Как сделать бетонный пол гладким



Содержание страницы

Промышленные полы в цехах, какие лучше использовать

Одним из обязательных требований к производственному помещению является качественный промышленный пол в цехе. Наряду с такими техническими параметрами цеха, как отопление, вентиляционное оснащение и пожароустойчивость сооружения, пол считается не менее важной деталью, требующей особенно внимательного подхода.

Надежное напольное покрытие оказывает существенное воздействие на производственный процесс, повышая его продуктивность. В списке первых требований к полу внутри цеха находятся:

  • устойчивость к большим нагрузкам от ударов, вибрации и изгиба;
  • не должен выделять пыль и запах;
  • прост в эксплуатации и обслуживании.

Наливные полы для производственных помещений

Данный список можно продолжать, зависимо от функциональной направленности помещения. В лучших ситуациях промышленное основание должно находиться в постоянном использовании без реконструктивных мероприятий не менее 15-20 лет.

Подобный эффект объясняется первоначальным инвестированием качественных материалов в изготовление и укладку основы. В данном случае пропадает необходимость дополнительных затрат на ремонтные работы, следует лишь придерживаться норм правильного эксплуатирования пола.

Принципы выбора напольного покрытия для цеха

Кроме вышеуказанных требований к полам для производства существует еще несколько важных критериев, которым должно соответствовать покрытие основы:

  • не поддаваться разрушительному воздействию механической нагрузки от производственного процесса;
  • покрытие должно выдерживать влияние влаги и температурных перепадов;
  • высокая устойчивость против различных агрессивных химикатов;
  • обеспечивать качественную защиту бетонному основанию;
  • не проводить электричество.

В большинстве случаев подобные требования с легкостью выдерживают наливные полы в производственных цехах. Высокие технологические качества обеспечиваются содержанием эпоксидных и полиуретановых материалов.

Как влияет назначение помещения на производство пола

Полы с топпинговым покрытием

В современных цехах основание составляют надежная бетонная стяжка и слой облицовочного покрытия, дополняющий технические возможности пола. В качестве исключения следует рассматривать металлургических горячий цех, сооружения с огромной автотранспортной нагрузкой, т.п. В подобных ситуациях основание может состоять и прочно утрамбованного грунта или щебня, а поверхность из тротуарной плитки, уложенной на смесь песка и цемента.

В основе полов для тех цехов, где технологический процесс предполагает присутствие высокой температуры, рекомендуется использовать грунт или глинобитное основание. В этом случае финансовые и технические затраты сводятся к минимуму, при том функциональные способности полов не ослабевают.

Но в большинстве случаев, когда для полноценного выполнения технологического процесса требуется поверхность со специальными свойствами, применяется исключительно бетонное основание с финишным слоем из полиуретановых материалов.

Существующие варианты пола для производственных цехов

  1. Полиуретановое покрытие. Используется в том случае, когда требуется определенный цветовой оттенок пола. На поверхности полностью отсутствуют швы. Толщина цветного слоя достигает до 0,25мм, если используется шпаклевка, толщина слоя достигает до 0,6мм.
  2. Покрытие с содержанием песка. Финансовые затраты на данный вид основания определяются толщиной стяжки и степенью ее шероховатости. Зависимо от требований заказчика, эти параметры могут корректироваться. Преимущественно используется, чтобы повысить предел прочности в цехах, где стоит оборудование, издающее вибрационные волны.
  3. Флюатирование – обработка бетонного основания специальной пропиткой. Визуально бетон не изменяется, но его прочность повышается примерно на 45-50%.

В качестве специализированных типов финишного слоя применяются следующие варианты:

  1. Противоскользящая поверхность. В этом случае в смесь добавляется кварцевый песок, в результате основа обеспечивается высокой степенью сцепления.
  2. Фрезеровка бетона. Сцепление с верхним слоем бетонной стяжки повышается за счет выполненных насечек после обработки специальной машиной. По глубине такие насечки могут составлять до 3 мм.
  3. Хим. устойчивое покрытие. В финишную смесь добавляются специальные укрепляющие добавки, предотвращающие порчу поверхности пола под воздействием химических веществ.
  4. Антистатическая обработка основы. В процессе создания могут потребоваться дополнительные работы по улучшению эстетических и эксплуатационных характеристик.

