Правый или левый резец



§ 4. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЗЦАХ

Резец является основным режущим инструментом, применяемым на металлорежущих станках. Резец состоит из двух частей: головки (режущей части) и стержня (тела), служащего для закрепления резца (рис. 5, а).

Рис. 5. Части (а) и элементы (б) резца: 1 — передняя, 2 — задняя поверхности, 3 — режущая кромка

Основными элементами головки резца (рис. 5, б) являются:

передняя поверхность (АВCD) 1, по которой сходит стружка;

задняя поверхность (ABEF) 2, обращенная к обработанной поверхности;

режущая кромка (АВ) 3 (см. рис. 5, б), образованная пересечением передней и задней поверхностей. Взаимное расположение передней и задней поверхностей всегда таково, что образуется клиновидная форма СВЕ в сечении, перпендикулярном к режущей кромке. В зависимости от формы и назначения резца он может иметь одну переднюю и несколько задних поверхностей, при этом количество режущих кромок будет равно количеству задних поверхностей. Режущие кромки разделяются на главные, вспомогательные и переходные.

Главной режущей кромкой называют режущую кромку, снимающую основную массу срезаемого слоя металла, оставленного как припуск на обработку.

Вспомогательными режущими кромками являются кромки, снимающие незначительную часть срезаемого слоя, они обращены к обработанной поверхности и составляют некоторый угол с главной режущей кромкой (рис. 6).

Рис. 6. Поверхности и образуемые ими элементы резца:

поверхности: 1 — вспомогательная задняя, 3 — передняя, 6 — главная задняя; кромки: 2 — вспомогательная режущая, 4 — главная режущая; 5 — вершина

Переходной режущей кромкой называется кромка, образуемая сопряжением главной и вспомогательной режущих кромок.

Рис. 7. Переходная режущая кромка (1) и переходная задняя поверхность (2) резца

Переходные режущие кромки бывают в виде дуги или фаски 1 (рис.7).

В редких случаях при резании участвует только главная режущая кромка. Это бывает тогда, когда ширина обрабатываемой поверхности меньше длины главной режущей кромки (см. рис. 5, б).

Пересечением главной и вспомогательной режущих кромок образуется вершина 5 (см. рис. 6) резца.

Главной задней поверхностью 6 (см. рис. 6) называется поверхность, примыкающая к главной режущей кромке.

Вспомогательной задней поверхностью 1 называется поверхность, примыкающая к вспомогательной режущей кромке. Переходной задней поверхностью 2 (см. рис. 7) называется поверхность, примыкающая к переходной режущей кромке.

Резцы подразделяются по направлению подачи, по форме головки, по способу изготовления и по виду выполняемой работы.

По направлению подачи резцы бывают правые и левые. Правые и левые резцы определяют наложением руки на резец. Для определения вида резца на него накладывают руку ладонью вниз таким образом, чтобы пальцы были направлены к вершине резца; левым называют резец, главная режущая кромка которого по расположению совпадает с направлением большого пальца левой руки (рис. 8, а); правым называют резец, главная режущая кромка которого по расположению совпадает с направлением большого пальца правой руки.

Рис. 8. Разновидности резцов:

а — правые и левые по форме головок, б — прямой, в — отогнутый, г — изогнутый, д — с оттянутой головкой

По форме головки резцы делятся на прямые и отогнутые.

Прямыми (рис. 8, б) резцами называют резцы, у которых ось головки резца является продолжением или параллельна оси тела резца.

Отогнутыми резцами (рис. 8, в) называют резцы, у которых ось головки резца наклонена вправо или влево от оси тела резца. По форме стержня различают резцы прямые и изогнутые. У изогнутых резцов ось тела резца при виде сбоку изогнута (рис. 8, г).

Резцы, у которых рабочая часть (головка) уже стержня, называют резцами с оттянутой головкой (рис. 8, д). Оттянутая головка может быть симметричной относительно оси резца, оттянутой вправо, когда при наложении на резец ладони правой руки головка оказывается сдвинутой в сторону большого пальца правой руки, либо оттянутой влево, когда при наложении ладони левой руки головка оказывается сдвинутой в сторону большого пальца левой руки.

По способу изготовления различают резцы цельные и составные.

Цельные резцы изготовляют из одного куска инструментального материала, составные — из двух отдельных частей — пластинки и стержня или головки и стержня. Цельные резцы изготовляют из углеродистой или легированной инструментальной стали. У составных резцов головки или пластинки изготовляют из быстрорежущей стали (пластинки также из твердых сплавов), а стержни — из конструкционной стали. Пластинки или головки из быстрорежущей стали приваривают, а пластинки из твердых сплавов припаивают или крепят механически.

