Как соединить полипропиленовые трубы



Содержание страницы

Размеры и классификация труб из полипропилена

Полипропиленовые трубы изготавливаются согласно ГОСТ и их размеры регламентированы стандартом. Диаметр внутренний магистралей — от 10 до 1200 мм, толщина стенок зависит от конструктивных особенностей. Классифицируются: по составу сырья, по давлению, назначению.

Производители выпускают полипропиленовые трубы разного диаметра

  • Трубы полипропиленовые ГОСТ Р 52134-2003
  • Полипропиленовые трубы для отопления: технические характеристики, фитинги, размеры

Полипропиленовые трубы с каждым годом завоевывают новые пространства – их применяют во многих отраслях производства: машиностроении, сельского хозяйства и, прежде всего, в системах отопления, водопровода и канализации. Размеры и конфигурация ПП труб регламентируются ГОСТ. Изделия делят на типы в зависимости от качественного состава сырья, а именно от степени модификации основного полимера различными добавками.

Классификация полипропиленовых труб по составу сырья

  1. PPR (PPRС, ППР) — изделия этого типа изготавливаются из статического сополимера пенопропилена (или рандом-сополимера) с кристаллической структурой молекул. Устойчивы к температурным колебаниям от -170 до +1400С, ударным нагрузкам, поэтому широко применяются для устройства канализации, водопровода и отопления. Считаются наиболее востребованным материалом для бытового строительства. Размеры находятся в диапазоне 16. 110 мм и имеют подклассификацию по давлению, на которое они рассчитаны.
  2. PPH изделия. Изготавливают из сырья с добавлением модифицирующих добавок: антистатики, антипирены, нуклеаторы, которые придают повышенную ударную прочность полимеру. Изделия этого типа применяют для устройства наружного холодного водоснабжения, вентиляции и водоотведения. Для отопительных систем они не подходят, так как имеют низкую температуру плавления. Диаметры полипропиленовых труб РРН, как правило, большие, так как чаще всего они применяются при устройстве промышленной канализации и водоотведения.
  3. PPB (блок-сополимер). Структура этого типа сырья состоит из микромолекул гомополимера (блоков), которые отличаются по строению, составу, и чередуются между собой в определенном порядке. Конечный продукт этого типа благодаря молекулярной структуре приобретает повышенную ударную стойкость и применяется для напольных отопительных систем, холодного водоснабжения.
  4. PPs (полифенилсульфид) – полимер высочайшего класса с особым молекулярным строением. Обладает повышенной стойкостью к нагрузкам и нагреванию, улучшенными показателями износостойкости, прочности. Диаметр труб из полипропилена этого типа – от 20 до 1200 мм. Сфера применения – вентиляция, горячее, холодное водоснабжение, отопление.

Классификация по давлению

В маркировке ПП изделий встречается обозначение N25, N10 и т.п. Этот показатель дает возможность оценить устойчивость материала к давлению жидкости, проходящей по магистрали.

Юлия Петриченко, эксперт

Различают следующие виды полипропиленовых труб:

  1. N10 (РN10) – с рабочим давлением на стенку 1,0 МПа и толщиной полимера от 1,9 до 10 мм. Используются для обустройства теплых полов, холодного водоснабжения с нагревом до +45 град. Диаметр труб полипропиленовых этого типа: наружный – 20…110 мм, внутренний – 16…90 мм.
  2. PN16 – редко используемый тип изделий с давлением на стенку 1,6 МПа. Подходит для подвода холодной и горячей воды с нагревом жидкости до +60 град.
  3. N20 (РN20) – магистрали из полипропилена с рабочим давлением на стенку 2,0 МПа и толщиной изделия 16…18,4 мм. Наиболее востребованный материал для устройства горячего и холодного водоснабжения с температурой нагрева жидкости до 80 град. Исполнение: наружный диаметр – 16…110 мм, внутренний – 10,6…73,2 мм.
  4. N25 (РN25) – полипропиленовая труба с рабочим давлением на стенку 2,5 МПа и армированием алюминиевой фольгой. Идеально подходят для систем отопления, горячего водоснабжения с температурой теплоносителя до +95 град. Благодаря многослойной структуре изделия этого типа обладают повышенной устойчивостью к ударным, тепловым нагрузкам. Исполнение: внутренний диаметр полипропиленовых труб РN25 – 13,2…50 мм, наружный – 21,2…77,9 мм.