Систематизация производственных полов

Существует несколько ключевых параметров, на основании которых выполняется классификация полов для промышленного цеха. По конструкционным особенностям основа разделяется на следующие типы:

  • многослойный;
  • однослойный;
  • неармированный;
  • армированный.

Разумеется, неармированное однослойное бетонное основание применяется в тех ситуациях, когда покрытию не придется сталкиваться с высокими требованиями и большими нагрузками.

Зависимо от отрасли производства определяется специфика устройства покрытия, при это основа может быть одной у всех. В большинстве случаев закладывается армированная бетонная стяжка. Финишный слой зависит от особенностей объекта.

Цеха химической промышленности преимущественно оборудованы эпоксидными полами. Там, где используется транспортное оборудование, продуктивным решением будет устройство нескольких конструктивных уровней. В данной ситуации классификация покрытия происходит при учете свойств финишной поверхности.

Технологический процесс укладки основания

Выставляем уровень лазером

Чтобы подготовить промышленный бетонный пол больших масштабов, требуется качественно выполнить ряд операций, требующих большой внимательности и точности:

  • отбивка уровня с помощью лазерного уровня или нивелира;
  • исследование грунта;
  • монтаж направляющих реек;
  • армирование основы;
  • укладка бетона;
  • определение нужного типа упрочнителей;
  • устройство топпинга;
  • выполнение деформационных швов.

Особенности выполнения каждого из указанных этапов представлены далее.

  1. Отбивка уровня с помощью нивелира. В результате данного мероприятия выясняется общий рельеф грунта. Только потом на основании полученных данных осуществляется остальная расчетная работа, составление проектов и устройство допустимых уклонов.
  2. Прежде, чем заливать бетонный раствор, проводится исследование и подготовка почвы. После этого создается плотная подушка из песка и гравия. Коэффициент плотности выясняется из результатов повторного анализа грунта. Когда показатели исследований указывают коэффициент меньше 1.98, песчано-гравийная прослойка утрамбовывается более тщательно.
  3. Монтаж направляющих реек выполняется для сооружения специальных карт заливки, напоминающих отдельные ячейки. В каждой карте создаются температурные швы. Установка направляющих маяков выполняется с учетом толщины бетонного слоя (6-7 см). На большой площади рейки устанавливаются и фиксируются посредством электросварки и анкеров.
  4. Для изготовления прочной бетонной конструкции следует придерживаться всех проектных требований. Когда стяжка требует дополнительного усиления и заливки более одного слоя раствора, осуществляется армирование основы. В этих целях применяется стальная сетка с размерами ячеек 3×4 см. Вязать сетку необходимо внахлест через одну ячейку.
  5. Устройство бетонной стяжки. Замес больших масс бетона выполняется исключительно механизированным способом или привозится уже готовый с помощью автомобильных миксеров. Подготовка раствора выполняется с применением марки цемента М 500. Крайне желательно исключить солевые добавки, в противном случае при выполнении топпинговых работ возникнут большие сложности: в результате затирок на поверхности стяжки выступает белесая пленка, удалить которую довольно непросто.
  6. С помощью вибратора по картам разливается смесь. По установленным маякам двигается виброрейка не быстрее, чем два, три метра в минуту. Таким образом исключается вероятность появления ям и неровностей. По окончании заливки выполняется контрольный замер уровня при помощи нивелира и правила.
  7. Тип упрочнителей раствора выясняется во время составления проекта, на основании уровня и интенсивности механического воздействия на пол в эксплуатационный период. Также на выбор марки упрочнителя влияет представление декоративной составляющей покрытия.
  8. Когда бетон уложен в карты, начинается обработка топпингом. Поверх свежего раствора с помощью специального дозатора наносится укрепляющий состав. Наносить слой следует как можно ровнее, от этого зависит качество финишного покрытия. Затирка осуществляется специальным дисковым инструментом.
  9. На второй день после устройства стяжки специалисты наносят деформационные швы. Их расположение должно соответствовать разметке технологических соединений раствора и местонахождению карт. Сам шов не должен быть выполнен под острым углом или иметь т-образные линии.

