Шаг саморезов для крепления металлочерепицы



Содержание страницы

Как крепить металлочерепицу на крыше

Общие сведения о металлочерепице

  • «волны» — поперечные ряды профиля черепицы;
  • «ряды» — продольный профиль;
  • «шаг черепицы» — расстояние между рядами.

  • кровельные планки для карнизов, ендов и коньки на крышу;
  • плоские листы металла того же цвета, что и черепица для создания фартуков.

Общие правила крепления металлочерепицы

  • для резки листов металлочерепицы необходимо использовать инструменты, которые не оказывают абразивного воздействия — специальные пилы с дисковым резцом или ножницы по металлу — стандартный инструмент жестянщика кровельщика. Болгарку использовать нельзя, так как она способна расплавить полимерное покрытие металлочерепицы;
  • по крыше следует перемещаться осторожно, при этом обувь должна иметь мягкую подошву. Наступать разрешено только в прогиб волны или на доски обрешетки;
  • крепеж металлочерепицы проводится специальными саморезами. Их отличительной чертой является наличие резиновой прокладки. Саморезы можно подобрать под цвет металлочерепицы;
  • при использовании шуруповерта, следует уменьшить его вращающий момент. Это необходимо для того, чтобы не превысить усилие затяжки и не сильно сжать резиновую прокладку. Кроме того, чрезмерное усилие приведет к прокручиванию шурупа в древесине, что значительно снижает качество крепления кровли к обрешетки. Но также следует помнить, что при недостаточном вращающем моменте прижатие резиновой вкладки не сможет обеспечить достаточной герметизации. В общем, саморезы необходимо вкручивать плотно, но так, чтобы не раздавить уплотнительную прокладку;
  • как крепить металлочерепицу саморезами? Только строго перпендикулярно поверхности листа и обрешетки;
  • саморезы вкручиваются в местах прогиба волны;
  • нижний лист черепицы крепят к начальной планке с шагом вкручивания саморезов через одну волну;
  • в местах вертикального перехлеста для крепления используют короткие саморезы, которые позволяют скрепить листы друг с другом. При этом их ввинчивание проводят в спад волны;
  • для большей прочности крепления кровли по ее периметру, в прогиб волны, вкручивают саморезы. Остальные винты по кровле располагают в шахматном порядке;
  • стандартный расход саморезов на один метр площади составляет 8 штук. А в случае крепления аксессуаров — 3 шурупа на один погонный метр;
  • шаг крепления винтов в аксессуарах составляет 35 см — то есть в каждую поперечную волну. При креплении вдоль скатов, саморезы вкручиваются через одну волну, начиная с верхнего гребня;
  • после закрепления листа необходимо удалить с поверхности металлочерепицы всю стружку и опилки. Для этого используют мягкую щетку. Если опилки оставить, то они очень быстро испортят внешний вид кровли;
  • если на поверхности металлочерепицы образовались царапины, то такие дефекты можно удалить с использованием обычной аэрозольной краски. Места срезов также закрашиваются;
  • крепление листов черепицы между собой по волнам необходимо для защиты от бокового ветра и придания плоскости однородного вида. Саморезы закручиваются в каждый ряд ниже линии штамповки. Для плотного прилегания продольных стыков друг к другу, саморезы вкручивают до окончательного закрепления листов к обрешетке;
  • некоторые профили металлочерепицы имеет уязвимое место — точку перехлеста. Здесь высока вероятность возникновения капиллярного эффекта — просочившаяся вода может подняться выше уровня стока. Для того, чтобы избежать такого эффекта, необходимо сделать на листах черепицы антикапиллярную канавку по которой и будет осуществляться сток воды под листом. При этом канавка предыдущего листа должна прикрываться канавкой следующего;
  • как крепится металлочерепица при укладке в несколько рядов? Такая схема укладки может привести к тому, что в одной точке стыка сходятся 4 листа. Если же их накладывать в один ряд, то возникнет смещение. Так, например, при карнизе длиной 10м подобное смещение достигает 3 см. Именно поэтому листы укладываются с незначительным поворотом: по часовой стрелке — если антикапиллярная канавка размещается справа, и против часовой— если канавка организована на левой стороне листа;
  • второй и третий листы металлочерепицы могут располагаться как с правой, так и с левой стороны от первого листа, поэтому схему укладки металлочерепицы выбирают из соображений удобства проведения работ;
  • начать монтировать черепицу рекомендуется со стороны дома без скосов. Далее монтаж продолжают в сторону примыкания со скатом или к ендове между соседними скатами;
  • независимо от того, какой геометрией обладает скат крыши, металлочерепицу выравнивают по горизонтальной плоскости линии карниза. Перед закреплением черепицы к обрешетке собирается блок из трех или четырех листов, которые соединяют между собой короткими саморезами для металлочерепицы. При этом самый первый лист крепится в верхней точке только одним винтом. В результате лист можно вращать относительно точки крепления, что значительно упрощает процесс выравнивания. При этом следует избегать крепления в блок более 4-х листов, так как он стает очень тяжелым, что осложняет проведение работ;
  • схема крепления металлочерепицы саморезами при треугольном скате крыши. Для проведения работ следует подготовить специальную разметку, отметив центр ската и центральную ось. Далее такую же ось проводят на листе металлочерепицы. Проводя монтаж кровли, эти две линии должны совпасть. В верхней точке лист закрепляют одним саморезом. Дальнейшие действия по монтажу подобны установке металлочерепицы на прямоугольных кровлях;
  • на скатах треугольной формы и в районе ендов металлочерепицу придется подрезать. Для облегчения подобной операции рекомендуется собрать «черток» из 4-х досок, которые формируют прямоугольник. При этом крепления должны быть шарнирными. Расстояние межу внутренней стороной левой доски и внешней стороной правой должно равняться 110 см, что соответствует рабочей ширине листа черепицы. Лист который необходимо обрезать укладывают на «черток». Одну сторону инструмента кладут на край ендовы или ската, а вторую используют для нанесения разметки. При этом поперечные доски должны находится в горизонтальном положении.