В настоящее время существует вариант армирования магистрали из полипропилена стекловолокном. Это позволяет избежать расслаивания водоводов в процессе эксплуатации, а при монтаже – потерь времени на зачистку срезов при сварке. Системы с армированием сеткой из стекловолокна наиболее предпочтительны, так как обеспечивают быстрый монтаж, устойчивость к деформации, увеличенный срок эксплуатации без ремонтов.

От чего зависят размеры полипропиленовых труб

Какие бывают диаметры полипропиленовых труб? Параметры зависят от температуры и объема транспортируемой жидкости, ее давления на стенки. В первую очередь, подбирают конфигурацию изделия в зависимости от назначения. Для каждого вида по классификации существует таблица размеров полипропиленовых труб, по которой подбирают подходящее изделие.

Какие бывают размеры магистралей? Физические параметры систем канализации, отопления, водоснабжения напрямую зависят от того, для чего они предназначены. Диаметры металлических и полипропиленовых труб отличаются незначительно, но в пользу последних. Параметры пластиковых — меньше, а срок эксплуатации — значительно больше. Кроме того, полимер выигрывает по эстетическим свойствам и стойкости к коррозии.

Для сравнения с металлическими изделиями в таблице 1 приведены диаметры полипропиленовых труб в мм:

Как соединить трубы ПНД фитингами: лучшие способы самостоятельного соединения

Около двух десятилетий назад в обиход вошли полиэтиленовые трубы ПНД (аббревиатура означает, что они изготовлены из полиэтилена, произведенного под низким давлением). Как правило, для них используются марки ПЭ 80 и 100.

Главным преимуществом этих водопротоков является гибкость материала и минимально трудозатратный монтаж трубопроводных объектов. С установкой такого сооружения справится любой человек, не имеющий специального навыка.

Также проводящие составляющие из ПНД выгодны тем, что не подвержены коррозии, могут укладываться без специальной траншеи, устойчивы к движениям грунта, имеют малый вес, стойки к агрессивному воздействию различных сред. Срок эксплуатации такой гидромагистрали – более 50 лет. За счет своих гладких стенок ПНД конструкции сохраняют пропускную способность весь срок службы, т. к. скользкий полиэтилен не способствует нарастаниям внутри водопротока посторонних веществ.

Особенности монтажа

Сочленение отдельных участков проводящей гидромагистрали может происходить двумя различными способами – разъемным и неразъемным. Как соединить трубы ПНД без сварки — фитингами? Выбор метода обусловлен назначением данного сооружения.

Неразъемное соединение чаще всего применяется, если жидкость туда будет подаваться под давлением. Крепление фрагментов трубопровода встык производится посредством механической или электрогидравлической сварки.

Разъемные водопроводы создаются в случае монтажа самотечных систем. Например, это может быть домовая канализация, где вода однозначно не будет поступать под давлением. Также разборным способом собираются устройства из элементов малого сечения, от 50 мм и ниже и проводящие магистрали, где заведомо предполагается смена конфигурации в процессе эксплуатации трубопровода.

Разъемное совмещение труб ПНД может быть фланцевым, муфтовым, цанговым обжимным, то есть, посредством фитингов. Данный способ считается наиболее технологичным и менее трудозатратным.

Также соединительные запчасти монтируются в местах предполагаемой разборки проводящей магистрали с целью ремонта, подключения дополнительных элементов или смены конфигурации.

Разновидности элементов

Фитинги для сборки отдельных элементов в единую проводящую сеть бывают нескольких видов. Изготавливаются они, как правило, из полиэтилена, но бывают и латунные. По назначению можно разделить их на несколько категорий:

  • Соединение труб ПНД одного диаметра компрессионными фитингами
  • Сборка трубопроводов из проводящих участков разного сечения
  • Создание разветвлений, в соответствии с общей схемой трубопровода
  • Стыковка ПНД труб с разного типа арматурой
  • Выполнение поворота магистрали
  • Установка заглушки

Чаще всего эти соединительные элементы применяются при создании разборных конструкций, но есть разновидность, применяемая при создании цельного трубопровода – фитинг электросварной или сварной.