Преимущества наливных полов для промышленных зданий

Бетонные промышленные полы

Устройство наливного покрытия отличается быстротой и эффективностью. В качестве основы для данного типа поверхности достаточно выполнить прочную бетонную стяжку. Чем же наливные промышленные полы приобрели такую популярность.

  1. Благодаря эпоксидной смоле и полиуретану, входящему в состав смеси, повышается предел прочности покрытия и устойчивость к истиранию.
  2. Компоненты и материалы данных смесей не восприимчивы к воздействию кислот и щелочей. Пролитое техническое масло легко смывается с поверхности пола.
  3. Полностью пожаробезопасны. Отсутствует вероятность образования искры при соприкосновении с металлом.
  4. Из-за отсутствия стыков и швов полы легко моются и не забиваются пылью и грязью.
  5. Есть возможность индивидуально подобрать цвет, определить, будет ли пол глянцевым или матовым, шероховатым или гладким. При этом уровень глянца и шероховатости тоже определяется индивидуально.
  6. Декоративная внешность пола не портится на протяжении 15-20 лет при постоянной эксплуатации.

Сфера применения наливного пола в промышленной индустрии определяется ключевым компонентом смеси. Таким образом их можно разделить на два типа:

  1. Полиуретановое покрытие. Используется исключительно в цехах с тяжелым механическим оборудованием: деревообрабатывающая, станко-, машиностроительная промышленность. Данный тип смеси практически не восприимчив в вибрационным колебаниям.
  2. Эпоксидное наливное покрытие. Применяется в зданиях пищевого, химического и фармацевтического производства. Главное достоинство эпоксидных смесей в их устойчивости против различных химикатов.

Общий итог

В большинстве случаев промышленное напольное покрытие и его бетонное основание имеют высокую прочность и продолжительный эксплуатационный период. Но лишь в той ситуации, когда все технологические требования по выполнению данного типа работ выдержаны в строгом соответствии с нормами СНиП.

Тут следует держать во внимании влияние агрессивных химикатов и щелочей, постоянный температурный режим внутри цеха, процентное содержание влаги в воздухе внутри помещения, частота уборки покрытия, интенсивность механической и транспортной нагрузки, т.д.

Как уложить линолеум на деревянный пол

Линолеум можно считать одним из самых дешевых и практичных материалов, применяемых для отделки полов в жилых и производственных помещениях. Он характеризуется достаточно высокой степенью стойкости к износу и влагоустойчивостью, а современные модели покрытия позволяют выбрать желаемый рисунок, гармонирующий с остальным дизайном интерьера. Простота ухода за линолеумом делает его основным вариантом при выборе напольного покрытия для прихожей или кухни – помещения, где всегда наблюдается повышенная влажность и высокая степень загрязнения. Как осуществляется укладка линолеума на деревянный пол?

Выбор линолеума для деревянного основания

Перед тем, как проводить работы по отделке пола, необходимо выбрать сам линолеум. На что следует обратить внимание при походе в магазин? Отправляясь за покупкой, предварительно сделайте обмер помещения, где собираетесь менять напольное покрытие. Линолеум выпускают в рулонах разной ширины, обычно это 2,5 метра, 3,4 метра или 4 метра. Если вы можете подобрать линолеум так, чтобы застелить сразу всю комнату без стыков между частями материала, то рекомендуется придерживаться именно этого варианта. Для того чтобы определить, какой ширины линолеум вам необходим, добавьте к ширине комнаты 7 см на запас.

Покрытие для настила линолеума на деревянный пол бывает разным. Линолеум ПВХ делают на вспененном или тканевом основании. Тканевый линолеум – самый простой вариант напольного покрытия, обладающий хорошей пластичностью и достаточным уровнем прочности. Если вы задумываетесь о дополнительной шумо- и теплоизоляции, то предпочтение стоит отдать линолеуму со вспененной основой. Некоторые производители предлагают линолеум с основанием из теплоизоляции.