Укладка металлочерепицы

Крепление металлочерепицы начинают с нижнего угла прямоугольного ската, с противоположной капиллярной канавке стороны. В большинстве случаев монтаж начинают с левого нижнего угла, а следующие листы накладываются поверх предыдущего. Возможен также и вариант монтажа, когда сперва укладывается верхний лист под который подсовывается нижний лист. Но огромным минусом такого способа является высокая вероятность поцарапать полимерное покрытие черепицы.

Крепление металлочерепицы на крыше саморезами

На сегодняшний день металлочерепица стала одним из самых популярных материалов, используемых в качестве кровельного покрытия. Она заслужила свою популярность за счёт своей долговечности, прочности, приемлемой стоимости и отличного внешнего вида. Кроме того, монтировать его достаточно просто, если знать основные правила, которые должны быть соблюдены. При этом крепление металлочерепицы – одна из важнейших операций, определяющих надёжность всей конструкции в будущем.

Что важно знать, прежде чем приступать к работе

  1. В качестве режущего инструмента может быть использованы пилы, оснащённые дисковым резцом, а также ножницы по металлу. Не рекомендуется к использованию болгарка: в процессе резки она разрушает защитные слои, которые предназначены для повышения коррозионной стойкости материала.
  2. Вращающий момент в работе шуруповёрта стоит ограничивать, чтобы избежать проворачивания винтов саморезов в обрешётке крыши (крепление при этом будет неизбежно ослаблено), деформации прокладки или недостаточной герметизации отверстия. Перед началом работ стоит правильно отрегулировать этот параметр работы инструмента: при завершении вкручивания прокладка должна быть немного сжата. Необходимо постоянно контролировать степень вкручивания каждого крепления, потому как при попадании, к примеру, в сучок из-за большей плотности древесины саморез может быть недокручен.
  3. Для работы необходима обувь на мягкой подошве. Чтобы не повредить материал существует действенный способ: наступать необходимо в зону расположения обрешётки в прогибы «волн».
  4. Крепление саморезами, согласно инструкции, выполняется только перпендикулярно к поверхности деревянных планок.
  5. Для того чтобы предварительно посчитать расход саморезов ориентировочно стоит принимать 8-10 штук на 1 м 2 и по 3 штуки на погонный метр в случае, если нужно крепить аксессуары (по каждой стороне).
  6. При обнаружении царапин или повреждений полимерного слоя листа металлочерепицы в процессе укладки, необходимо сразу же закрасить это место краской того же цвета из баллончика. Та же операция по инструкции проводится и со срезами на листах.
  7. Крепежом при укладке металлочерепицы, а также для их фиксации на деревянных досках являются шестигранные кровельные саморезы в комплекте с резиновой прокладкой, которые соответствуют цвету материала.
  8. Монтаж кровли начинается в зависимости от формы крыши: двускатная – с торцевой части, шатровая – с места, где конёк расположен в высшей точке с обеих сторон ската.
  9. Крепить листы покрытия необходимо таким образом, чтобы каждый последующий накрывал замок волны предыдущего.

Как правильно крепить листы металлочерепицы к обрешётке

Сама обрешётка – конструкция из деревянных досок одинакового размера, которая монтируется на одинаковом расстоянии друг от друга (оно должно совпадать с шагом используемой металлочерепицы). Доски, расположенные под коньком и у карниза чаще всего имеют большую толщину без поддержания обязательного расстояния между досками на скате.

В процессе выполнения крепления листов материала на скате крыши необходимо закручивать саморезы по линии, расположенной ниже на 10-15 мм от линии штамповки между гребнями. В том случае, когда обрешётка была выполнена правильно, в полном соответствии со всеми схемами и инструкциями, саморезы можно закручивать в любое штатное место, так как там обязательно должна быть доска. Для большей уверенности в том, что всё выполняется правильно, стоит посмотреть видео по теме (даже если работа не будет выполняться своими силами).

