7 (495) 226-18-50.

Альтернативный способ прокладки стальных футляров, который не требует устройство котлована с упорной стенкой — метод Грундорам.

Трубы ПРОТЕКТ для водоснабжения

Наличие защитной оболочки труб ПРОТЕКТ или ПРОТЕКТ 1075 позволяет применять их при прокладке без замены грунта обратной засыпки, а также при бестраншейных методах строительства (например, ГНБ).

Соответствуют ГОСТ 18599 и широко применяются в сетях питьевого водоснабжения.

Трубы поставляются:

В бухтах
100, 200 м

Для труб диаметром до 110 мм

В отрезках
11,9; 12; 13 м

Трубы ПРОТЕКТ и ПРОТЕКТ 1075 нормируются по наружному диаметру без учета защитной оболочки (предельные отклонения от номинального диаметра и номинальной толщины стенки трубы – положительные).

11; 13,6; 17; 21; 26

Изготовление труб других SDR – под заказ

Материал защитной оболочки

Специальная композиция полипропилена

Температура транспортируемой среды

кратковременно -60°С — +80°С

Преимущества

Герметичность в течение
всего срока эксплуатации
– не менее 50 лет

Низкая и неизменная во времени шероховатость, отсутствие отложений и зарастаний

Высокая химическая стойкость, отсутствие коррозии

Устойчивость к динамическим и статическим нагрузкам, сейсмостойкость

Безопасность для питьевого водоснабжения

Устойчивость к внешним точечным нагрузкам – укладка без замены грунта

Устойчивость к распространению трещин

Стойкость к механическим повреждениям

Повышенная стойкость к УФ-излучению при хранении

Визуальная идентификация сетей (синий цвет)

Защита от подделки

Области применения

Внутриквартальные сети водоснабжения

Открытая прокладка с песчаной подушкой

Бестраншейная прокладка, открытая прокладка без замены грунта (песчаный и глинистый грунт)

Бестраншейная прокладка, открытая прокладка без замены грунта (каменистый, щебенистый, подвижный грунт)

Городские сети водоснабжения

Открытая прокладка с песчаной подушкой

Бестраншейная прокладка, открытая прокладка без замены грунта (песчаный и глинистый грунт)

Бестраншейная прокладка, открытая прокладка без замены грунта (каменистый, щебенистый, подвижный грунт)

Открытая прокладка с песчаной подушкой

Бестраншейная прокладка, открытая прокладка без замены грунта (песчаный и глинистый грунт)

Бестраншейная прокладка, открытая прокладка без замены грунта (каменистый, щебенистый, подвижный грунт)

Напорные сети водоотведения (канализации)

Любые виды прокладки

Песчаный и глинистый грунт

Защитная оболочка из специальной минералонаполненной свето- и термостабилизированной композиции полипропилена голубого цвета. Увеличивает стойкость к внутреннему давлению и повышает коэффициент запаса прочности трубопровода. Также она обеспечивает защиту как от УФ-излучения, так и от повреждений поверхности труб при неправильном хранении, транспортировке, монтаже, бестраншейных методах строительства.

Труба соответствует ГОСТ 18599 и изготавливается из ПЭ 100+. Также возможно изготовление трубы из ПЭ 80 или ПЭ 100 .

Защитная оболочка из специальной минералонаполненной свето- и термостабилизированной композиции полипропилена голубого цвета. Увеличивает стойкость к внутреннему давлению и повышает коэффициент запаса прочности трубопровода. Также она обеспечивает защиту как от УФ-излучения, так и от повреждений поверхности труб при неправильном хранении, транспортировке, монтаже, бестраншейных методах строительства.

Труба соответствует ГОСТ 18599 и изготавливается из ПЭ 100-RC.

Сварка встык (ГОСТ Р 55276)

Шаг 1 /7

Площадка расчищается от мусора и защищается от осадков (устанавливается палатка).

Концы труб очищаются от грязи. Защитную оболочку на концах труб удаляют на длину, достаточную для обработки торцов и свободного образования шва.

Трубы выставляются по оси и закрепляются в сварочном аппарате.

В аппарат устанавливается торцеватель, соприкасающиеся поверхности труб обрабатываются, торцеватель убирается и производится регулировка смещения кромок труб (норма — меньше 10% толщины стенки).

Устанавливается нагреватель, трубы сводятся и оплавляются, нагреватель удаляется.

Торцы труб сводятся и выдерживаются под давлением до охлаждения.

Краткая инструкция
по монтажу
Скачать

Сварка деталями с закладными нагревателями

Шаг 1 /10

Подготовка к монтажу. Площадка освобождается от мусора и защищается от осадков (устанавливается палатка). Трубы отрезаются под прямым углом.

Подготовка к удалению защитной оболочки: производится замер глубины снятия защитной оболочки.

Защитная оболочка удаляется на длину, немного превышающую длину соединительной детали.

Трубы устанавливаются встык. Трубы фиксируются с помощью позиционера или подручных средств. Ставится метка.

С помощью зачистного инструмента с трубы удаляется оксидный слой, соприкасающиеся поверхности трубы и соединительной детали (фитинга) обезжириваются.

Трубы устанавливаются внутрь детали (фитинга) по меткам. Соединение фиксируется с помощью позиционера или подручных средств. Подключается сварочный аппарат.

Параметры сварки вводятся в аппарат с помощью сканера штрих-кодов или вручную. Сварка происходит в автоматическом режиме.

Соединение выдерживается требуемое для охлаждения время.

Краткая инструкция
по монтажу
Скачать

Разборное фланцевое соединение

Шаг 1 /3

Соединение собирается, при этом между сопрягаемыми поверхностями устанавливается прокладка.

Болты или шпильки затягиваются крест-накрест.

Краткая инструкция
по монтажу
Скачать

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о