Котлы конденсатные



Производство резервуаров

Компания ООО «Завод Резервуарных Конструкций СтройТехМаш» занимается производством резервуаров и металлоконструкций с далекого 2006 года. Основная специализация Завода СтройТехМаш это производство вертикальных и горизонтальных стальных резервуаров, а так же строительных металлоконструкций. Завод располагает двумя цехами в 2000 и 3000кв.м. Малый цех предназначен для изготовления горизонтальных резервуаров, водонапорных башен, силосов, контейнерных автозаправочных станций и модульных АЗС. По аналогии с малым цехом большой цех предназначен для производства крупногабаритных горизонтальных резервуаров, вертикальных резервуаров, емкостей работающих под высоким избыточным давлением, металлоконструкций для строительства производственных помещений, ангаров, складов и прочих зданий. Завод располагает всем необходимым для производства оборудованием — станком для плазменной резки металла с ЧПУ, гидравлическими вальцами, гильотиной для рубки металла, электрогидравлическим ленточнопильным станком, кромкорезами, фаскоснимателями, токарно-винторезным станком, вертикально-сверлильным станком, сварочными аппаратами для автоматической и полуавтоматической сварки. Особое внимание на заводе уделяется качественному и долговечному нанесению антикоррозийных покрытий. На производстве выделен отдельный участок для проведения покрасочных работ. Участок покраски оборудован покрасочной камерой, агрегатом для пескоструйной очистки, аппаратом безвоздушного распыления и пневматическими краскопультами. Вся производимая продукция проходит ряд обязательных испытаний на производстве, подробная информация об испытаниях той или иной продукции предоставлена в соответствующем разделе на сайте.

Многолетний опыт компании позволил отточить все этапы производства до идеала. Высоко квалифицированные специалисты проектного отдела, учитывая все требования технического задания, составленного по заявке заказчика, разрабатывают проект чертежей марки КМД (конструкции металлические деталировочные). Чертеж общего вида резервуара перед запуском в производство подлежит обязательному согласованию с заказчиком. Далее согласованные чертежи передаются оператору портальной плазмы, который в соответствии с ними выполняет раскрой и резку листового металла. При производстве резервуаров с трубными линиями производятся заготовительные работы по нарезке труб на ленточнопильном станке. Также при необходимости заготовленный металл дополнительно обрабатывается на токарном, сверлильном, кромкорезном и другом оборудовании. Когда заготовительные работы закончены в работу включается участок сварки и сборки. Заготовленный металл для будущего резервуара поступает на стапель где электрогазосварщики и механики под руководством мастера участка производят работы по сварке и сборке резервуара. К работам по производству резервуаров допускаются только специалисты сварочного производства аттестованные в соответствии с технологическим регламентом РД 03-495-02. Следующим этапом в производстве резервуара является испатание на герметичность. После проведения успешных испытаний составляется акт. За качество выпускаемой продукции отвечает начальник отдела технического контроля и начальник производства. В обязательном порядке на каждый резервуар наносится антикоррозийное покрытие. Тип антикоррозийного покрытия выбирает заказчик при составлении заявки на производство резервуара. Готовая продукция попадает на скалад где она упаковывается и отправляется заказчику автомобильным или железнодорожным транспортом.

Производственные мощности завода позволяют производить более 250 тонн резервуарных конструкций в месяц. Мощные кран-балки позволяют изготавливать изделия единичной массой до 35 тонн.

Производство резервуаров и резервуарных металлоконструкций осуществляется в соответствии с ГОСТ 17032-2010 (Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов) и ГОСТ 31385-2016 (Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов).

Котлы конденсатные

Большой опыт работы на рынке поставок котельного и котельно-вспомогательного оборудования даёт нам возможность предложить продукцию на наиболее выгодных условиях. Многолетний анализ работы с заводами-изготовителями обеспечил конкурентную способность на рынке данного направления и оценки возможности качества продукции. В связи с этим мы готовы предложить широкий ассортимент качественного, отечественного оборудования по самым приемлемым ценам, как для промышленных объектов, так и для гражданских.

Наше предприятие не ограничивается производством и поставками стандартных металлоизделий представленных в рамках котельного, водоподготовительного и теплотехнического оборудования, а так же различной металлоконструкции. Для увеличения номенклатуры поставляемой продукции и возможности предложить широкий ассортимент необходимого вам оборудования или металлоизделий, мы оказываем услуги по исполнению заказов, представленных в качестве индивидуальных эскизов или чертежей.