По своим конструктивным особенностям и области применения стыковочные составляющие можно разделить на несколько видов:

  • Муфты для соединения труб ПНД. Они, в свою очередь, бывают трех основных категорий: равнопроходная, для участков одного сечения, фланцевая, для толстых водопротоков, и компенсационная, для соединения магистралей разного диаметра.
  • Отводы. Эта конструкция применяется для формирования поворотов трубопровода.
  • Переходники. Служат для присоединения различной арматуры или участка, изготовленного из другого материала: чугунного, металлического.
  • Тройники и крестовины. Служат для создания разветвлений проводящей сети.
  • Заглушки. Применяются для перекрытия поступающей в систему жидкости или газа.

Каждый вид данного устройства предназначен для отдельной разновидности трубопроводящей системы.

Полезная информация о технических характеристиках полипропиленовые трубы для горячей и холодной воды.

Об особенностях применения полиэтиленовых труб и фитингов в сантехнической сфере узнайте из этого материала.

Способы крепления

Методы сборки соединительной конструкции делятся на три основных типа:

Электросварные фитинги – это альтернатива сварке встык, которая применяется при создании неразборных узлов. Эта запчасть представляет собой полиэтиленовый обжимной раструб, внутри которого расположена электрическая нагревательная спираль. Соединить ПНД — элементы посредством электрофузионной сварки сможет даже начинающий ремонтник.

Края соединяемых фрагментов следует вставить в раструб и подключить к узлу сварочный аппарат. За счет штрих-кода — маркировки с указанием требуемой температуры, давления и продолжительности сварки, которую имеет каждая деталь, все характеристики будут выбраны аппаратом автоматически.

Сварные – литые металлические муфты или тройники, сборка которых производится за счет сварки. Также часто делают так называемые «стыковые», где роль соединительной детали, по сути, играют небольшие фрагменты трубы, сваренной с основной гидромагистралью встык.

Компрессионные – наиболее удобный вариант для создания разборной проводящей сети. Такие соединительные части пользуются большой популярностью за счет своей дешевизны и легкости монтажа.

Компрессионный фитинг состоит из ПЭТ — корпуса, уплотнителей, которые находятся в месте соединения, зажимных колец, выполняющих защитную функцию, запрессовывающей втулки и гайки, которая плотно закрывает место сочленения.

Материал, из которого изготовлен компрессионный фитинг, может быть различным. Диаметр варьируется от 16 до 110 мм.

Сборка компрессионного стыковочного узла производится в несколько несложных этапов:

  1. Сначала нужно подготовить обе соединяемые детали. Для этого требуется измерить, на какую глубину конец каждой из них будет заходить в сочленяющий раструб. В этом месте на трубу наносится отметка.
  2. Затем необходимо смазать поверхность этого участка мыльным раствором, для улучшения скольжения. Тогда надеть фитинг будет гораздо проще.
  3. Открутить накидную гайку соединительной конструкции.
  4. Ввести трубу в уплотнительное кольцо фитинга до отметки.
  5. Затянуть верхнюю гайку.

Как правильно соединять трубы ПНД при помощи фитингов — пример соединения вы можете увидеть на этом видео:

Другие методы

В основном, при монтаже разъемных трубопроводных сооружений применяются именно компрессионные стыковочные элементы. При массе преимуществ, таких, как простота установки, низкая цена и различные размеры, недостатков они практически не имеют.

Но есть еще несколько решений для создания разборных стыковочных узлов, которые время от времени применяются при постройке проводящих гидромагистралей:

    Резьбовое соединение – одно из самых ненадежных и трудоемких. При подготовке проводящей системы к установке необходимо нарезать на ее концах резьбу, соответствующую резьбе соединительной части. В системах с высоким давлением эту хрупкую конструкцию применять нельзя. Поэтому используется данный метод только в самотечных системах, или кабельных трубопроводах.