Металл на досках укладывается всегда без технологического зазора, поэтому листы металлочерепицы будут гарантированно с высокой надёжностью прижаты к обрешётке без деформации материала. Стоит заметить, что крепления при этом не будут заметны, так как всегда будут находиться в тени такой «ступеньки».

Два способа стыковки листов

В ходе монтажа возможно использование нескольких эффективных способов выполнения стыковки отдельных листов металлочерепицы: по волнам или по рядам. В первом случае решаются задачи защиты плоскости кровельного материала от бокового ветра и однородности и «цельности» внешнего вида ската. При этом все саморезы должны быть закручены в каждом из рядов ниже штамповочной линии, в секторе от гребня до наружной кромки верхнего листа.

Если же выполняется стыковка по рядам, она согласно инструкции монтажа, делается на досках шаговой обрешётки (крепежи размещаются на досках в каждой волне). Когда речь идёт обо всей площади ската, крепления распределяются равномерно. При этом движение ведётся от карниза к коньку, а фиксация производится в каждой третьей волне со сдвигом в любую сторону на одну волну листа, когда происходит переход на следующий ряд для продолжения крепления.

Как крепить листы по линии карниза

Формирование карнизного узла с выступающим за край листом (примерно на 50 мм) на сегодняшний день применяется особенно часто. В этом случае вся вода после дождя попадает непосредственно в жёлоб, поэтому деревянные элементы конструкции остаются надёжно защищёнными от брызг, что оказывает значительное влияние на их долговечность. Саморезы в этом случае, согласно инструкции, должны быть вкручены через одну волну на 70 мм выше штамповочной линии.

Важно учитывать: чтобы нижние волны не проседали вниз, при таком способе, необходимо крепить её к доске большей толщины в сравнении с остальными на 15-20 мм. Расстояние между центрами первой шаговой и карнизной доски, при ширине 100 мм, составит 250 мм.

Также этот узел можно сформировать так, чтобы штатный рез металлочерепицы располагался поверх карнизной доски (в этом случае дождевая вода будет попадать в водостоки непосредственно с неё). Чаще всего к такому способу прибегают в некоторых сложных для кровельщиков ситуациях, когда речь идёт о ступенчатых карнизах или нарушениях геометрии кровли на данном участке.

Подход к коньку: крепление металлочерепицы

В верхней точке конструкции обрешётка всегда заканчивается опорной доской конька. При выполнении этой операции требуется монтаж дополнительной подконьковой доски, таким образом, обеспечивая зазор от 80 мм между такими же досками соседних скатов, который выполняет большую роль для организации вентиляции кровли.

Эффективным способом для выведения планки конька на торцевую часть всей конструкции поверх планок является монтаж опорной доски, которая на 15-20 мм толще в сравнении с другими используемыми для строительства кровли материалами обрешётки.

Только так можно избежать «просадки» конька кровли по отношению к линии торцевой планки.

Крепление хребтовой (коньковой) планки выполняется саморезами по самым высоким точкам кровельного материала. Расстояние между креплениями составляет до 0,8 м. При этом стоит заметить, что все точки фиксации будут расположены на равном расстоянии от кровельной обрешётки, поэтому при затягивании саморезов, деформации планки конька не будет.

Крепление в торцевой части ската

В первую очередь необходимо закрепить по торцевым линиям скатов кровли в каждой волне материала в штатных местах листы металлочерепицы. Затем, для того чтобы закрепить торцевую планку, нужно к высшим точкам каждого из листов зафиксировать её через одну волну материала. Шаг между креплениями, как и при подходе к коньку, не более чем через 0,8 м.

В этих местах крепёж будет заметен, поэтому желательно чётко соблюдать равные расстояния между ними (лучше всего предварительно сделать разметку).

Когда требуется дополнительное крепление при помощи саморезов

Основной задачей в данном случае становится противодействие конструкции ветровым нагрузкам. В связи с этим необходимо обеспечить повышенную надёжность крепления на следующих участках:

  1. листы металлочерепицы между собой при применении способа крепления:
    • по волнам (1);
    • по рядам (2).
  2. листов к обрешётке:
    • по линии карниза (3);
    • по линии конька (4).
  3. вдоль торцевой линии (5)фиксируются листы на досках.

Более наглядно та же информация излагается на видео, где можно более чётко узнать обо всех тонкостях вопроса.