Кроме поставок нового оборудования, для того чтобы полнее удовлетворить интересы наших заказчиков, мы также занимаемся поставками оборудования более ранних годов изготовления, не бывшего в эксплуатации и хранившегося на складах.

Предлагаем вам следующие наименования поставляемой продукции:

Котельное, котельно-вспомогательное, водоподготовительное оборудование

  • деаэрационная установка (деаэраторный бак БДА, деаэрационная колонка КДА (ДСА), охладитель выпара ОВА, предохранительное устройство (гидрозатвор);
  • холодильник отбора проб пара и воды Ду-133 (Ду-273) 2-х точечный (нерж.);
  • фильтр натрий-катионитный ФИПа I и II ступени;
  • фильтр осветлительный ФОВ;
  • солерастворитель;
  • грязевики (абонентские, горизонтальные, вертикальные);
  • дымовые трубы металлические (одноствольные, 2,3,4-х ствольные, на растяжках, самонесущие и т.д);
  • экономайзеры;
  • сепаратор непрерывной продувки;
  • декарбонизатор;
  • фильтр мазута ФМ;
  • газоходы, воздуховоды и детали трубопроводов;
  • циклоны и многое другое.

Котлы

  • НИИСТУ-5, ЗИО-60, НР-18 (55), ВСТ-5, паровые котлы серии «Е»;
  • трубы поверхности нагрева (экраны, конвективная часть) для паровых котлов типа ДКВр, ДЕ, КЕ и др.

Емкостное оборудование (баки, резервуары)

  • бак (аккумуляторный, конденсатный, для нефтепродуктов и различных сред) горионтальный, вертикальный цилиндрический, прямоугольный и др.
  • резервуары, различные ёмкости;
  • водонапорная башня (башня Рожновского ВБР);
  • другое нестандартное емкостное оборудование.

Теплотехническое оборудование

  • подогреватели водоводяные ПВВ;
  • подогреватели пароводяные ПП;
  • подогреватели блочного типа ПВ;
  • подогреватели сетевой воды ПСВ;
  • подогреватели мазута ПМ, ПМР;
  • теплообменники водоводяные;
  • узлы тепловые элеваторные УТЭ;
  • водоподогреватели паровые емкие горизонтальные СТД.

Металлоконструкция

  • металлические гаражи, остановочные комплексы, павильоны, бытовки, будки;
  • ворота, стальные двери, оконные решётки;
  • мусорные контейнера, баки для отходов, урны;
  • стеллажи, стенды, шкафы, площадки;
  • ограждения, металлические заборы, шлагбаумы (металлические), газонные ограждения;
  • опоры, башни, модульные здания, металлокаркасы;
  • рекламные конструкции, фризы, навесы, лестницы, козырьки;
  • различные металлоконструкции.

Баки конденсатные

Конденсатный бак используется для полноценной и бесперебойной работы теплопотребляющих систем и установок.

Конденсатные баки так же используются для хранения воды при температуре до 95 °С.

  • производит сбор, временное хранение и вторичное вскипание пара-конденсата;
  • уменьшает расход энергии на нагревание воды и деаэрацию;
  • исключает или сводит к минимуму потери пара.

Рис. 1 Бак конденсатный объёмом 10 м 3

  • приборами — водоуказателями;
  • сигнализацией нижнего и верхнего уровней;
  • термометрами, измеряющими температуру конденсата;
  • устройствами для отбора проб конденсата;
  • приборами, контролирующими избыточное давление;
  • устройствами, предохраняющими от повышения давления в баке;
  • константными лестницами на наружной стороне, а если высота бака составляет более 1,5 м — и внутри.

При использовании конденсатного бака необходимо соблюдать правила его эксплуатации, осуществлять своевременный контроль качества и расхода возвращаемого конденсата, следить за обеспечением отвода конденсата на источники потребления теплоты. Важно исключить вероятность вскипания конденсата в конденсатном баке, чтобы предотвратить гидравлические удары.

Дренаж паропроводов

Отвод конденсата из паропроводов необходим для эффективной и безопасной транспортировки пара. Конденсат в паропроводах с насыщенным паром присутствует неизбежно. В процессе эксплуатации паропровода конденсат образуется за счет теплопотерь на стенках трубы. На пусковых режимах, при первоначальном разогреве паропровода, конденсата образуется гораздо больше, чем впоследствии в процессе непрерывной работы паропровода. Конденсат следует отводить как на пуске, так и при непрерывной эксплуатации. Наличие большого количества конденсата в паропроводе вызывает гидравлические удары, ограничивает пропускную способность паропровода и ускоряет процессы коррозии и эрозии. Если не применять конденсатоотводчики, а дренировать конденсат другими способами (например приоткрытым вентилем), то в большинстве случаев подобные способы снижают эффективность эксплуатации паропроводов, так как часть пара безвозвратно теряется, выходя вместе с конденсатом.

