Верхняя часть фартука 9 букв



Несколько простых способов того, как сшить фартук (5 класс)

Учиться рукоделию никогда не поздно и никогда не рано. Наверное, именно из этих соображений девочек в школах на уроках труда учат основам кулинарии, вязания, вышивания и, конечно же, шитья. В данной статье мы расскажем о том, как сшить фартук (5 класс).

Способ 1. Простые детали

Начать рассказ лучше с самых простых вариантов. Итак, что же нужно знать, разбираясь в том, как сшить фартук? 5 класс – это еще то время, кода девочки не слишком хорошо владеют каким-либо мастерством, поэтому выкройки изделий должны быть как можно более простыми. Для данного способа понадобятся две основные детали: одна – квадратная (это будет нагрудное место), вторая – прямоугольная (отрез по талии). Также понадобятся две длинные узкие полоски – одна будет одеваться на шею (шлейка), вторая – это пояс фартука. Итак, работу начать лучше с верхней — нагрудной части. Нужно вырезать из ткани квадрат или прямоугольник, завернуть его по всем краям, пустить строчку. Далее надо рассчитать длину той части фартука, которая будет надеваться на шею, вырезать ткань, сложить пополам, по краям загнув ткань внутрь. Также нужно дать закрепительную строчку вдоль данной части. Следующий и последний этап работы над верхней деталью – соединение двух готовых частей. Для этого нужно шлейку приложить к нагрудной части и пристрочить несколькими строчками. Теперь можно приступать к большей, основной детали. Тут также нужно вырезать прямоугольник ткани нужной длины. Что касается ширины, она может быть разной, ведь фартук будет в склады (чем больше ширина ткани, тем пышнее будет фартук в конечном варианте). Идем далее, разбираясь в том, как сшить фартук (5 класс). Теперь нужно сформировать склады или сделать сборку (по желанию). Склады нужно закреплять булавками (они могут быть встречными или последовательными). Чтобы сделать сборку, нужно просто пустить на машинке самую широкую строчку и, потянув за нижнюю нитку, присобрать ткань на нужную ширину. Подготовив полностью нижнюю часть фартука, нужно сделать пояс. Делается он по принципу шлейки на шею: нужен кусок ткани, который перегнется строго пополам, концы завернутся внутрь, на машинке все закрепится строчкой. Все детали готовы, можно формировать фартук. Для этого верхнюю и нижнюю части нужно скрепить при помощи пояса, пустив одну строчку по верху, ворую – по низу. Фартук готов!

Способ 2. Цельный

Существует еще один довольно легкий способ того, как сшить фартук (5 класс). Однако в этом варианте изделие будет не сшивным, а цельным, из одного куска ткани. Для этого нужно будет подготовить довольно большой отрез ткани, косую бейку, которая сформирует края, а также шлейку и тесемки-завязки.

Выкройка

Однако прежде чем приступать к шитью, нужно подготовить выкройку. Сделать это можно несколькими способами. Первый и самый простой: в качестве выкройки может послужить готовый любимый мамин фартук, по его принципу и следует вырезать ткань. Однако опытные швеи скажут, что это неправильно. Нужно разобраться в том, как правильно и согласно всем правилам сшить фартук. Выкройка в этом случае должна создаваться вручную, согласно определенным расчетам. Так, ширина фартука приблизительно будет 50 см, длина – 55. Верхняя часть нагрудного места (длина) – 20 см, нижней части – 35 см. Также надо будет сделать плавный переход от грудной детали к основной, вырисовав полуовал вручную. Вот и все расчеты. А чтобы фартук в итоге получился симметричным, изделие нужно раскраивать в сложенном вдоль виде.