Советы опытных кровельщиков

  1. Есть способ значительно облегчить себе работу! Следуйте правилу: в случае если работа начата с левого края конструкции, все листы, закрепляемые за ним необходимо подводить под волну предыдущего листа материала.
  2. После того, как у конька будет закреплён первый лист саморезом, второй должен быть уложен таким образом, чтобы в нижней части была получена идеально ровная линия. Нахлёст фиксируется одним саморезом по гребню волны, под первой поперечной складкой.
  3. В случае когда верхний ряд у конька не получается идеальным с первого раза, нужно придерживаться следующей инструкции:
    • немного приподнять лист металлочерепицы;
    • постепенно наклонять снизу вверх лист, укладывая поочерёдно листы в нужное положение;
    • крепить по верху гребней под поперечными складками;
    • прикрепить листы к обрешётке (операции достаточно просты, но проще посмотреть весь описанный процесс на видео).
  4. Установка уплотнительных лент необходима у конька и на стыках поверхностей кровли с шатровой формой. Их прибивают к профилю, а затем накрывают планкой конёк или защищаемый стык. Если же использовался материал для гидроизоляции, дополнительные уплотнители не требуются.
  5. В местах со сквозными отверстиями и нахлёстами используется специальная герметизирующая масса (чаще всего силиконовая).
  6. Конёк: планка устанавливается только после полного окончания всех работ по креплению листов по всем поверхностям.
  7. Крепление металлочерепицы в местах внутренних стыков рекомендуется использование планки для разжелобки стандартной конструкции. При этом нахлёст более 150 мм не допускается, полученный шов обязательно должен быть загерметизирован.

Саморезы для профнастила и металлочерепицы

Ниже мы расскажем о саморезах для металлочерепицы и профнастила и о том, как правильно выбрать тот или иной вид самореза для своих потребностей.

Саморез — это малозаметная деталь конструкции которая удерживает металлочерепицу или профнастил на основании (обрешетке) из дерева или металла, а также сшивает между собой листы изделий из металла.

Кровельный материал удерживается саморезами от ветровых, снеговых воздействий и прочих нагрузок. На каждый саморез приходится значительная доля ответственной нагрузки. Поэтому к выбору крепежа необходимо отнестись со всей ответственностью. Давайте попробуем вместе разобраться, на какие параметры и свойства саморезов необходимо обратить внимание в первую очередь.

Виды саморезов

Различают два основных вида саморезов для крепления металлочерепицы и профилированного металла: саморезы по дереву и саморезы по металлу.

Если вам необходимо прикрепить металлочерепицу к деревянной обрешетке на кровле, то необходимо выбрать кровельный саморез по дереву. Основные размеры этих саморезов: 4,8х28 мм и 4,8х35 мм. Кровельный саморез снабжен специальной шайбой для уплотнения просверленного в кровельном материале отверстия.

Если же обрешетка кровли выполнена из металлических прогонов (оцинкованного омега-профиля), если строится металлический забор из профнастила или необходимо обшить листовым металлом конструкцию из стальных несущих элементов, то нужно применить саморез по металлу. Основные размеры таких саморезов: — 4,8х19 мм (сверлит металл толщиной до 3-х мм),

— 5,5х25 мм (рассчитаны на металл толщиной до 6мм),

— 5,5х35, 5,5х50мм (способны просверлить металл до 12-ти мм толщиной).

И те и другие саморезы имеют шестигранную головку, стержень с резьбой и сверлящий наконечник. Их выпускают в тех же цветах, что и металлочерепицу или профнастил.

Саморезы по дереву размером 4,8х28 и 4,8х35мм можно использовать не только для монтажа металлочерепицы к деревянной обрешетке, но и для сшивания листов металлочерепицы между собой. Правда, существуют и специально предназначенные для этого саморезы размером 4,8х20мм. Они способны просверлить два листа стали толщиной до 1мм тонким сверлом, и притягивают их своей резьбой к шайбе.

Для закрепления коньковой планки или снегозадержателей на деревянной кровле, используйте саморезы большей длины — 4,8х60 мм и 4,8х70мм.

Сверло и шаг резьбы

Основные отличия саморезов по дереву от саморезов по металлу кроются в форме сверлящего наконечника (сверла) и шаге резьбы. У кровельных саморезов по дереву сверло значительно тоньше диаметра резьбы. Это сделано для того, чтобы обеспечить достаточно глубокое проникание ребер резьбы в древесину после прохождения ее сверлом и тем самым не ослаблять соединение. Саморезы по металлу имеют сверлящий наконечник, немного меньший по диаметру резьбе и использование их для крепления к деревянным конструкциям приведет к резкому ослаблению несущей способности соединений.

Шаг резьбы у саморезов по дереву более редкий, чем у саморезов по металлу, разница составляет от 1 до 1,5мм и ее видно на глаз. Чем толще основание из металла, которое нужно просверлить, тем чаще резьба и длиннее сверло. Обычно, для того чтобы узнать, какую толщину металла может просверлить саморез, достаточно измерить длину сверла. Толщина металлического основания, в сумме с толщиной прикручиваемого металла, не должна превышать длину сверла самореза.

Теперь рассмотрим в чем заключается разница между плохими и качественным саморезами, и как их различить.

