Пф 115 гост 6465 76 технические характеристики



Содержание страницы

Пентафталевая эмаль ПФ-115

Атмосферостойкая эмаль
ГОСТ 6465-76

Инструкция по нанесению

Эмаль представляет собой суспензии пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения однокомпонентной эмали ПФ-115 на загрунтованные металлические и деревянные поверхности, эксплуатируемые в атмосферных условиях, и для окраски в нутрии помещений.

В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.

Система покрытия

Система покрытия включает в себя:

1. Грунтовка (ГФ-021, или ГФ-0119) – 1 слой, толщина покрытия (по сухому слою) – 18-20 мкм.
2. Эмаль ПФ-115 – 2 слоя, толщина однослойного покрытия (по сухому слою) – 18-23 мкм.

Общая толщина системы покрытия (грунтовка + эмаль) по сухому слою – 55-65 мкм.

Система (грунтовка + эмаль) обеспечивает стойкость покрытия, эксплуатируемого в атмосферных условиях.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности металлических конструкций и применение грунтовок должны производиться в соответствии с требованиями технологических инструкций на указанные материалы.

Температура эксплуатации

От минус 50 °С до +60 °С.

Грунтовочный слой

Нанесение эмали ПФ-115 производится только на загрунтованную поверхность.
В качестве грунтовок используются следующие материалы: ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ГФ-0119 ГОСТ 23343.

Нанесение грунтовок производить в соответствии с технологическими инструкциями.
Перед нанесением эмали ПФ-115 огрунтованная поверхность должна быть сухой и чистой от пыли и грязи.

Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу!

Подготовка Эмали

Перед применением эмаль перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.
Для получения качественного покрытия температура эмали при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Разбавление

Разбавление эмали производится (при необходимости) добавление растворителя (уайт-спирит, нефрас, сольвент) постепенно небольшими порциями:

– при положительной температуре – по 0,5 %;
– при отрицательной температуре – по 1-2 %

от массы эмали с последующим перемешиванием до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным.
Общее количество растворителя не должно превышать 20 %.

Запрещается применение иных разбавителей!

При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы ее необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.

Нанесение эмали

Климатические условия

Температура окружающей среды:

  • методы распыления от минус 5 °С до +35 °С;
  • кисть, валик от минус 5 °С до +25 °С.

Относительная влажность воздуха не более 80 %.

Запрещается производить окрашивание во время осадков.
Запрещается производить окрашивание методами распыления при скорости ветра более 10 м/сек.
Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
  • давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2.

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 300-500 мм;
  • рабочее давление материала 80-150 бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.

Рекомендуемый угол распыления 20° , 30° , 40°.

Ручное нанесение

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Полосовое окрашивание

При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.

Важно!

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени.

Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием эмали одной партии.

Толщина покрытия

Эмаль наносится в 2 слоя. Толщина однослойного покрытия ПФ-115 (по сухому слою) – 18-23 мкм

Общая толщина системы покрытия грунтовка + эмаль (по сухому слою) – 55-65 мкм (толщина грунтовки 18-20 мкм).

Расход Эмали

Расход эмали ПФ-115 при толщине покрытия (по сухому слою) 18-23 мкм составляет 140 г/м2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих).

Отрицательная температура

При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев.

Перед нанесением первого слоя эмали нанести предварительный слой легким распылением и выдержать его 1-2 минуты. Затем нанести основной слой эмали.

Межслойная сушка

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

  • при температуре воздуха +20 °С – 24 ч.

При нанесении эмали валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с методами распыления.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать уайт-спиритом, нефрасом, сольвентом.

Режимы отверждения

Покрытия на основе эмали ПФ-115 – естественной сушки (при температуре окружающего воздуха).

Полная сушка

Время выдержки покрытия на основе эмали ПФ-115 до набора оптимальных свойств при 20 °С – 48 часов.

Ремонт покрытия

При повреждении участка покрытия до металла произвести зачистку ручным инструментом до полного удаления возможной ржавчины, обеспылить и окрасить участок послойно (кистью, валиком) выбранной системой покрытия.

При повреждении покрытия до грунтовки произвести обезжиривание поверхности участка ветошью без ворса, смоченной в уайт-спирите и отжатой. Протирку ветошью производить без нажима для исключения подрастворения и снятия слоя покрытия. Затем произвести нанесение эмали ПФ-115.

При необходимости нанесения дополнительного слоя эмали ПФ-115 непосредственно на объекте (после монтажа конструкций) поверхность должна быть чистой, сухой. Время перекрытия эмали ПФ-115 не ограничено и зависит только от толщины и состояния покрытия.

Хранение эмали

Гарантийный срок годности эмали ПФ-115– 1 год со дня изготовления.

Транспортировку эмали осуществлять по ГОСТ 9980.5-86. Время транспортирования при температуре ниже минус 20 °С не должно превышать 30 суток.

Эмаль должна храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 20 °С до +35 °С.

Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.

Приемка композиции

При поступлении эмали для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

  • название эмали;
  • наименование и адрес изготовителя;
  • номер партии;
  • дата производства;
  • срок годности;
  • количество.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

  • отсутствие жировых и масляных загрязнений;
  • степень очистки поверхности;
  • отсутствие пыли;
  • отсутствие влаги.

В процессе нанесения композиции

Перед началом нанесения и в процессе нанесения эмали контролируются следующие параметры:

  • климатические параметры;
  • однородность состава;
  • качество и количество нанесенных слоев эмали и полосового окрашивания;
  • продолжительность сушки каждого слоя;
  • толщина сухого слоя покрытия.

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмали.

Токсичность и пожароопасность эмали обусловлено свойствами растворителя уайт-спирит входящих в ее состав.

Уайт-спирит по степени воздействия на организм человека относятся к 4 классу опасности, по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 300 мг/м³.

При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.

Категорически запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах.

Эмаль ПФ-115 является пожароопасным материалом, в связи с наличием растворителя уайт-спирита. Температура вспышки уайт-спирита не ниже 33 °С; температура самовоспламенения уайт-спирита 270 °С.

В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.

При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.

При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

Запрещается:

  • в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
  • хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.

Примечание

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

Краткое описание

Область применения

Металлические, деревянные и другие поверхности.

Цель применения

  • Защитно-декоративная атмосферостойкая окраска наружной поверхности
  • Защитно-декоративная окраска внутри помещений

Пентафталевая эмаль ПФ-115 представляет собой суспензию двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке, с добавлением сиккатива и растворителей.
Эмаль является ОДНОУПАКОВОЧНОЙ.

Изолятор ИПУ-10/2000-12,5 УХЛ1

Изолятор ИПУ-10/2000-12,5 УХЛ 1

Изолятор проходной керамический ИПУ-10/2000-12,5 УХЛ 1 предназначен для изоляции и проведения токоведущих частей закрытых распределительных устройств, для соединения с открытыми распределительными устройствами или с линиями электропередач на переменное напряжение до 10 кВ, как для работы в атмосфере, так и для закрытых токопроводов.

Структура условного обозначения

  • И – изолятор
  • П – проходной
  • У – усиленное исполнение
  • 10 – номинальное напряжение, кВ
  • 2000 – номинальный ток, А
  • 12,5 – минимальная механическая разрушающая сила на изгиб, кН
  • УХЛ – климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69
  • 1 – категория размещения по ГОСТ 15543.1-89

Устройство и принцип действия

Проходной изолятор состоит из фарфоровой детали, внутри которой проходит токоведущая металлическая шина или группа шин, шина крепится в металлических колпаках. Для крепления изолятора имеется металлический фланец, который непосредственно соединен с самой фарфоровой деталью.
Изолятор проходной армированный изготовлен по ГОСТ 22229-83, ГОСТ 20454-85.
Материал изоляционной части — электротехнический фарфор подгруппы 110 ГОСТ 20419-83 и соответствует требованиям ГОСТ 5862-79.
Арматура изолятора изготавливается из алюминиевых сплавов ГОСТ 1583-93.
Токоведущая шина изолятора изготавливается из алюминия или алюминиевых сплавов ГОСТ 15176-89.
Контактные выводы изоляторов должны обеспечивать присоединение к ним шин распределительных устройств, проводов, кабелей при помощи болтов ГОСТ 15176-89.
Крепежные детали для изоляторов изготавливаются из коррозийно-стойкого материала ГОСТ 17412.
Покрытие арматуры и цементных швов — эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76, толщина шва должна быть не менее 2 мм.
Герметизация шины в колпаке — эпоксидная эмаль ЭД-16 ГОСТ 10587-84.

Пф 115 гост 6465 76 технические характеристики

Enamels ПФ-115. Specifications

МКС 87.040
ОКП 23 1222

Дата введения 1977-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам

Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 01.11.2001)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 3975

За принятие изменения проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ (май 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в январе 1979 г., июне 1980 г., июне 1985 г., апреле 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 3-79, 8-80, 10-85, 7-88, 8-2002)

Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-115 различных цветов, представляющие собой суспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Эмали ПФ-115 предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, и для окраски внутри помещений.

Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение четырех лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течение одного года до балла не более АД2 по ГОСТ 9.401.

В тропическом климате покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 9.401.

Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407* (после обработки покрытия полировочным составом).
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 9.414-2012. — Примечание изготовителя базы данных.

Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50 °С до плюс 60 °С.

Эмали ПФ-115 наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания и кистью.

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности эмали ПФ-115 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п.1.4 (табл.1, показатели 5, 14, 15, 16), пп.4.1, 4.2.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ПФ-115 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали ПФ-115 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл.1а.