  • Фланцевое соединение – стыковка фрагментов ПНД происходит за счет сварки. Применяется в конструкциях с трубами большого диаметра, или изготовленными из различных материалов, например, ПНД и нержавеющая сталь. Для осуществления такой сборки к концам соединяемых деталей привариваются специальные втулки из полиэтилена. Затем на них ставится металлический фланец. Данный вариант сборки применяется наиболее часто. Его принцип идентичен методу установки задвижек и вентилей на металлических водных магистралях с водопротоками большого диаметра.
  • Раструбное соединение – одно из самых редких. Конец одной трубы просто вкладывается в конец другой, или в раструб муфты. Такая сборка негерметична, поэтому в водяных и газовых магистралях не используется. Чаще всего ее применяют при прокладке тоннелей для кабелей различного назначения.
  • Трубы из полиэтилена низкого давления подходят для самых разнообразных вариантов монтажа. Состыковка их посредством соединительных деталей удешевляет задачу и делает создание системы менее трудозатратным. Сборка конструкций без применения сварки производится значительно быстрее.

    Правильный выбор фитинга в соответствии с особенностями каждой системы гарантирует качество стыковочных узлов и длительный срок эксплуатации трубопровода.

    Труба ПП канализационная: сортамент, характеристики и способы монтажа

    На сегодняшний день полимерные трубы используются в разных областях. Очень популярными являются канализационные трубы из полипропилена. Такие изделия отличаются универсальностью и высокими показателями инертности, поэтому они идеально подходят для любых водоотводящих конструкций. Кроме этого, широкий ассортимент таких деталей позволяет выбрать подходящие элементы для разных коммуникаций.

    Канализационные трубы из полипропилена применимы для всех типов систем водоотведения

    Особенности полипропиленовых труб для канализации

    Низкий вес этих изделий упрощает транспортировку и монтаж. В сравнении с металлическими аналогами они невероятно удобны. Металлические трубы для тех же целей, как правило, весят в 10–15 раз больше. Соединительные фитинги для полипропиленовых канализационных магистралей стоят довольно дёшево, даже если сравнивать их с другими полимерными деталями. Стыковка конструкции тоже доступнее из-за простоты сварки.

    Полипропиленовые изделия отличаются низким коэффициентом электропроводности, поэтому даже при прокладке в особых средах (например, солончаковый грунт) они будут без проблем функционировать и со временем не выйдут из строя. Также эти трубы отличаются резистентностью к коррозии.

    Гладкие внутренние стенки труб не позволяют скапливаться в конструкции мусору и препятствуют образованию соляных наростов. Даже при длительном простое коммуникации гладкость стенок не позволяет системе забиться. Помимо этого, полипропиленовые изделия устойчивы к агрессивным веществам. В случае необходимости можно проводить химическую чистку канализационной сети.

    Преимущества

    Трубы канализационные ПП появились относительно недавно, но уже получили широкое распространение. Это стало возможным благодаря ряду преимуществ перед трубами из других материалов.

    Высокая прочность ПП-труб позволяет эксплуатировать их длительный срок даже при больших нагрузках, например, под землей

    Основные преимущества ПП изделий:

    • нет необходимости в покраске;
    • отсутствие необходимости в теплоизоляции конструкции;
    • рабочая температура 95 °C;
    • устойчивость к коррозии;
    • низкая электропроводность;
    • устойчивость к активным химическим веществам;
    • шумоизоляция;
    • гладкие стенки;
    • небольшой вес;
    • простота установки;
    • долговечность (до 50 лет);

    Важно! Однако, как и любые изделия, полипропиленовые трубы обладают и некоторыми недостатками. При монтаже коммуникации обязательно необходимы специальные патрубки. Это вызвано показателями теплового расширения деталей. Кроме этого, повышение температуры в системе может навредить полипропиленовым элементам.

    Разновидности соединительных деталей для полипропиленовой канализации

    Ассортимент полипропиленовых соединительных элементов для канализации довольно разнообразен. Рассмотрим основные, часто использующиеся детали:

    1. Съёмный раструб. Применяется, как правило, на трубах с сечением от 310 мм. Функция этого элемента – обеспечение раструбного стыка.
    2. Переходный патрубок. Благодаря этой детали выполняется стыковка труб с разными диаметрами. Такие элементы обозначаются буквой и двумя цифрами, которые соответствуют диаметрам изделий (например, ∅ 50/75).
    3. Колено (отвод). Этот соединительный элемент позволяет произвести стык двух труб под разными углами. Маркировка колена указывает букву, диаметр стыкуемого изделия и угол, под которым происходит соединение (например, ∅ 50/45).
    4. Муфта. Соединение с помощью этих заготовок позволяет исключить использование раструбов. Концы муфт оснащены специальными расширениями, благодаря которым и происходит соединение.
    5. Тройник. Позволяет соединить три трубы. Существуют тройники с разными сечениями, благодаря чему можно стыковать изделия с разным диаметром.
    6. Крестовина. Соединительный элемент, с помощью которого объединяют четыре трубы. Они также могут быть с разным сечением.