Упаковка и маркировка

Для начала, уделите внимание коробочке, в которую упакован крепеж — производитель качественных саморезов никогда не будет экономить на упаковке, к тому же на ней должна присутствовать информация о товаре, т.е. размер, назначение, страна происхождения, производитель, указаны стандарты соответствия. Если коробка дешевая из белого или серого картона и без особых маркировок — то от покупки таких саморезов лучше отказаться. Они скорее всего некачественные и долго на вашей кровле не продержатся.

Окраска

Если саморезы окрашены, то обязательно обратите внимание на лакокрасочное покрытие. Оно должно равномерно покрывать поверхность шестигранной головки самореза и шайбы, без сколов и заметных утолщений. По технологии, для равномерного нанесения краски, шайбу слегка сдвигают вниз, чтобы нижняя часть головки тоже была окрашена. В дешевых саморезах на дне коробки вы увидите мусор из отслоившейся краски и цинка. В таком случае весьма вероятно, что во время закручивания краска слезет с головки самореза и пострадает покрытие на окрашенной шайбе. Также признаком кустарного окрашивания служит наличие краски по всей резьбе и на сверле.

Есть простой метод проверки качества покраски — снимают шайбу с самореза и сгибают ее пополам с помощью плоскогубцев. После этого на месте сгиба, у качественно окрашенной шайбы краска останется на месте, а на некачественно окрашенной — потрескается и облезет.

Шайба.

Если саморез используется в наружных работах на кровле, выбирайте саморез, укомплектованный стальной шайбой с прокладкой из вулканизирующей резины EPDM.

Очень важно определить, действительно ли шайба имеет прокладку из EPDM резины!

Дело в том, что материал EPDM — это этилен-пропиленовый каучук, имеющий уникальные свойства — устойчивость к атмосферным осадкам, ультрафиолету и перепаду температур.

Прокладка из EPDM мягкая и эластичная на ощупь, имеет малозаметную пористость, обладает темно- или светло-серым цветом. В то время как техническая резина дешевых саморезов — твердая, черного цвета и часто имеет специфический запах.

При правильном монтаже самореза, шайба прижимает EPDM прокладку к стальному листу и вулканизирует просверленное в металле отверстие. Прокладка обеспечивает прилипание шайбы к металлу по всему ее диаметру. У хорошей шайбы, после правильного закручивания самореза, края EPDM прокладки не повреждаются, в отличие от растрескивающихся краев шайб с обычной резиной. Такая резина подвержена разрушению атмосферными воздействиями и ультрафиолетом.

Защита самореза от коррозии.

Как известно, саморезы для металлочерепицы подвергаются цинкованию. Но, к сожалению, не все придерживаются стандартов цинкового покрытия на саморезах. Например, саморезы шведской торговой марки «Gunnebo» имеют минимум 20мк цинка, что указано на упаковке и подтверждено исследованиями в лабораториях, а саморезы азиатского происхождения зачастую всего 3-6 мк. Согласно данным по атмосферной коррозии в обычных окружающих условиях, при низком уровне загрязнения атмосферы и сухом климате расходуется до 0,7 мк цинка за 1 год, в городской атмосфере — до 2,1 мк, а в прибрежных районах с повышенной соленостью до 4,2 мк цинка в год. Из этих данных напрашивается вывод, что если сэкномить на крепеже и купить саморезы сомнительного качества, то момент начала из коррозии на кровле не за горами.

Правила крепления.

Что касается практического применения технических данных по монтажу саморезов с шестигранной головкой, то основными являются такие требования:

1. Не используйте для монтажа саморезов перфораторы и дрели без регулировки оборотов и ограничителя крутящего момента;

2. При закручивании кровельных саморезов по дереву, обороты на шуруповерте не должны превышать 1800 об/мин, а для саморезов по металлу этот показатель не должен быть больше чем 1500 об/мин;

3. Вкручивайте саморезы только под углом 90 градусов к поверхности металла с помощью магнитных насадок;

4. Отрегулируйте усилие затягивания на шуруповерте так, чтобы края EPDM прокладки после закручивания самореза выступали за края стальной шайбы примерно на 0,5-1мм;

5. Повреждение самореза не допустимо, в том числе удаление его части.

6. Правильно прикручивать тонкий металл к толстому, а не наоборот.

Надеемся, что эта статья поможет Вам правильно выбрать качественные саморезы, которые прослужат не один десяток лет.

Шурупы для металлочерепицы

Довольно распространенным является мнение, что, планируя монтаж кровли из металлочерепицы или профнастила, особое внимание стоит уделить только самому покрытию, а что касается комплектующих, то можно приобретать любые. Однако, такое отношение к фиксирующим элементам может привести к тому, что кровля потеряет свою надежность и эстетичность в самое ближайшее время. Ведь именно крепеж отвечает за прочность декоративного покрытия и его долговечность. При этом выбирать рекомендуется только особые метизы, разработанные специально для настилов на основе металлических листов, к которым и относится металлочерепица. Шурупы для металлочерепицы называют кровельными саморезами, так как они изготавливаются для конкретной цели – крепить листы металлической черепицы к кровельному пирогу. Такая продукция отличается по качеству, форме, размеру, и далеко не всегда поставляется в комплекте с настилом для крыши. Поэтому, покупая изделия, стоит знать, какие варианты подходят наилучшим образом для решения определенных задач, а также, как рассчитать требуемое количество саморезов для конкретной кровли.