23 1222 0406 01

23 1222 0424 10

23 1222 0557 09

23 1222 0457 01

23 1222 0514 09

23 1222 0414 01

23 1222 0579 03

23 1222 0479 06

23 1222 0561 02

23 1222 0461 05

23 1222 0504 00

23 1222 0404 03

23 1222 0568 06

23 1222 0468 09

23 1222 0508 07

23 1222 0408 10

23 1222 0543 04

23 1222 0443 07

23 1222 0510 02

23 1222 0410 05

23 1222 0507 08

23 1222 0407 00

23 1222 0571 00

23 1222 0471 03

23 1222 0555 00

23 1222 0455 03

23 1222 0539 00

23 1222 0439 03

23 1222 0559 07

23 1222 0459 10

23 1222 0509 06

23 1222 0409 09

23 1222 0596 02

23 1222 0496 05

23 1222 0517 06

23 1222 0417 09

23 1222 0558 08

23 1222 0458 00

23 1222 0503 01

23 1222 0403 04

23 1222 0560 03

23 1222 0460 06

23 1222 0501 03

23 1222 0401 06

23 1222 0402 05

Соответствие изменившихся обозначений цветов эмали приведено в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

1.2а. (Исключен, Изм. N 4).

1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214, уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидаром по ГОСТ 1571 или их смесью в соотношении 1:1 по массе, ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949.

Для окраски изделий в электрополе эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4В или РЭ-3В по ГОСТ 18187. Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной для розничной торговли, приведен в приложении 1. Электрические характеристики эмали для нанесения распылением в электрополе приведены в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).

1.3а. (Исключен, Изм. N 5).

1.4. Эмали ПФ-115 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Норма для эмали

1. Цвет покрытия эмали:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета, утвержденными в установленном порядке

Контрольные образцы цвета

Контрольные образцы цвета

2. Внешний вид покрытия

После высыхания эмаль должна образовывать гладкую, однородную без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность. Допускается небольшая шагрень.

3. Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее, эмалей:

красной, вишневой, черной

4. Условная вязкость по вискозиметру типа BЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5) °С, эмалей:

По ГОСТ 8420 и п.3.4а настоящего стандарта

красной, вишневой, черной

5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей:

По ГОСТ 17537 и п.3.4б настоящего стандарта

кремовой, бежевой, светло-бежевой, голубой 451, голубой 423, фисташковой, темно-серой 894, темно-серой 896, серо-голубой, серой

бледно-желтой, зеленой, темно-зеленой, красно-коричневой, желтой, красно-оранжевой

синей, светло-серой, коричневой

6. Степень разбавления до вязкости 28-30 с по вискозиметру типа BЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5) °С, %, не более

7. Степень перетира, мкм, не более, эмалей:

________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 52753-2007. — Примечание изготовителя базы данных.

красной, вишневой, черной

По ГОСТ 8784, разд.1 и п.3.6 настоящего стандарта

светло-бежевой, фисташковой, серой, зеленой, голубой 423

желтой, голубой 451

темно-серой 896, красно-коричневой, синей

9. Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более, для эмалей:

10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

11. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее, эмалей:

красной, вишневой, черной

12. Твердость покрытия по маятниковому прибору, не менее:

типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, для эмалей:

или типа М-3, условные единицы, для эмалей:

По п.3.6б настоящего стандарта

13. Адгезия пленки, баллы, не более

По ГОСТ 15140, разд.2 и п.3.6а настоящего стандарта

14. Стойкость покрытия при температуре (20±2) °С к статическому воздействию воды, ч, не менее, для эмалей:

По ГОСТ 9.403, разд.2 и п.3.7 настоящего стандарта

красной, вишневой, черной

15. Стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5%-ного раствора моющего средства, мин, не менее

По ГОСТ 9.403, разд.2 и п.3.8 настоящего стандарта

16. Стойкость покрытия при температуре (20±2) °С к статическому воздействию трансформаторного масла, ч, не менее

По ГОСТ 9.403, разд.2 и п.3.10 настоящего стандарта

1. При применении эмалей допускается горячая сушка покрытия при 105 °С — 110 °С в течение 1 ч.

2. По требованию потребителя для промышленного применения изготовляют эмали других цветов по контрольным образцам цвета.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-5, 7-9, 12 табл.1.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 6, 13, 14, 15 и 16 табл.1 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска эмали.

Нормы пo показателям 10 и 11 табл.1 определяют в каждой тридцатой партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд.3.

Время высыхания пленки определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70 150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм или стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

При определении цвета, внешнего вида, блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла, адгезии пленки испытуемую эмаль разбавляют смесью сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) 1:1, сольвентом или ксилолом до условной вязкости 28-30 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, фильтруют через сетку N 01Н-02Н по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой (кроме определения цвета). При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Сушку пленки эмали вишневой и красной проводят при температуре (20±2) °С в течение 48 ч, остальных цветов — в течение 24 ч (кроме определения твердости покрытия эмалей ПФ-115).