Пошив

Итак, что еще нужно, чтобы получился фартук? Сшить своими руками или купить надо также косую бейку. Чтобы ее подготовить самостоятельно, нужно вырезать полоску ткани обязательно по косой, сложить ее пополам вдоль, загнув внутрь при этом концы (так будет гораздо красивее). Так как изделие цельное, косой бейки должно быть достаточно много. Сначала обшиваем ею бока и низ фартука (косая бейка как бы надевается на ткань, облегая ее края): сначала идет наметка, только потом пускается на машинке строчка. Второй заход: обшивается верхняя часть фартука. Тут нужно правильно рассчитать длину косой бейки, учитывая завязки с двух сторон, а также шлейку на шею. Все пришивается одной строчкой как бы по кругу. Простенький фартук готов!

Украшения

Стоит подумать и о том, как фартучек можно украсить. Так, для этого можно сделать карман или же просто принарядить изделие кружевом. Чтобы создать кармашек, надо всего лишь вырезать ткань желаемой формы (карман может быть квадратный, полукруглый, прямоугольный и т. д.), подвернуть края (верх можно либо подвернуть внутрь, либо украсить той же косой бейкой). Нашивается карман на изделие на лицевую сторону. Вот и все готово! Кружева же можно пустить по низу изделия, а также по карману, просто пришив их строчкой.

Простые правила

Желая сшить фартук, стоит помнить несколько простых правил:

  1. Если нужно сшить фартук (белый, зеленый или красный), нитки могут быть подобраны как в тон, так и контрастного цвета, это допускается.
  2. Все края изделия обязательно нужно оверлочивать (можно этого не делать, если край полностью заворачивается внутрь).
  3. Если косая бейка делается вручную, стачать ее нужно под углом, а не прямо.
  4. После работы изделие обязательно проутюживается.

СНИП 3.03.01-87 «НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ»

РАЗРАБОТАНЫ ЦНИИОМТП Госстроя СССР (д-р техн. наук В. Д. Топчий;кандидаты техн. наук Ш. Л. Мачабели, Р. А. Каграманов, Б. В. Жадановский,Ю. Б. Чирков, В. В. Шишкин, Н. И. Евдокимов, В. П. Колодий, Л. Н. Карнаухова, И. И. Шаров; д-р техн. наук К. И. Башлай; А. Г. Прозоровский); НИИЖБГосстроя СССР (д-р техн. наук Б. А. Крылов; кандидаты техн. наук О. С. Иванова, Е. Н. Мапинский, Р. К. Житкевич, Б. П. Горячев, А. В. Лагойда, Н. К.Розенталь, Н. ф. Шестеркина. А. М. Фридман; д-р техн. наук В. В. Жуков);ВНИПИПромстальконструкцией Минмонтажспецстроя СССР (Б. Я. Мойжес, Б. Б. Рубанович), ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР (д-р техн. наук Л. М.Ковальчук; кандидаты техн. наук В. А. Камейко, И. П. Преображенская; Л. М. Ломова); ЦНИИПроектстальконструкцией Госстроя СССР (Б. Н. Малинин;канд. техн. наук В. Г. Кравченко); ВНИИМонтажспецстроемМинмонтажспецстроя СССР (Г. А. Ритчик); ЦНИИЭП жилищаГоскомархитектуры (С. Б. Виленский) с участием ДонецкогоПромстройниипроекта, Красноярского Промстройниипроекта Госстроя СССР;Горьковского инженерно-строительного института им. Чкалова Государственного комитета СССР по народному образованию; ВНИИГ им. Веденеева и Оргэнергостроя Минэнерго СССР; ЦНИИС МинтрансстрояСССР; института Аэропроект Министерства гражданской авиации СССР;НИИМосстроя Мосгорисполкома.

ВНЕСЕНЫ ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением стандартизации и технических норм в строительстве Госстроя СССР (А. И. Гопышев, В. В.Баконин, Д. И. Прокофьев).