По виду выполняемой работы резцы делятся на проходные черновые и чистовые, фасонные, отрезные, канавочные и т. д.

MACHINE-TOOLS

Главное меню

Основные части и элементы резца. Резец состоит из двух основных частей — головки и стержня (рис. 19).

Головка — это режущая часть резца; стержень служит для закрепления резца в резцедержателе. Головка резца состоит из передней поверхности, по которой сходит стружка, задних поверхностей, обращенных к обрабатываемой детали, и режущих кромок. Одна из задних поверхностей называется главной, а другая — вспомогательной.

Режущие кромки получаются от пересечения передней и задних поверхностей. Различают главную и вспомогательную режущие кромки. Основную работу резания выполняет главная режущая кромка.

Вершиной резца называется пересечение главной и вспомогательной режущих кромок. Вершина может быть острой или закругленной.

Углы резца. У резца имеются углы (рис. 20): передний угол, задний угол, главный угол в плане и др.

Передний угол γ служит для создания наиболее благоприятных условий деформации срезаемого слоя и стружкоотделения:

γ = 0 — 5° — при обработке сталей с αB > 80 кГ/мм 2 ;

γ = 15 — 20° — при обработке сталей с αB = 60-75 кГ/мм 2 ;

γ = 25 — 30° — при обработке сталей с αB = 30-40 кГ/мм 2 ;

Задний угол α предназначен для уменьшения трения между задней поверхностью резца и обрабатываемой деталью; обычно у резцов α=6-12°.

Главный угол в плане φ определяет толщину и ширину среза. Наиболее часто у проходных резцов φ=45°.

Типы токарных резцов. Токарные резцы подразделяются по роду выполняемой работы, по направлению подачи, по форме головки, по материалу режущей части и по способу присоединения режущей части резца к его стержню.

По роду выполняемой работы различают следующие токарные резцы (рис. 21): проходные, подрезные, прорезные, отрезные, расточные, резьбовые и фасонные.

Проходные резцы (рис. 21, а) применяют для наружного точения деталей с продольной подачей. Они разделяются на проходные с углом φ=45; 60 и 75° и проходные-упорные с углом φ=90° (рис. 21, б) для обработки уступов.

Подрезные торцовые резцы (рис. 21, в) применяют для обработки торцовых поверхностей.

Прорезные резцы (рис. 21, г) используют для прорезания прямоугольной канавки определенной ширины b.

Отрезные резцы (рис. 21, д) служат для отрезания обработаной детали.

Расточные резцы применяют для растачивания сквозных (рис. 21, е) и глухих (рис. 21, ж) отверстий.

Резьбовые резцы применяют для нарезания наружной (рис. 21, з) и внутренней (рис. 21, и) резьб.

Фасонные резцы (рис. 21, к, л) используют для обработки различных фасонных поверхностей.

По направлению подачи резцы делятся на правые и левые.

Правыми называют резцы, которыми работают при подаче справа налево, т. е. от задней к передней бабке станка, и у которых соответственно этому главная режущая кромка расположена слева (рис. 22, а).

Левыми называют резцы, которыми работают при подаче слева направо, т. е. от передней к задней бабке станка. Главная режущая кромка левых резцов расположена справа (рис. 22, б).

Чтобы определить является ли резец правым или левым, поступают так: накладывают на него ладонью вниз руку таким образом, чтобы пальцы были направлены к вершине резца (см. рис. 22). Правым будет резец, главная режущая кромка которого окажется со стороны большого пальца при наложении правой руки ( см. рис. 22, а), левым — если главная режущая кромка окажется со стороны большого пальца при наложении левой руки (см. рис. 22, б).

По форме головки резцы делятся на прямые и отогнутые. Прямыми (см. рис. 22) называют резцы, у которых ось резцы в плане прямая, отогнутыми (рис. 23) — резцы, у которых ось резца в плане отогнута вправо или влево.

Отогнутые проходные резцы очень удобны при продольном обтачивании поверхностей, расположенных близко к кулачкам патрона. Кроме того, эти резцы применяют при продольном обтачивании с проследующей обработкой торцовой поверхности детали.

По материалу режущей части резцы разделяются на быстрорежущие, твердосплавные, минералокерамические и алмазные.