Особенности саморезов для металлочерепицы

Главное отличие кровельных шурупов от привычных многим саморезов состоит в том, что они имеют особый наконечник, который легко вкручивается в металлическое покрытие и в обрешетку, без необходимости дополнительного сверления технологических отверстий. Кроме того, изделия отличаются наличием уплотнителя под головкой. Если рассматривать их строение, то саморезы для металлочерепицы состоят из следующих элементов:

Каждая деталь выполняет собственные функции, а полностью изделие отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Например, стержень производится из оцинкованной стали, которая обладает долговечностью и стойкостью к коррозии. Толщина цинкового слоя должна быть не менее 12 мкм. Полимерное покрытие имеет не просто декоративное значение, но и защищает головку от воздействия внешних негативных факторов. Неопреновая прослойка выполняет герметизирующую функцию и в то же время не дает слишком сильно вкручивать саморезы, чтобы не повредить верхний слой металлочерепицы. Толщина прокладки должна быть от 2 мм. Наконечник в форме сверла позволяет легко просверливать металлические листы и деревянный настил. То есть такие крепежи не просто фиксируют покрытие, они придают презентабельный вид кровле, а также защищают места соединения от пагубного воздействия влаги. И это не все возможные положительные качества.

Преимущества саморезов для кровли

Кровельные саморезы обладают большим количеством достоинств. Именно поэтому производители металлических покрытий для кровель рекомендуют использовать специальные шурупы для крепления материалов, а не обычные гвозди. Вот лишь некоторые положительные качества саморезов для металлочерепицы:

  • защита покрытия от коррозии и протеканий в местах креплений, благодаря уплотнителю из эластичного материала;
  • создание эстетичного вида крыши, за счет широкого дизайнерского разнообразия;
  • долговечность изделия, срок службы до 50 лет;
  • устойчивость полимерного защитно-декоративного слоя к УФ-излучению, осадкам, температурным колебаниям;
  • удобство применения.

Однако, преимущественные характеристики в полной мере проявляются лишь в случае выбора качественного продукта. Чтобы определить насколько правильной будет покупка, важно оценить изделие на вид. Прежде всего, стоит найти маркировку непосредственно на верхней части шурупа. Далее можно сжать головку плоскогубцами, чтобы убедиться, что краска не отслаивается. Если заметны любые повреждения после подобных манипуляций, то можно сделать вывод, что на реализацию выставлен низкопробный продукт и от него необходимо отказаться незамедлительно. Однако, прежде чем приобрести метизы для черепицы из металла, стоит определиться, какие именно изделия, для чего предназначены.

Характеристики и размеры кровельных саморезов

Важно знать, что в продаже имеются не только саморезы для металлочерепицы, которая будет крепиться к дереву, но также изделия, позволяющие монтировать листы к металлическому либо бетонному основанию. То есть при выборе обязательно уточнить для каких поверхностей предназначен продукт. Различить их можно и по внешнему виду. В частности, обратить внимание стоит на такие признаки:

  • большое расстояние между витками резьбы и средний размер говорят о том, что саморез надежно будет удерживать покрытие на деревянной или другой мягкой поверхности;
  • острый наконечник, частый шаг резьбы и средний размер – это признаки саморезов для крепления к металлическим основаниям;
  • саморезы большой длины предназначены для крепления доборных элементов, при этом они также подразделяются для фиксации комплектующих к дереву либо металлу.

Еще одна характеристика – это форма шляпки шурупа. В отличие от обычных саморезов, где наиболее распространенным вариантом считается круглая головка, в кровельных шурупах шляпка может быть полукруглой, шестигранной, сферической либо цилиндрической, а также отличаться и видом шлицы – крестообразные, квадратные, фигурные, прямоугольные, звездчатые и так далее. Эти параметры требуется определять заранее для того, чтобы правильно подобрать инструмент либо приобрести саморезы, которые бы соответствовали имеющемуся оборудованию.

Кроме характеристик по внешнему виду стоит знать, какие размеры являются стандартными для саморезов. Итак, основные параметры следующие:

  • длина – 19 – 250 мм;
  • диаметр – 4,8 – 6,3 мм.

Наименьший размер очень редко используется для монтажа черепицы, а используется для соединения листов между собой. Наиболее распространенным вариантом считается шуруп длиной от 2,8 см. Именно такого размер необходим, чтобы, пройдя сквозь лист покрытия в нижней части волны, надежно зафиксировать его к обрешетке под металлочерепицу. Конечно, при монтаже важно знать не только то, как выбрать размер или форму шурупа, но и сколько саморезов на 1м2 металлочерепицы необходимо использовать. Чтобы разобраться в этом вопросе, стоит научиться производить расчет саморезов.