При определении твердости покрытия эмалей ПФ-115 сушку проводят при температуре (20±2) °С в течение 48 ч.

Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла эмаль наносят на обе стороны пластинки.

Толщина покрытия после высыхания для черной, красной и вишневой эмалей должна быть 13-18 мкм, для остальных эмалей — 18-23 мкм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5).

3.3. Цвет покрытия эмали определяют визуально по ГОСТ 29319.

При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

3.4. Внешний вид покрытия эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).

3.4а. (Исключен, Изм. N 5).

3.4б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Навеску испытуемой эмали массой (2,0±0,2) г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие — через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С. При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ за результат принимают определение в сушильном шкафу.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3.5. Определение степени разбавления эмали

3.5.1. Проведение испытания

120-130 г испытуемой эмали взвешивают, записывая результат взвешивания с точностью до второго десятичного знака, разбавляют смесью растворителей сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) 1:1, ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

3.5.2. Обработка результатов

Степень разбавления ( ) в процентах вычисляют по формуле

где — масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г;

3.6. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784 при вязкости эмали 20-22 с при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм.

Эмаль наносят краскораспылителем. Время сушки до степени 3 — в соответствии с табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.6а. Перед определением адгезии образцы выдерживают при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% в течение 3 ч.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

3.6б. Определение твердости покрытия

3.6б.1. Твердость покрытия эмали определяют по ГОСТ 5233, разд.1.

3.6б.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.

3.6б.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20±2) °С (чертеж).

1 — пусковой механизм; 2 — основание; 3 — шкала; 4 — установочные винты; 5 — груз; 6 — двустрелочный механизм; 7 — штатив; 8 — соединительная планка; 9 — рамка; 10 — столик; 11 — стальные шарики; 12 — отвес

Основные характеристики маятникового прибора:

масса маятника (120±1) г;

длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500±1) мм;

диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;

шкала прибора, разделенная на градусы;

угол отклонения от 5° до 2°;

время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440±6) с.

Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.

3.6б.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, наносят испытуемую эмаль (п.3.2).

3.6б.2.3. Проведение испытания

Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу» — времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки.

Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с испытуемым покрытием эмали.

3.6б.2.4. Обработка результатов

Твердость ( ), условные единицы, вычисляют по формуле

где — время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали, с;

— время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.

За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом образце покрытия эмали.

Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должно быть более 3%.

При разногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ 5233, по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

3.6б.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ±0,02 условной единицы.

3.6б-3.6б.2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 5).

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.

По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.

По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений.

3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

3.9. (Исключен, Изм. N 5).

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид и цвет покрытия. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка эмалей — по ГОСТ 9980.3.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.2. Маркировка эмалей — по ГОСТ 9980.4*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.4-2002. — Примечание изготовителя базы данных.

На транспортную тару должны быть нанесены: знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

4.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.5-2009. — Примечание изготовителя базы данных.

При хранении условная вязкость эмалей увеличивается от нормы по табл.1. При разбавлении эмалей растворителем в количестве не более 10% (от массы эмали) до нормы по показателю «вязкость» эмали должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-115 различных цветов — 12 мес со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали ПФ-115 различных цветов являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав.

Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл.2.

ГОСТ 22011-95. Лифты пассажирские и грузовые. Технические условия

ЛИФТЫ ПАССАЖИРСКИЕ И ГРУЗОВЫЕ

Раssеngег апd goods lifts. Specifications

ОКП 48 3611; 48 3621

Дата введения 1997-01-01

1 РАЗРАБОТАН ТК 209 «Лифты и строительные подъемники»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 8-95 от 12 октября 1995 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации

Главная государственная инспекция Туркменистана

3 Постановлением Комитета Российской федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 15 февраля 1996 г. № 68 межгосударственный стандарт 22011-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 22011-90

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на электрические пассажирские, больничные, грузовые и грузовые малые лифты (далее — лифты).

Стандарт не распространяется на лифты:

— пассажирские с номинальной скоростью (далее — скоростью) 2,0 м/с и более;

— для работы в зданиях и помещениях, отнесенных к категориям А и Б* по взрывопожарной и пожарной опасности;

* Категории зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности определяются на стадии проектирования зданий и сооружений в соответствии с требованиями национальных норм в области пожарной опасности.