С введением в действие СНиП 3.03.01-87 „Несущие и ограждающие конструкции» утрачивают силу:

глава СНиП III-15-76 „Бетонные и железобетонны конструкции монолитные»;

СН 383-67 „Указания по производству и приемке работ при сооружении железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов»;

глава СНиП III-16-80, .Бетонные и железобетонные конструкции сборные»;

СН 420-71 „Указания по герметизации стыков при монтаже строительных конструкций»;

глава СНиП III-18-75 „Металлические конструкции» в части монтажа конструкций»;

пункт 11 „Изменений и дополнений главы СНиП III-18-75 „Металлические конструкции», утвержденных постановлением Госстроя СССР от 19 апреля 1978 г. № 60;

глава СНиП III-17-78 „Каменные конструкции»;

глава СНиП III-19-76 „Деревянные конструкции»;

СН 393-78 „Инструкция по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций».

При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемы» в журнале „Бюллетень строительной техники», „Сборнике изменении к строительным нормам и правилам» Госстроя СССР и информационном указателе„Государственные стандарты СССР» Госстандарта СССР.

нормы и правила

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы и правила распространяются на производство и приемку работ, выполняемых при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений, во всех отраслях народного хозяйства:

при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого, особо тяжелого, на пористых заполнителях, жаростойкого и щелочестойкого бетона, при производстве работ по торкретированию и подводному бетонированию;

при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в условиях строительной площадки;

при монтаже сборных железобетонных, стальных, деревянных конструкций и конструкций из легких эффективных материалов;

при сварке монтажных соединений строительных стальных и железобетонных конструкций, соединений арматуры и закладных изделий монолитных железобетонных конструкций;

при производстве работ по возведению каменных и армокаменных конструкций из керамического и силикатного кирпича, керамических, силикатных, природных и бетонных камней, кирпичных и керамических панелей и блоков, бетонных блоков.

Требования настоящих правил надлежит учитывать при проектировании конструкций зданий и сооружений.

1.2. Указанные в п. 1.1 работы надлежит выполнять в соответствии с проектом, а также соблюдать требования соответствующих стандартов,

постановлением Государственного строительного комитета СССР

от 4 декабря 1987 г. № 280

строительных норм и правил по организации строительного производства и технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, а также требования органов государственного надзора.

1.3. При возведении специальных сооружений — автомобильных дорог мостов, труб, тоннелей, метрополитенов, аэродромов, гидротехнических мелиоративных и других сооружений, а также при возведении зданий и сооружений на вечномерзлых и просадочных грунтах, подрабатываемых территориях и в сейсмических районах надлежит дополнительно руководствоваться требованиями соответствующих нормативно-технических документов.

1.4. Работы по возведению зданий и сооружений следует производить по утвержденному проекту производства работ (ППР), в котором наряду с общими требованиями СНиП 3.01.01-85 должны быть предусмотрены: последовательность установки конструкций; мероприятия, обеспечивающие требуемую точность установки; пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение; устойчивость конструкций и частей здания (сооружения) в процессе возведения; степень укрупненияконструкций и безопасные условия труда.

Совмещенный монтаж конструкций и оборудования следует производить по ППР, содержащему порядок совмещения работ, взаимоувязанные схемы монтажных ярусов и зон, графики подъемов конструкций и оборудования.

В необходимых случаях в составе ППР должны быть разработаны дополнительные технические требования, направленные на повышение строительной технологичности возводимых конструкций, которые должны быть в установленном порядке согласованы с организацией — разработчиком проекта и внесены в исполнительные рабочие чертежи.

1.5. Данные о производстве строительно-монтажных работ следует ежедневно вносить в журналы работ по монтажу строительных конструкций (обязательное приложение 1), сварочных работ (обязательное приложение 2), антикоррозионной защиты сварных соединений (обязательное приложение 3), замоноличивания монтажных стыков и узлов (обязательное приложение 4) , выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением (обязательное приложение 5) , а также фиксировать по ходу монтажа конструкций их положение на геодезических исполнительных схемах.

1.6. Конструкции, изделия и материалы, применяемые при возведении бетонных, железобетонных, стальных, деревянных и каменных конструкций, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей.