Расход кровельных саморезов

Как правило, в инструкции к приобретаемому покрытию, производитель дает рекомендации по поводу количества фиксирующих элементов. Чаще всего, данный параметр варьируется в пределах 8-10 саморезов на 1м2 металлочерепицы. Это значение отлично подходит в том случае, если требуется покрыть материалом двускатную крышу стандартной формы. Если же кровля отличается сложной геометрией, то расход шурупов будет иной. Чтобы рассчитать расход саморезов на металлочерепицу, необходимо составить план крыши, где будет четко расписано расположение листов. Далее ведется расчет с учетом того, что весь нижний ряд черепицы должен быть надежно закреплен шурупами в каждую волну. Последующий ряд креплений производится через волну и в шахматном порядке. То есть на втором ряду начинается крепление в первую волну от края и продолжается через 1 волну. В следующем ряду фиксация производится только в те волны, которые были пропущены в предыдущем. Отвечая на вопрос, сколько саморезов на лист металлочерепицы необходимо потратить, можно сказать, что эта цифра будет варьироваться в пределах 10-15 саморезов. Однако, точное количество зависит от формы черепицы и ее расположения на крыше.

Видео по теме:

Подводя итог, можно сказать, что от правильности крепления металлочерепицы, а также от грамотного выбора саморезов, зависит надежность кровли, ее прочность и долговечность. Именно поэтому не желательно экономить на данном элементе, а следует приобретать качественную продукцию, в том количестве, какое требуется для конкретной кровельной системы. Кроме того, важно не забывать про запас крепежных изделий, приблизительно равный 10% от общего количества.

Сколько саморезов потребуется на 1м2 металлочерепицы

При возведении крыши учитывается не только порядок укладки кровли, но и сколько саморезов на 1м2 металлочерепицы требуется, в каких точках их ввинчивать, на какую глубину и множество других моментов.

Металлочерепица благодаря своей прочности и простоте монтажа является очень популярным материалом для устройства кровли.

Металлочерепица относится к самым популярным материалам для кровли наряду с шифером и мягким битумным покрытием. Ее крепление к обрешетке осуществляется при помощи специальных крепежных элементов — саморезов. Саморезы для металлочерепицы отличаются от всех других типов метизов особым строением — их конец выполнен в виде сверла, которое легко пробивает лист металла, а вокруг шляпки имеется специальная шайба, способствующая полному прилеганию к поверхности кровли.

Знать порядок установки саморезов важно не только во избежание перерасхода крепежей, но и для того, чтобы не наделать лишних отверстий в материале кровли. Далее будет рассмотрена схема укладки кровельного материала и его крепления, типы саморезов и расчет их расхода.

Как выбрать качественные саморезы?

Структура листа металлочерепицы.

Саморезы для металлочерепицы разработаны так, чтобы не только легко пробивать тонкий, но прочный металл кровли, но и надежно держаться в деревянной обрешетке.

Для предотвращения процессов коррозии на крепеж обязательно наносится защитное покрытие. В большинстве случаев для верхнего слоя самореза используют цинк, который наносят при помощи гальванического метода, что обеспечивает максимальную адгезию материалов. Не стоит бояться того, что саморезы будут визуально выделяться на фоне цветной металлочерепицы — сегодня выпускают крепежи с огромным ассортиментом расцветок, которые подойдут под любую кровлю. Некоторые производители металлочерепицы поставляют свой товар уже с комплектом метизов соответствующего цвета и высокого качества и даже отказывают в гарантии, если в работе были использованы крепежи стороннего изготовления.

Герметичное прилегание шляпки самореза к поверхности кровли осуществляется при помощи небольшого, но очень важного элемента — резиновой или полимерной прокладки, которая находится непосредственно под шляпкой. От нее зависит долговечность конструкции крыши. Прокладки низкого качества постепенно разрушаются под действием солнца, воды и мороза, в образовавшийся промежуток попадает влага, после чего запускается процесс коррозии.

Выбирая саморезы в строительном магазине или на рынке, обязательно обращайте внимание на наличие маркировки на шляпке. Ее отсутствие указывает на то, что изготовитель пытался сэкономить на производстве и крепеж может быть из металла низкого качества.

Герметичное прилегание шляпки самореза к кровле осуществляется с помощью специальной прокладки.

Крепления для металлочерепицы производятся из высокоуглеродистой стали и перед поступлением в продажу подвергаются тщательным испытаниям. Производители гарантируют срок службы саморезов порядка 50 лет, при этом крепежи выдерживают довольно сильные деформации:

  • около 20 тысяч раз изгибы на 5°;
  • 2 тысячи изгибов на 10°;
  • 100 изгибов на 15°.