Быстрорежущие резцы применяют для черновой и чистовой обработки стали на станках сравнительно небольшой мощности.

Твердосплавные резцы используют для черновой и чистовой обработки чугуна, стали, цветных металлов и неметаллических материалов с большой скоростью резания на современных мощных, быстроходных токарных станках.

Резцы с минералокерамическими пластинками применяют для получистовой и чистовой обработки чугуна и стали при условии безударной нагрузки.

Алмазные резцы предназначены для тонкого точения и растачивания приемущественно цветных металлов и сплавов.

По способу присоединения режущей части резцы к его стержню различают резцы с неразъемным креплением (наварные, напайные) и сборные ( с механическим креплением).

Резцы из быстрорежущей стали делают не цельными, а наварными: у них пластинки из быстрорежущей стали привается к стержню, изготовленному из конструкционной углеродистой стали.

Твердосплавные резцы делают чаще всего напайными.

На рис. 24, а показан такой резец; к стержню 1, изготовленому из конструкционной углеродистой стали, припаяна электролитической красной медью пластинка 2 твердого сплава. Такие резцы просты в изготовлении, но имеют ряд недостатков. Одним из недостатков такого метода крепления твердосплавной пластинки является образование после напайки мелких трещин в пластинке. Эти трещины снижают прочность пластин и приводят их к выкрашиванию во время работы.

Этих недостатков не имеют сборные резцы с механическим креплением твердосплавной пластинки (рис. 24, б). Пластинка из твердого сплава 2 крепится к стержню 1 прижимной планкой 3 и болтом 4.

Керамические пластинки, как и твердосплавные, обычно припаивают к стержным резцов (рис. 25, а) или креят механически (рим. 25, б).

Резец проходной упорный

Вы здесь

Оглавление

Резец проходной упорный относится к режущим токарным инструментам, которые используются для обработки цилиндрических деталей. Наряду с другими резцами такого типа они активно используются в токарных мастерских, где они служат для черновой и чистовой обработки заготовок. Данные изделия применяются в мастерских по изготовлению и ремонту деталей в машиностроительных цехах и прочее. Основной спецификацией, для которой применяются резцы проходные токарные упорные является работа с заготовками, имеющими уступы. Зачастую это детали небольших размеров, так что инструменты обладают высокой точностью. Главный угол на основной рабочей части достигает 90 градусов. Благодаря такому соотношению, снижается негативная вибрация, которая возникает в работе, и, как следствие, уменьшается риск возникновения брака или повреждения.

фото:резцы токарные проходные упорные

Резец проходной упорный рассчитан на работу с нежесткими деталями. Его применяют для обработки бортиков заготовки, обточки валиков и проточки прочих деталей цилиндрической формы. В некоторых случаях уступы деталей образуются при помощи все того же резца, только для создания рекомендуется применять черновые разновидности инструмента, а для получения окончательного результата уже чистовые. Прямой упорный резец создается по ГОСТу 18879-73.

Виды проходных упорных резцов

Основными разновидностями такого инструмента как резец проходной упорный являются прямые и изогнутые прямые модификации. Прямые имеют меньшее закругление на радиусе, но при этом большую прочность и жесткость. Они более просты в применении, хотя и не обладают той универсальностью, как вторая разновидность. Изогнутый резец проходной упорный применяется во многих сферах, так как обладает массой возможностей в применении. У него больший радиус на закруглении и отогнутая часть помогает достать даже до труднодоступных мест. Благодаря такому подходу, ими можно обработать детали любой сложности.

фото:виды проходных упорных резцов-прямой и изогнутый

Обе эти разновидности еще подразделяют на правые и левые, что зависит от положения режущей части инструмента. Они отличаются по способу установки на станок, так как нужно кромку направить непосредственно на обрабатываемую поверхность. Также различается и материал резца. Если основная часть, которая служи для крепежа, изготавливается из инструментальной стали, то режущая, со всей ее сложной геометрией, может быть из твердосплавных материалов или быстрорежущей стали. В первом случае инструмент может обойтись дороже, но он сможет выдержать высокие температуры, которые возникают при постоянной работе. Также у него идет большее сопротивление к вибрации и заточка не сильно затупляется от работы с калеными заготовками. Быстрорежущая сталь (источник) является более дешевым вариантом и это лучший выбор для простых операций с мягкими металлами.