— для работы в помещениях с агрессивными парами или газами, вызывающими коррозию;

— для работы в условиях конденсации влаги в шахте или машинном помещении, выпадения инея или образования льда на оборудовании.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Обязательные требования к качеству лифтов, обеспечивающие их безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, изложены в разделе 5.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и документы государственного надзора:

ГОСТ 8.002-86 ГСИ. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения

ГОСТ 8.326-89 ГСИ. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 8.513-84 ГСИ. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения

ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.401-91 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 3241-91 Канаты стальные. Технические условия

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 5746-83 Лифты электрические пассажирские. Основные параметры и размеры

ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия

ГОСТ 8823-85 Лифты электрические грузовые. Основные параметры и размеры

ГОСТ 8824-84 Лифты электрические грузовые малые. Основные параметры и размеры

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двуслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 12970-67 Таблички круглые для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 18690-82 Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 22845-85 Лифты электрические пассажирские и грузовые. Правила организации, производства и приемки монтажных работ

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 23216-78 Изделия электротехнические. Общие требования к хранению, транспортированию, временной противокоррозионной защите и упаковке

ГОСТ 23511-79 Радиопомехи индустриальные от электрических устройств, эксплуатируемых в жилых домах или подключаемых к их электрическим сетям. Нормы и методы измерений

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 24555-81 СГИП. Порядок аттестации испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ 24634-81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия

ГОСТ 28911-91 Лифты и малые грузовые лифты. Устройства управления, сигнализации и дополнительные устройства

«Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов» национальных органов технического надзора за безопасной эксплуатацией лифтов

СНиП 2.01.02.85 Строительные нормы и правила. Противопожарные нормы

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Основные параметры и размеры электрических пассажирских и больничных лифтов — по ГОСТ 5746.

Основные параметры и размеры электрических грузовых лифтов — по ГОСТ 8823.

Основные параметры и размеры электрических грузовых малых лифтов — по ГОСТ 8824.

Условное обозначение лифтов приведено в приложении А.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1.1 Лифты должны соответствовать или превышать требования настоящего стандарта, «Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов» национальных органов технического надзора за безопасной эксплуатацией лифтов (далее — ПУБЭЛ Госгортехнадзора) и «Правил устройства электроустановок» Министерства топлива и энергетики.

4.1.2 Установку лифтов для работы в зданиях и помещениях, отнесенных по взрывопожарной и пожарной опасности к категории В, следует производить в соответствии с требованиями национальных строительных норм и правил для лифтов этой категории.

4.1.3 Установка лифтов в зданиях и сооружениях, расположенных в районах с интенсивностью сейсмического воздействия 7-9 баллов, допускается при выполнении требований, учитывающих условия эксплуатации, указанных в нормативной или конструкторской документации.

4.1.4 Значения показателей лифтов должны соответствовать приведенным в таблицах 1 и 2.

4.1.5 Лифты должны работать в эксплуатационных режимах, указанных в таблице 3, и сохранять работоспособное состояние на высоте над уровнем моря до 2000 м.

При эксплуатации лифта на высоте над уровнем моря от 1000 до 2000 м число включений в час снижается на 1 % на каждые 100 м.

4.1.6 Лифты изготавливают для работы от сети переменного тока с частотой 50 Гц и напряжением 380 В.

для общественных зданий и зданий промышленных предприятий

для жилых зданий

для произ- водст- венных зданий

Номинальная скорость, м/с

Средняя наработка на отказ, ч, не менее

Назначенный срок службы, лет

Точность остановки кабины лифтов, мм, с приводом:

Уровень звука в кабине при установившемся движении, дБ , не более

Уровень звука в кабине при открывании и закрывании дверей, дБ , не более

Виброскорость пола кабины при установившемся движении, м/с, не более

0,06·10

Коррек- тирован- ный

Грузо- подъем- ность, кг

уровень звуко- вой

лебед- ки, дБ , не более

Примечание — По окончании назначенного срока службы лифта проводится его обследование в соответствии с порядком, установленным Госгортехнадзором.

обычный, выжимной, с монорельсом

Номинальная скорость, м/с

Средняя наработка на отказ, ч, не менее

Назначенный срок службы, лет

Уровень звука в кабине при установившемся движении, дБ , не более

Виброскорость, м/с, не более

0,32·10

0,16·10

0,16·10

Грузоподъем- ность, кг

мощности лебедки, дБ ,

*Для лифтов грузоподъемностью 5000 кг.

**Для лифтов грузоподъемностью 4000 и 6300 кг.

Примечание — По окончании назначенного срока службы лифта проводится его обследование в соответствии с порядком, установленным Госгортехнадзором.

Номинальная скорость, м/с

Число включений в час, не более

Относительная продолжительность включения ПВ, %, не более

для жилых зданий

для зданий общественных и промышленных предприятий

для производственных зданий

выжимной, с монорельсом

*Для лифтов грузоподъемностью св. 630 кг.

Предельные рабочие температуры, °С

Верхнее значение относительной

машин- ного поме- щения

для жилых зданий, для зданий общественных и промышленных

для производственных зданий

обычный, выжимной, с монорельсом

*При записи климатического исполнения лифта категорию его размещения указывают по категории размещения машинного помещения.

По требованию заказчика могут быть изготовлены лифты для работы от сети переменного тока:

— частотой 50 Гц с напряжением 240 и 415 В;

— частотой 60 Гц с напряжением 220; 230; 380; 400; 415 и 440 В.

Лифты должны быть работоспособными при подключении их к сети переменного тока с отклонениями от их номинальных значений частоты тока не более 1 % и напряжения не более 10 %.