Существует простой способ проверки самореза на качество защитного покрытия — для этого требуется сжать пассатижами шляпку крепежа, деформируя ее. Если при этом слой оцинковки не отшелушится, то саморез можно считать качественным.

Размеры саморезов могут быть разными, их выбор зависит от предназначения метиза:

  • при монтаже листов черепицы к деревянному основанию, применяют метизы 4.8х35 мм или 4.8х20 мм, в зависимости от параметров обрешетки;
  • крепление листов друг с другом, в местах со сложной геометрической формой, осуществляют саморезами небольшой длины — 4.8х20 мм;
  • в местах, где требуется особо надежный контакт кровельного материала, применяют удлиненные саморезы — 4.8х50 или 4.8х70 мм.

Расчет расхода саморезов на 1 м2

При проектировании крыши вашего дома следует учитывать даже такие мелочи, как расход саморезов и их взаимное расположение. Недостаток слишком большого количества крепежей заключается в том, что сквозь отверстия, даже при правильной установке саморезов, будет проникать влага. Чем отверстий больше, тем больше воды, талого снега и льда попадут в подкрышное пространство, сокращая при этом срок эксплуатации конструкций. При редком расположении фиксирующих элементов,листы металлочерепицы будут вибрировать от ветра, создавая шум и разрушаясь.

Места крепления металлочерепицы.

Для того, чтобы рассчитать количество саморезов, необходимых для монтажа кровли, необходимо знать всего два параметра:

  • площадь крыши;
  • густота крепежных элементов на 1м2.

Листы металлочерепицы крепят к деревянной обрешетке, при этом саморезы проходят сквозь место, где нижняя часть волны кровельного материала упирается в древесину. Ни в коем случае нельзя пропускать крепеж сквозь верхнюю часть волны — при таком способе монтажа черепица будет прогибаться под силой, прикладываемой саморезом на ее поверхность.

Металлочерепица укладывается по следующей схеме: к крайним частям крыши и к коньку лист металлочерепицы крепят саморезами в каждую волну, а на промежуточных этапах — через одну волну. Друг с другом листы соединяются крепежами с интервалом 1 метр вдоль направления обрешетки. Если учитывать, что средний шаг обрешетки составляет 30-50 см, то получаем, что расход саморезов составит от 6-7 до 10 штук на 1м2.

Нужно учитывать, что описанный выше расчет является приблизительным и не подходит для листов сложной геометрической формы, так как их крепят большим количеством саморезов.

Инструменты и материалы для монтажа

При проведении кровельных работ следует учитывать, что они будут проводиться на довольно значительной высоте и то, что казалось простым технологическим действием на земле, будет очень сложно выполнить на уровне 5-10 метров.

Инструменты для монтажа металлочерепицы.

Весь используемый инструмент нужно держать в таком месте, откуда он не упадет, и использовать его только по мере необходимости. Если молоток или шуруповерт упадут на землю, то за ними придется спускаться, расходуя ценное время.

Для работы понадобится стандартный набор инструментов:

  • рулетка для измерения расстояния между саморезами;
  • маркер;
  • молоток;
  • электрический шуруповерт или дрель с функцией медленных оборотов;
  • инструмент для резки листов металла — пила по металлу, электрический лобзик или твердосплавная дисковая пила.

Последовательность крепления металлочерепицы

Металлическая черепица — очень популярный кровельный материал, главные отличия которого — небольшой вес и разнообразие расцветок, форм и размеров. Она состоит из довольно тонкого листового металла, покрытого защитным полимерным слоем. Жесткость материалу придается благодаря наличию фигурных элементов — они препятствуют выгибанию кровли под действием природных факторов.

Перед началом монтажных работ следует позаботиться о подготовке основания — обрешетки. Ее делают из деревянных планок, при этом конструкция обрешетки может быть довольно легкой, ведь вес кровли будет небольшим. Шаг между горизонтальными планками следует выбирать так, чтобы он был кратным размеру листов металлочерепицы. Например, при ширине кровельного материала в 1000 мм шаг обрешетки будет равен 500 мм — так обеспечивается крепление одного листа одновременно к трем планкам.

Для ввинчивания саморезов можно использовать и обычную отвертку, но при большом объеме работы лучше обзавестись электрическим шуруповертом. Шуруп прижимают к нижней части волны металлического листа и закручивают его в материал до того момента, пока тонкая металлическая шляпка не начнет слегка деформироваться. Это служит признаком того, что крепеж установлен правильно, а резиновая прокладка плотно прижимается к поверхности, обеспечивая полную герметичность.

Заключение по теме

Металлочерепица — это универсальный кровельный материал. Его можно использовать как для крыши жилого частного дома, так и для защиты от непогоды хозяйственных построек или возведения покрытия на мангал.

Вне зависимости от сферы применения, листы металлической черепицы следует крепить исключительно при помощи специальных саморезов.

Расчет их расхода на 1м2 — это не только важная часть оценки бюджета, но и возможность сделать конструкцию крыши надежной, устойчивой и долговечной.

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о