    Трубы соединяются между собой муфтами, отводами, тройниками и прочими элементами

    Технические характеристики канализационных ПП труб

    Как известно, изготовление металлических изделий регламентируется параметрами ГОСТа. Производство полипропиленовых изделий, в отличие от них, регулируется технологическими документами. В первую очередь все полипропиленовые трубы делятся на:

    • для напорной канализации
    • для безнапорной (самотёчной).

    Труба ПП безнапорная канализационная может отличаться по диаметру (от 16 до 2000 мм). Трубы с диаметром 2000 мм применяются для прокладки наружной канализации. Самыми распространёнными диаметрами являются 50 и 110 мм. Первые изделия используют в бытовых внутренних коммуникациях, а детали с сечением 110 мм применяются для стыковки со стояком системы. Длина таких деталей может варьироваться от 2 до 12 метров.

    Обратите внимание! Канализация напорная полипропиленовая имеет больший сортамент. В некоторых случаях изделия для напорной системы используются при монтаже самотёчных конструкций.

    Показатели диаметров напорных элементов могут быть от 32 до 1600 мм. Длина таких труб может превышать 12 м. Для напорных систем, также как и для безнапорных, наиболее популярными являются размеры сечения 50 и 110 мм.

    Характеристики ПП труб для внутренней канализации представлены в таблице 1.

    Считаем объем трубы в литрах и м3

    Расчет объема трубы – задача, необходимая в строительстве, ремонте, замене трубопровода и не только. Существует несколько вариантов такого вычисления.

    Онлайн

    Онлайн-расчет включает в себя несколько доступных способов посчитать объем цилиндра – трубы любого типа из любого материала.

    Самый простой – воспользоваться сайтом с уже готовым калькулятором – в него нужно внести только диаметр (внутренний и внешний) и общую длину трубопровода. Все указывается в миллиметрах. Остальное программа подставляет и вычитает самостоятельно.

    Есть программы для расчета – их удобнее использовать, когда нужно узнать объем жидкости (не обязательно воды). В них к результату объема радиаторов (отопительного котла), указанного в паспортах изделий, прибавляется рассчитанный объем системы отопления. Результат – точный общий объем труб, площади поверхности, объема трубы на погонный метр. Данные можно использовать и для того, чтобы точно вычислить количество краски, необходимой для отделки трубопровода.

    Также в Интернете есть таблицы, составленные на основе конкретного диаметра труб и внутреннего объема погонного метра трубы в литрах. Таблицы можно найти для любых видов трубопровода и материалов, всяческой жидкости (воды, антифриза или теплоносителя для изоляции).

    Расчет по формуле объема трубы

    Второй способ включает в себя использование формулы, применяемой многими инженерами.

    Для расчетов понадобятся:

    В первую очередь нужно определить радиус трубы (обозначается буквой R). Есть радиус внутренний и внешний – для внутреннего и внешнего объема. Внутренний – позволяет рассчитать количество жидкости, которое может вместить цилиндр. Внешний – чтобы определить, сколько места будет занимать труба. Кроме радиуса может также понадобится диаметр (обозначается как D, и равен R × 2) и длина окружности (L).

    Посчитать объем можно только после вычисления площади сечения. Вычисляется она по формуле S = R × Пи, где S – это искомая площадь, R – радиус, Пи = 3,14159265. Получив параметры сечения, умножим их на длину трубы и получим объем.

    Формула выглядит так: V = S × L, где V – это объем трубы, S – площадь сечения, L – длина.

    Таким образом рассчитывается объем любой трубы (не важно, из какого материала), и если трубопровод составлен из разных составных частей (в том числе – коленей, разъемов, заглушек и т. д.) – по формуле можно рассчитать и параметры каждой из этих частей.

    Важный момент – обязательно нужно убедиться в том, что все параметры (длина, радиус) выражены в одних и тех же единицах измерения. Легче всего рассчитывать по сантиметрам квадратным. Если упустить несовпадение, то можно получить очень далекие от реальных значения. В результате это выльется в траты, многочисленные проблемы и задержки в произведении ремонта или строительства.