4.1.7 Радиопомехи, возникающие при работе лифта, не должны превышать значений, установленных ГОСТ 23511 и национальными нормами допускаемых индустриальных радиопомех. Напряженность поля радиопомех, создаваемых лифтом, не нормируется.

4.1.8 Лифты, в зависимости от условий эксплуатации, следует изготовлять климатических исполнений и категорий размещения (по ГОСТ 15150), приведенных в таблице 4.

4.1.9 Кабины грузовых лифтов со сплошными дверями, кроме лифтов с наружным управлением, а также кабины пассажирских лифтов для жилых и общественных зданий и зданий промышленных предприятий должны иметь естественную вентиляцию.

Кабины пассажирских, больничных и грузовых лифтов (с проводником) со сплошными дверями в тропическом исполнении должны иметь естественную и принудительную вентиляцию.

4.1.9.1 Пассажирские лифты с автоматическими дверями со скоростью 1,0 м/с и более должны иметь режим работы «пожарная опасность», включающийся в работу по сигналу от систем автоматической пожарной сигнализации здания и обеспечивающий, независимо от загрузки и направления движения кабины, возвращение ее на основную посадочную площадку, открытие и удержание в открытом положении дверей кабины и шахты.

4.1.9.2 Пассажирские лифты, предназначенные для транспортирования пожарных подразделений, должны иметь режим работы «перевозка пожарных подразделений». Перевод управления лифта в этот режим должен осуществляться из кабины, при этом система управления должна обеспечивать работу лифта только по приказам из кабины.

4.1.10 Облицовку купе кабины, плафоны, настилы полов, а также кнопки приказов и вызывных постов следует изготавливать из негорючих или трудногорючих материалов.

4.1.11 В крыше кабины лифта, используемого для перевозки пожарных подразделений, должен быть предусмотрен люк размером не менее 700х500 мм. Люк должен быть оборудован выключателем, контролирующим его запирание.

4.1.12 Двери шахты лифта должны быть противопожарными второго типа и соответствовать требованиям СНиП 2.01.02 (разделы 3 и 4).

Предел огнестойкости дверей шахты пассажирского лифта для жилых зданий со скоростью до 1,0 м/с включительно не устанавливается.

Двери шахты грузовых лифтов допускается не оснащать устройством для самозакрывания.

Грузовые малые лифты с двумя остановками допускается исполнять в металлокаркасной шахте с ограждением из металлических листов. При этом противопожарные требования к шахтным дверям не предъявляются.

4.1.13. Система электропривода и автоматики лифтов должна обеспечивать возможность подключения внешних систем контроля работы лифта и установления его неисправностей.

Требования к устройствам управления и сигнализации лифта — по ГОСТ 28911. При установке группы из двух и более пассажирских лифтов, имеющих одинаковые номинальную скорость и, как правило, число остановок, должна быть применена система группового управления с общим вызывным аппаратом управления на каждой посадочной площадке.

4.1.14 Сигнальные цвета и знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 и ГОСТ 28911 соответственно.

— поверхности масленок, колпачков, сливных пробок, маслоуказателей должны иметь покрытие красного цвета;

— поверхности деталей вращения, не закрытые кожухом, кроме поверхностей деталей вращения на натяжном устройстве каната ограничителя скорости и противовесе, должны иметь покрытие желтого цвета.

Допускается выполнять окраску торцевых поверхностей деталей вращения в виде кольцевой полосы шириной не менее 20 мм в соответствии с указанием места окраски на чертежах.

Пассажирские лифты, имеющие режим работы «перевозка пожарных подразделений», должны иметь отличительную символику, расположенную на основной посадочной площадке, в соответствии с указаниями в конструкторской документации.

4.1.15 Техническая документация на лифт должна соответствовать требованиям дизайнпроекта лифта, утвержденному в установленном порядке.

4.1.16 Лакокрасочные покрытия поверхностей лифтового оборудования должны соответствовать классам покрытия, указанным в таблице 5.

Эмалевая краска ПФ-115 — технические характеристики, состав, применение

Эмаль ПФ 115 технические характеристики которой не уступают брендовым краскам от лучших производителей мира, обладает отличной адгезией практически ко всем строительным и конструкционным материалам, очень проста в применении, безопасна в экологическом смысле и отличается хорошими декоративными свойствами. Кроме того, она водостойкая, не боится ультрафиолета, довольно эластична. Об этих и других свойствах популярной краски расскажем более подробно.

Что означает маркировка ПФ-115

Хорошо известная профессиональным строителям и владельцам частных домов эмаль ПФ-115 появилась на рынке в далеких 60-х годах прошлого века. До сих пор она остается одной из самых практичных красок для различного рода ремонтных и строительных работ. Такой долговечностью краска обязана не только низкой цене, но и ряду уникальных потребительских качеств.