1.7. Перевозку и временное складирование конструкций (изделий) в зоне монтажа следует выполнять в соответствии с требованиями государственных стандартов на эти конструкции (изделия), а для нестандартизированных конструкций (изделий) соблюдать требования:

конструкции должны находиться, как правило, в положении, соответствующем проектному (балки, фермы, плиты, панели стен и т.п.), а при невозможности выполнения этого условия — в положении, удобном для транспортирования и передачи в монтаж (колонны, лестничные марши и т. п.) при условии обеспечения их прочности;

конструкции должны опираться на инвентарные подкладки и прокладки прямоугольного сечения, располагаемые в местах, указанных в проекте; толщина прокладок должна быть не менее 30 мм и не менее чем на 20 мм превышать высоту строповочных петель и других выступающих частей конструкций; при многоярусной погрузке и складировании однотипных конструкций подкладки и прокладки должны располагаться на одной вертикали по линии подъемных устройств (петель, отверстий) либо в других местах, указанных в рабочих чертежах;

конструкции должны быть надежно закреплены для предохранения от опрокидывания, продольного и поперечного смещения, взаимных ударов друг о друга или о конструкции транспортных средств; крепления должны обеспечивать возможность выгрузки каждого элемента с транспортных средств без нарушения устойчивости остальных;

офактуренные поверхности необходимо защищать от повреждения и загрязнения;

выпуски арматуры и выступающие детали должны быть предохранены от повреждения; заводская маркировка должна быть доступной для осмотра;

мелкие детали для монтажных соединений следует прикреплять к отправочным элементам или отправлять одновременно с конструкциями в таре, снабженной бирками с указанием марок деталей и их числа; эти детали следует хранить под навесом;

крепежные изделия следует хранить в закрытом помещении, рассортированными по видам и маркам, болты и гайки — по классам прочности и диаметрам, а высокопрочные болты, гайки и шайбы — и по партиям.

1.8. Конструкции при складировании следует сортировать по маркам и укладывать с учетом очередности монтажа.

1.9. Запрещается перемещение любых конструкций волоком.

1.10. Для обеспечения сохранности деревянных конструкций при транспортировании и хранении следует применять инвентарные устройства (ложементы, хомуты, контейнеры, мягкие стропы) с установкой в местахопирания и соприкосновения конструкций с металлическими деталями мягких прокладок и подкладок, а также предохранять их от воздействия солнечной радиации, попеременного увлажнения и высушивания.

1.11. Сборные конструкции следует устанавливать, как правило, с транспортных средств или стендовукрупнения.

1.12. Перед подъемом каждого монтажного элемента необходимо проверить:

соответствие его проектной марке;

состояние закладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, снега, наледи, повреждений отделки, грунтовки и окраски;

наличие на рабочем месте необходимых соединительных деталей и вспомогательных материалов;

правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств;

а также оснастить в соответствии с ППР средствами подмащивания, лестницами и ограждениями.

1.13. Строповку монтируемых элементов надлежит производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному. При необходимости изменения мест строповки они должны быть согласованы с организацией — разработчиком рабочих чертежей.

Запрещается строповка конструкций в произвольных местах, а также за выпуски арматуры.

Схемы строповки укрупненных плоских и пространственных блоков должны обеспечивать при подъеме их прочность, устойчивость и неизменяемость геометрических размеров и форм.

1.14. Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения, как правило, с применением оттяжек. При подъеме вертикально расположенных конструкций используют одну оттяжку, горизонтальных элементов и блоков — не менее двух.

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20—30 см, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем.

1.15. При установке монтажных элементов должны быть обеспечены:

устойчивость и неизменяемость их положении на всех стадиях монтажа; безопасность производства работ;

точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля;

прочность монтажных соединений.

1.16. Конструкции следует устанавливать в проектное положение по принятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням и т. п.) .

Конструкции, имеющие специальные закладные или другие фиксирующие устройства, надлежит устанавливать по этим устройствам.

1.17. Устанавливаемые монтажные элементы до расстроповки должны быть надежно закреплены.