    Если приходится часто производить вычисления – в память калькулятора можно сразу вбить постоянный параметр. Например, удвоенное значение Пи. Так получится в два раза быстрее вычислять объем для труб различного диаметра.

    Внести в память можно и готовые формулы или даже скачать на компьютер или мобильное устройство программу, в которой заранее прописывается стандартная часть параметров. И при каждом новом расчете можно будет дописывать только переменные значения.

    Расчет по объему жидкости

    Труба имеет форму цилиндра, и при расчетах полезного объема упор делается на емкости – вместимости жидкости.

    Объем цилиндра рассчитывается по формуле V = Пи × R × R × H (H или L высота либо длина трубы). Полученный объем одного погонного метра умножаем на непосредственный метраж трубы.

    Можно пользоваться справочными материалами – например, в НТС 62-91-6 приводится столбик с точным объемом воды в одном погоном метре трубы с указанием массы воды.

    Массу также несложно вычислить самостоятельно – объем воды (получившиеся при расчетах метры кубические) умножаем на 1000.

    Также стоит учитывать, что отдельно рассчитывается полезная вместимость, учитывающая толщину стенки трубы. Если нет возможности узнать толщину из паспорта изделия (или у производителя) – ее можно рассчитать самостоятельно. Самый простой, но немного неточный способ – померить стенки штангенциркулем. Можно также воспользоваться формулой: внутренний радиус = наружный диаметр – двойная толщина стенок обечайки.

    То есть, соответственно, толщина стенок будет считаться так:

    Толщина = (наружный – внутренний радиусы) / 2

    Но лучше все же ориентироваться на более точные производственные параметры, указываемые в паспорте, на сайте производителя. Можно даже позвонить производителю, чтобы уточнить совершенно точно. Всего пару миллиметров расхождения в результате могут обернуться очень большой погрешностью в расчетах.

    Параметры асбестоцементной трубы: вес, длина и диаметр

    Асбестоцемент представляет собой армированный волокном бетон. При помощи асбестоцементных труб производится монтаж питьевых и технических трубопроводов. Также данный вид труб активно применяется для сооружения ливневых стоков, напорной канализации, безнапорной канализации, дымоходов газового, а также печного отопления.

    Достоинства асбестоцементных труб:

    — долговечность;
    — устойчивость к воздействию низких температур;
    — стойкость к гниению и коррозии;
    — высокая прочность;
    — недорогая цена;
    — низкая теплопроводность;
    — устойчивость к «зарастанию».

    Сколько весят асбестоцементные трубы

    Теоретический вес асбестоцементных труб указан в приведенных ниже таблицах. Рассчитаны веса при влажности трубы в 15%. По данным таблицам можно определить только вес стандартных асбестоцементных труб.

    Теоретический вес одного погонного метра асбестоцементных труб 1 типа:

    Теоретический вес одного погонного метра асбестоцементных труб 2 типа:

    Теоретический вес одного погонного метра асбестоцементных труб 3 типа:

    Длина асбестоцементных труб

    Длина асбестоцементной трубы варьируется от 3,95 до 5 метров. При этом проходное сечение имеет следующие значения: 150, 300, 100, 400, 200, 500 и 250 миллиметров.

    Диаметры асбестоцементных труб

    Асбестоцементные трубы и муфты делятся на две группы: напорные водопроводные и безнапорные канализационные. Для изготовления напорных водопроводных асбестоцементных труб используется ГОСТ 539-59. Безнапорные канализационные асбестоцементные трубы делаются согласно ГОСТу 1839-48. Наружный и внутренний диаметр в миллиметрах данного вида труб указаны в следующих таблицах.

    Диаметры напорных водопроводных асбестоцементных труб:

    Диаметры безнапорных канализационных асбестоцементных труб:

    Напорные водопроводные асбестоцементные трубы помимо устройства водопроводов также используются для монтажа нефтепроводов, газопроводов и фекальной канализации. Безнапорные канализационные асбестоцементные трубы можно использовать для сооружения мусоропроводов, водосточных труб, дымоходов, вентиляционных каналов, телефонных трубопроводов.

    Оставить комментарий

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о