Резец проходной отогнутый

Вы здесь

Оглавление

Резец проходной отогнутый используется для обтачивания наружных поверхностей деталей вращения, куда относятся конические поверхности большой длины, цилиндрические валики и прочие вещи. В отличие от прямых, резцы проходные отогнутые получили большее распространение, так как они обладают универсальными возможностями в работе. У них более высокая жесткость и благодаря своей форме, они могут обрабатывать детали даже в сложнодоступных местах. Они применяются для создания деталей, черновой и чистовой обработки заготовок в машиностроении и станкостроении, практически в каждой профессиональной токарной мастерской резец проходной отогнутый является незаменимым инструментом для обработки.

фото:резцы токарные проходные отогнутые

Работа данным инструментом осуществляется как при продольной, так и при поперечной подаче. Им можно осуществлять обточку поверху самой заготовки, снимать фаски и подрезать торцы, то есть, все основные операции, которые могут пригодиться в данном деле. Они относятся к широкопрофильным инструментам и имеют несколько различных вариаций по размерам и другим параметрам. Они хорошо проявляют себя в работе с жесткими деталями. Резец проходной отогнутый изготавливается согласно ГОСТ 18868-73.

Виды токарных проходных отогнутых резцов

Инструменты этого типа можно подразделить на чистовые и черновые виды. Чистовые обладают значительно большим радиусом закругления. Это позволяет получить более точно обработанную поверхность. Их используют на конечной стадии производства и для создания относительно небольших деталей. Если нужно добиться особой гладкости и чистоты, то, как правило, применяют лопаточные резцы, которые помогают добиться лучших результатов.

Черновые применяются для грубой обработки. Радиус закругления у них ниже, но и крепость заметно выше. Они отлично подходят для тех случаев, когда требуется снимать большое количество металла с заготовки. Рабочий ресурс у них значительно выше, поэтому, с экономической точки зрения обработка двумя видами резцов выходит значительно выгоднее. Точность у них меньше, но первый этап снятия они сделают быстрее.

Помимо этого, можно еще выделить такие виды как резец проходной отогнутый правый и левый. Здесь они отличаются расположением режущей кромки, как и на многих других разновидностей данных инструментов.

Основные размеры проходных отогнутых резцов

Резец проходной отогнутый изготавливается преимущественно из твердосплавных материалов, ведь в основном заготовки состоят из жестких материалов, но также могут использоваться и инструменты из быстрорежущей стали.

Геометрия проходного отогнутого резца

Основной рабочей частью резца является его головка, которая располагается на стержне. Он вставляется в резцедержатель для последующей работы. На передней поверхности головки имеется поверхность, которая обеспечивает сход стружки. Также существует две задние кромки вспомогательная и основная. Ими называют те поверхности, которые обращены к детали, подвергающейся обработке.

Основная работа резания осуществляется главной режущей кромкой. Данная часть образуется на пересечении главной задней и передней поверхности инструмента. В конструкции предусмотрена и вспомогательная режущая кромка, образовавшаяся на пересечении вспомогательных передней и задней поверхностей. Пересечение вспомогательной и главной режущей кромки образует вершину резца. В каждой модели создается свой уникальный угол, который делает изделие более подходящим для тех или иных целей. К примеру, для обработки детали ступенчатого типа требуется резец с углом в 90 градусов.

Выбор проходного отогнутого резца

Резцы проходные токарные отогнутые выпускаются в нескольких вариантах, в которых отличаются размеры, материал резца и другие параметры. При выборе следует обращают внимание на то, с какими заготовками придется иметь дело. Если в производстве используется широкий круг деталей, то следует иметь не один резец проходной изогнутый, а целый набор для различных случаев.

Размер изделия подбирается согласно размерам заготовки. Наиболее распространенными являются средние варианты, которые не требуют замены для большинства работ с различными видами изделий. «Совет профессионалов! Частая замена резцов приводит к большой потере времени в работе и к простою оборудования, так что следует заранее определяться с наиболее оптимальными вариантами.»

Относительно материала здесь наблюдается простая тенденция, когда мягкие и незакаленные сорта металла обрабатывают резцы проходные отогнутые левые и правые, которые сделаны из быстрорежущей стали. Он более дешевые, но менее практичные, если речь идет о жестких материалах. В данном случае следует использовать резец проходной отогнутый с резцом из твердосплавных материалов. Они отлично противостоят вибрациям и температуре, которая повышается во время работы, поэтому, срок их службы намного дольше.