1.18. До окончания выверки и надежного (временного или проектного) закрепления установленного элемента не допускается опирать на него вышележащие конструкции, если такое опирание не предусмотрено ППР.

1.19. При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований предельные отклонения совмещения ориентиров (граней или рисок) при установке сборных элементов, а также отклонения от проектного положения законченных монтажом (возведением) конструкций не должны превышать значений, приведенных в соответствующих разделах настоящих норм и правил.

Отклонения на установку монтажных элементов, положение которых может измениться в процессе их постоянного закрепления и нагружения последующими конструкциями, должны назначаться в ППР с таким расчетом, чтобы они не превышали предельных значений после завершения всех монтажных работ. В случае отсутствия в ППР специальных указаний величина отклонения элементов при установке не должна превышать 0,4 предельного отклонения на приемку.

1.20. Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов, отводных блоков и других грузоподъемных приспособлений допускается только в случаях, предусмотренных ППР и согласованных при необходимости с организацией, выполнившей рабочие чертежи конструкций.

1.21. Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать, как правило, с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки, ядра жесткости и т. п.

Монтаж конструкций зданий и сооружений большой протяженности или высоты следует производить пространственно-устойчивыми секциями (пролеты, ярусы, этажи, температурные блоки и т. д.)

1.22. Производственный контроль качества строительно-монтажных работ надлежит осуществлять в соответствии со СНиП 3.01.01-85.

При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация:

исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием — изготовителем конструкций, а также монтажной организацией, согласованными с проектными организациями — разработчиками чертежей, и документы об их согласовании;

заводские технические паспорта на стальные, железобетонные и деревянные конструкции;

документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве строительно-монтажных работ;

акты освидетельствования скрытых работ;

акты промежуточной приемки ответственных конструкций;

исполнительные геодезические схемы положения конструкций;

документы о контроле качества сварных соединений;

акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены дополнительными правилами настоящих норм и правил или рабочими чертежами);

другие документы, указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах.

1.23. Допускается в проектах при соответствующем обосновании назначать требования к точности параметров, объемам и методам контроля, отличающиеся от предусмотренных настоящими правилами. При этом точность геометрических параметров конструкций следует назначать на основе расчета точности по ГОСТ 21780-83.

2. БЕТОННЫЕ РАБОТЫ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОНОВ

2.1. Выбор цементов для приготовления бетонных смесей следует производить в соответствии с настоящими правилами (рекомендуемое приложение 6) и ГОСТ 23464—79. Приемку цементов следует производить по ГОСТ 22236—85, транспортирование и хранение цементов — по ГОСТ 22237—85 и СНиП 3.09.01-85.

2.2. Заполнители для бетонов применяются фракционированными и мытыми. Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассева на фракции (обязательное приложение 7). При выборе заполнителей для бетонов следует применять преимущественно материалы из местного сырья. Для получения требуемых технологических свойств бетонных смесей и эксплуатационных свойств бетонов следует применять химические добавки или их комплексы в соответствии с обязательным приложением 7 и рекомендуемым приложением 8.

2.3. Дозирование компонентов бетонных смесей следует производить по массе. Допускается дозирование по объему воды добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов. Соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. Дозировку компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности.

2.4. Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания бетонной смеси должны быть установлены для конкретных материалов и условий применяемого бетоносмесительного оборудования путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона в конкретном замесе. При введении отрезков волокнистых материалов (фибр) следует предусматривать такой способ их введения, чтобы они не образовывали комков и неоднородностей.

При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии надлежит соблюдать следующий порядок:

в работающий скоростной смеситель дозируется вода, часть песка, тонко-молотый минеральный наполнитель (в случае его применения) и цемент, где все перемешивается;

полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загруженный оставшейся частью заполнителей и воды, и еще раз все перемешивают.

2.5. Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.

2.6. Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473—85.

2.7. Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей приведены в табл. 1.

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о