Производится краска практически без изменений со дня первого выхода на рынок. Регламентирует ее состав ГОСТ 6465-76. Если вы желаете воспользоваться именно классической ПФ 115, то покупайте краску, изготовленную по ГОСТ. Многие производители вносят изменения в химический состав и выпускают краску по ТУ. Угадать, улучшены или ухудшены ее свойства очень сложно, проверить можно только экспериментальным путем. Но не всегда есть время заниматься этим, да и покупать краску, пусть и недорогую, для экспериментов, по карману не каждому.

В названии ПФ 115 зашифрован химический состав и основные сферы применения. Индекс понятен специалисту, но ни о чем не говорит рядовому покупателю. Тем не менее, информация очень важная.

Буквенный символ ПФ обозначает, что связующим краски выступает пентафталевый лак (разновидность алкидной смолы). Сфера применения пентафталевых красок — наружные и внутренние работы по широкому кругу материалов.

Цифры 115 показывают сферу применения:

  • 1 — для наружных работ в различных климатических условиях;
  • 15 — номер химического состава, определяется ГОСТ и расшифровывается производителем.

По своему физическому состоянию краска ПФ-115 — суспензия, взвесь твердых и жидких частиц разного рода в жидкой среде. Частицы представлены растворителями, красителями, пигментами, сиккативом, двуокисью титана и другими наполнителями. Основой служит достаточно вязкий пентафталевый лак, который растворяется уайт-спиритом или другими органическими жидкостями.

Химический состав краски ПФ-115

В классическом виде в состав краски ПФ 115 входят разные компоненты, в зависимости от цвета. Отличаются разные виды эмали, как по количеству компонентов, так и по их процентному соотношению. Но особенностью этой краски является то, что независимо от состава, основные эксплуатационные свойства остаются неизменными.

Производится краска в готовых цветах, изменить оттенок можно только смешивая разные модификации ПФ 115 в определенной пропорции. Причем смешав точно дозированное пробное количество разных красок и получив желаемый цвет, можно пропорционально увеличить объем компонентов и подготовить нужный запас краски желаемого выбранного оттенка.

Для примера рассмотрим состав наиболее распространенных видов краски ПФ 115, технические характеристики которых во многом совпадают.

Белая:

1. пентафталевый лак — 28%;

2. диоксид титана — 62%;

3. уайт спирит — 10%.

Голубая:

1. лак — 26%;

2. TiO2 — 60%;

3. белила цинковые — 6%;

4. лазурь — 4%;

5. растворитель — 4%.

Серая:

1. Лак — 20%;

2. TiO2 — 75%;

3. технический углерод — 0,5%;

4. растворитель — 4,5%.

Выпущенная по ГОСТ краска точно соответствует этому химическому составу и покрытие будет обладать теми качествами, которые указаны в паспорте краски.

Технические характеристики краски ПФ-115

Как уже упоминалось, краска обладает рядом свойств, которые в таком сочетании довольно уникальны, что и позволило составу выдержать жесткую конкуренцию и продержаться на рынке более полустолетия. При этом эмаль является одной из самых популярных, что само по себе — явление уникальное.

Основные характеристики краски ПФ-115 покажем в виде таблицы:

По своим свойствам эмаль ПФ-115 требует осторожного обращения, особенно при использовании в закрытых помещениях. Перед работой необходимо проверить работоспособность вентиляции и отсутствие источников открытого огня. Также не рекомендуется использование тепловых пушек, как на жидком топливе, так и с электрическим подогревом.

Назначение и области применения

Благодаря высокой вязкости и отличной адгезии, применение краски ПФ 115 отличается большой широтой.

Составом можно красить:

Не подходит она разве что для кровельных работ — при сильном нагревании листов шифера или жести могут появляться трещины и сильно изменяется цвет.

Используется эмаль преимущественно для внешних работ для конструкций находящихся под открытым воздухом. Применяется как в виде монослойного покрытия, так и в составе многослойных, в сочетании с грунтами, антикоррозионными и антисептическими пропитками, изолирующими слоями. Собственными антисептическими и бактерицидными свойствами эмаль не обладает, поэтому при обработке дерева и стен из кирпича или бетона во влажных условиях такие добавки необходимы.

Обладает эмаль ПФ-115 и очень высокими декоративными свойствами — по ГОСТ 6465-76 она производится в 22 цветах и оттенках. В последние десятилетия производители предлагают модернизированную краску, которая выпускается практически во всех цветах шкалы RAL. В этом случае на банках или бочках с краской указан номер цвета из каталога. Это один из немногих случаев, когда купить краску, изготовленную не по ГОСТ предпочтительнее, чем стандартную. Но необходимо учесть, что такой вид эмали стоит больше обычной за счет применения дорогих красителей.