Необходимость применения конденсатоотводчиков

Существует по крайней мере несколько потенциально опасных опасных мест в паропроводах, где возможно скопление конденсата и из которых конденсат необходимо удалять при помощи конденсатоотводчиков:

  • окончания прямых участков паропроводов, длиной 30. 50 метров;
  • участки перед подъемом паропровода и после опуска;
  • участки перед автоматическими клапанами;
  • тупиковые участки паропроводов.

Пар двигается в паропроводе со скоростью, в несколько раз превосходящей скорость движения конденсата. Таким образом, если в паропроводе накапливается значительное количество конденсата, то пар начинает «гнать» конденсат по паропроводу. Конденсата может быть настолько много, что подгоняемый паром, он может периодически полностью перекрывать паропровод. Конденсатная пробка, двигающаяся с высокой скоростью, может приводить к так называемым гидравлическим ударам (гидроударам), то есть столкновениям конденсатной пробки и оборудования (клапаны, вентили, отводы, тройники и пр.). Кроме того, конденсатные пробки могут сталкиваться между собой, например, когда одна волна конденсата, отразившись от препятствия, встречается с другой, следующей набегающей волной конденсата. Гидроудары могут быть настолько мощными, что способны полностью выводить из строя работу паропровода и/или технологического оборудования и систем. Порой последствия гидроударов могут быть достаточно серьезными, приводя к существенным финансовым потерям.

Пример разрушения фильтра грубой очистки на паропроводе в результате гидроудара.

Образование гидравлической пробки.

Неправильно выполненный дренаж паропровода — слишком маленький диаметр врезки.

Правильно выполненный дренаж паропровода.

Чтобы не ошибиться в выборе правильного диаметра колена-отстойника, можно пользоваться простым правилом: если диаметр паропровода равен или меньше Ду 100, диаметр кармана принимается равным диаметру паропровода; если паропровод более Ду 100, то диаметр кармана должен быть как минимум равен половине диаметра паропровода.

Ниже приведены некоторые варианты компоновки дренажей паропроводов:

Дренаж паропровода перед клапаном с пневматическим приводом.

Пример эрозии затвора клапана при отсутствии дренажа паропровода.

Дренаж нижней точки паропровода.

Дренаж тупикового участка паропровода.

Котлы конденсатные

Итальянский производитель промышленных горелок FBR усовершенствовал газовую горелку GAS XP60/M и дизельную горелку FGP50/2.

Новые горелки данной серии будут маркироваться дополнительным индексом EVO.

Сотрудники компании НОБЕЛЬ Инжиниринг посетили с рабочим визитом своих европейских партнеров, фабрику по производству паровых и водогрейных котлов промышленного назначения, а так же нагревателей диатермического масла – IVAR Industry S.r.l. (Италия).

Завод, производитель горелочных устройств FBR анонсирует новый конструктив шкафа управления газовых горелок серии GAS XP60 – GAS P300 и дизельных горелок FGP50 – FGP150.

Нашей компанией произведена поставка автоматизированных блочных газовых горелок производства фабрики FBR (Италия) для совместной работы с рядом разнообразных сушильных печей.

Произведена отгрузка промышленных водогрейных котлов завода-производителя «UNICAL» моделей Ellprex 1570, Ellprex 970 и Ellprex 630 и газовых горелок FBR (Италия).

Со склада нашей компании произведена отгрузка водогрейных жаротрубных котлов марки UNICAL моделей Ellprex 420, Modal 186 и Modal 163.

Компания «НОБЕЛЬ Инжиниринг» осуществила поставку парового котла IVAR модели BLP 300 х 0,7 бар в г. Жигулевск Самарской области.

Компания Нобель Инжиниринг совместно с заводом котельного оборудования «I.VAR Industry S.r.l.» произвела поставку двух паровых котлов BНP 1750 суммарной производительностью 3500 кг пара в час и одного водогрейного котла SuperRAC 1220.

В связи со значительным увеличением курса евро и актуальной тенденцией к импортозамещению, специализированные строительно-монтажные компании все чаще и чаще задумываются о применение в строящихся котельных отечественных котлов и горелок.

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о