Режимы резания

Резец токарный проходной отогнутый используется в достаточно простых режимах работы. Им осуществляется продольные и поперечные движения, в зависимости от профиля обработки. Выбрать и заказать саморезы для металлического профиля по самой выгодной цене в Украине можно на Stream. Рекомендуется для начала сделать черновую обработку одним инструментом, предназначенным именно для этой цели, а далее сделать уже чистовой проход по практически готовой поверхности. Если в черновой обработки постепенно снимается толщина до нескольких миллиметров, то при чистовой этот показатель идет в десятых долей миллиметра за несколько проходов.

Маркировка

На примере такого инструмента, как резец проходной отогнутый Т15К6 можно рассмотреть пример маркировки. Рабочая поверхность здесь выполнена из твердосплавных материалов, которые относятся к титановольфрамовой группе. Содержание кобальта (К6) составляет 6%, а карбида титана (Т15) – 15%.

Diamond Tool Holder или Тангенциидальный резец, набор левый+правый

  • Цена: 180$ +38$ доставка
  • Перейти в магазин

Разбавлю постом о профессиональном инструменте.
Набор из правого и левого резца для токарного станка с двумя режущими вставками и приспособлением для их заточки.

Diamond Tool Holder или Тангенциидальный резец, или буду его называть DTH для краткости.

Сравним DTH c «обычным юсовским резцом» («conventional lathe tools»)
DTH слева, традиционный резец справа:

В классическом резце силы резания приходятся поперек режущей вставки, нагружая ее на изгиб, что приводит к повышению риска заклинивания, входа в резонанс, поломки инструмента, и из-за этого страдают скорость, точность и чистота резания.

Отличия резца DTH в измененном положении режущего элемента — по касательной к заготовке, из-за чего режущие силы направлены вниз вдоль, по всей длине режущего инструмента, что, в совокупности с материалом и закалкой державки, делает всю систему очень жесткой.

В качестве режущего инструмента Оззи предлагают использовать любые дешевые куски быстрореза, 1/4″ или 5/16″ в зависимости от величины тулхолдера. Для отдаленных жителей материков и прочих инопланетян, Оззи предлагают докупить метрические зажимы к тулпосту, чтобы без батхерту и головняка использовать 6 или 8 мм заготовки быстрореза, правда ценник — ахтунг, но при такой стоимости почтовых услуг, лучше взять сразу.

В тулпост лезут как квадратные в сечении бруски, так и круглые, что открывает еще один вариант добычи расходников, о которых гордо упоминают разработчики — вторичное использование центровочных сверл соответствующего диаметра.

Разработчики рекомендуют использовать быстрорез с высоким содержанием кобальта «Crobalt® Cast Alloy». По их заявлениям, расходники под торговой маркой Crobalt® Cast Alloy (состав 50% кобальта, остальное- вольфрам и хром, железа нет вообще), делают как стоячих быстрорезы типа M42 HSS и подобные, при этом легко затачиваются и правятся на обычном наждаке. Варианты и цены тут.

Соответственно доступны к заказу левые и правые державки, варианты применения:

Как правильно выставлять по высоте центров:

Возможность использования DTH для нарезания резьбы, как 50, так и 60 градусов:

С зажатыми прямоугольными и круглыми режущими вставками:


Можно заказать с оправкой для заточки вставок, так и без:

Пришло мне все это удовольствие за 20 дней, при этом обращаем внимание на стоимость австралийских почтовых услуг:

Правый резец (внимание! установлена отдельно заказанная вставка Crobalt, см. примечание внизу):


Левый резец (внимание! установлена отдельно заказанная вставка Crobalt, см. примечание внизу):

Режут по люминю и чернухе бесподобно, точить легко и удобно, в совокупности с до этого описанным отрезным- прям идеальный комплект для повседневки, а учитывая, что размеры державок начинаются от 8 мм — мастхев всем обладателям микростанков и не очень!

Внимание! В комплекте с резцом идет режущий элемент не описанный выше «Crobalt», а HSS M42 8% кобальта :

Если хочется именно «Crobalt», он заказывается отдельно.

На сайте нет, в месте с заказом идет толковый мануальчик по заточке режущих элементов:

Короткое видео работы по нержавейке, оно с замедлением, но проблемы с освещением, на 240 кадрах в секунду становятся заметно мерцание светодиодного светильника:


При заказе может возникнуть ситуация, что чекаут при выбранной доставке в Россию завершается с ошибкой, тогда просто пишите письмо по контактным адресам или сразу на [email protected], вам оперативно вышлют paypal счет для оплаты, и ответят на все вопросы.

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о