Высокая эластичность пленки, которую можно получить при окраске поверхностей в два и более слоя (однослойное покрытие применяется только при обновлении ранее выполненной отделки такой же краской, при условии, что на нем нет трещин и вздутий) позволяет применять ПФ 115 в совершенно различных климатических условиях. Температурный диапазон, при котором готовое покрытие сохраняет свои свойства составляет невероятных – 50…+60 0 С. Но краска полностью соответствует заявленным характеристикам только при соблюдении всех технологических правил нанесения покровного слоя. Как правильно пользоваться эмалью расскажем дальше.

Применение и рекомендуемые схемы окраски

Водостойкая алкидная эмаль ПФ 115 может наноситься любым из видов малярного инструмента — кистью, валиком, распылителем. При расчете количества необходимой краски непременно нужно принимать во внимание особенность окрашиваемой поверхности и цвет краски.

Бетон, кирпич, нешлифованное дерево впитывают краску довольно интенсивно и расход ее будет больше, чем при покрытии строганой древесины, металла или ранее окрашенных поверхностей.

Подбор количества краски по цвету

В зависимости от цвета, расход стандартной краски находится в достаточно больших пределах. При комнатной температуре для окраски 1 м 2 однотипной не загрунтованной поверхности понадобится:


0,1-0,14 кг —
краски белого цвета


0,05 – 0,06 кг —
краски черного цвета


0,07 – 0,1кг —
краски синего цвета


0,07 – 0,08 кг —
краски коричневого цвета


0,1 – 0,2 кг —
краски красного цвета

Расчет приведен для однослойной окраски. При определении реального, количество слоев умножается на при веденные цифры и еще раз умножается на коэффициент 0,9 — на каждый последующий слой идет меньше краски, чем на первый. Наносить второй слой можно не ранее, чем по истечении 24 часов после завершения предыдущего покрытия.

Окрашиваются поверхности только идеально сухие, прогретые до температуры не менее +5 0 С. Оптимально — выполнять покрасочные работы с применением ПФ 115 в сухую безветренную погоду при температуре внешнего воздуха в интервале +15 …+22 0 С. В этом случае краска будет сохранять оптимальную вязкость, растворитель — не слишком быстро испаряться с поверхности, а риск возникновения потеков сведется к минимуму.

На расход краски также влияет способ нанесения. При использовании валика он будет больше, чем кисти, а распылитель может привести к некоторому перерасходу состава. Также средний расход напрямую зависит от качества подготовки поверхности под покраску и соблюдения стандартных схем применения краски.

Схемы окраски эмалью ПФ-115

1. Окраска металла.

Металлы всех видов окрашиваются эмалью только после грунтовки составами ГФ 0119, ВЛ 05, ГФ 021 или их аналогами, совместимыми с пентафталевыми красками. В индексе грунтовок обязательно должна первой стоять цифра 0. Если грунтовок нет, а поверхности не очень ответственные, то для грунта можно использовать саму эмаль ПФ 115, разбавленную уайт-спиритом до 50% от первоначальной плотности.

Поверхности, несущие следы коррозии, перед грунтовкой обрабатываются ингибиторами ржавчины (преобразователями) типа «Уникор». Эти составы наносятся после механической очистки металла от ржавчины и жиров. Они превращают продукты коррозии в прочные и плотные соединения, по твердости не отличающиеся от массива металла. Окрашиваются металлы эмалью ПФ 115 в два слоя.

2. Окраска дерева.

По дереву эмаль наносится без грунтовки в 2 – 3 слоя. Если есть необходимость (рекомендовано), обработать поверхность древесины антипиренами, антисептиками и фунгицидами, совместимыми с пентафталевыми красками. Производители ЛКМ предлагают широкий выбор подобных составов, но при их применении необходимо тщательно изучить инструкцию — часть из них предназначены под акриловые краски, некоторые выступают в роли самостоятельного покрытия.

3. Штукатурка, бетон, кирпич.

Эти материалы окрашиваются эмалью в 2 – 3 слоя без грунтовки. Но желательно использовать антиплесневые препараты — эмаль образует плотную поверхность с низкой паропроницаемостью и остаточная влажность может вызвать появление благоприятных условий для развития плесени и грибка в массиве материала, если там остались споры вредителей.

При окраске любого из материалов поверхность должна быть тщательно очищена от пыли и просушена. Остаточная влажность не должна превышать 10 – 15%. Свежие бетонные стены и фундаменты, а также кирпичные сооружения можно красить не ранее, чем через полгода после окончания монтажа. Интервал между нанесением следующего слоя краски — не менее суток.

В большинстве случаев в заводской таре краска продается полностью готовой к применению. Но после открывания банки растворитель начинает интенсивно испаряться и плотность эмали возрастает. Для приведения краски в рабочую консистенцию используется уайт-спирит или сольвент, а также их смеси. Бензин и керосин применять не рекомендуется — они хоть и растворяют эмаль, но значительно изменяют ее оттенок и блеск.

При подготовке краски к работе ее необходимо тщательно перемешать, добавляя растворитель мелкими порциями. В процессе работы краску тоже нужно периодически перемешивать.

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о