В помещениях, где требуется создание однородной структуры пола, наилучшим вариантом будет укладка линолеума без подосновы, такой материал отличается повышенной устойчивостью к механическому воздействию.

Выбирая линолеум на деревянный пол, ориентируйтесь на показатели экологичности материала. Покрытие, которое делается из натуральных компонентов, среди которых древесная мука, пробка, джут и льняное масло, не будет выделять никаких вредных веществ. Единственным минусом натурального линолеума является его более короткий срок эксплуатации.

По толщине лучше всего для деревянного пола выбрать 4-миллиметровый линолеум. Он достаточно долго сможет прослужить вам в качестве покрытия пола и не разорвется при осуществлении укладки.

При покупке линолеума обратите внимание на все основные его параметры: материал, дизайн, размер, тепло- и звукоизоляционные качества, устойчивость к истиранию. Во избежание неприятных проблем при настиле на пол рекомендуется еще в магазине осмотреть рулон на наличие внешних дефектов. Если вы покупаете несколько рулонов, проверьте, чтобы все они были маркированы одной партией, иначе дома может оказаться, что цвет двух рулонов отличается.

Подготовка пола перед укладкой покрытия

Как правильно постелить новый линолеум на старый деревянный пол? Перед началом укладки следует хорошо подготовить саму поверхность пола. Качество будущего напольного покрытия наполовину зависит от ровности рабочей поверхности и еще наполовину – от правильности укладки самого линолеума.

Что может повлиять на новое покрытие? К значимым дефектам деревянного пола относятся:

  • Наличие зазоров между досками, трещины и сколы;
  • Прогнившие доски и опоры, скрипящие доски;
  • Остатки старой половой краски;
  • Другие дефекты, способные деформировать новое покрытие.

Перед тем, как стелить линолеум на деревянный пол, все это требуется исправить. Старая краска прогревается строительным феном, после чего легко удаляется обычным шпателем. Все трещины и сколы, небольшие ямки необходимо замазать мастикой или герметиком.

Фото результата подготовки поверхности.

Устранение зазоров между досками займет гораздо больше времени. Для этого придется либо по очереди поднимать доски и прижимать друг к другу, либо прочищать каждый зазор, устанавливая в него деревянную трапециевидную рейку. При наличии скрипа, придется просмотреть все доски и те из них, которые скрипят, длинным саморезом насквозь скреплять с лагом и половой основой.

Наибольшую проблему составляют сгнившие доски и лаги. Укладывать линолеум на деревянный пол, имеющий прогнившие части не рекомендуется. Все эти детали придется менять на новые, а в некоторых особо тяжелых случаях потребуется переделывать весь пол.

После удаления всех дефектов старого пола требуется выполнить его выравнивание. Сделать это можно как специальными инструментами, так и с помощью настила из фанеры. В первом случае рубанком снимаются слои древесины в тех местах, где есть выступы над общим уровнем исходной поверхности.

Работа с рубанком достаточно трудоемка и требует определенного опыта работы с этим инструментом. Для облегчения задачи по выравниванию пола можно воспользоваться шлифовальной машинкой, которая справиться с отведенной ей работой гораздо быстрее.

Эти способы используют довольно редко, так как после такой обработки пол все равно не будет идеально гладким. Специалисты, перед тем, как постелить линолеум на деревянный пол, выравнивают поверхность фанерой.

Этот способ предполагает наличие дополнительных расходов на покупку фанеры и занимает больше времени, но в итоге проведенных работ перед вами будет ровной покрытие высокого качества, на которое можно без боязни укладывать сам линолеум.

Пол обрабатывают шлифовальной машинкой, затем по принципу кирпичной кладки настилают фанерные листы. Зазоры между листами заполняются мастикой, а сама фанера в обязательном порядке покрывается олифой.

Как подготовить линолеум?

Чтобы укладка линолеума на деревянный пол прошла удачно, требуется подготовить не только поверхность старого пола, но и сам материал. Для этого разложите рулон линолеума и оставьте его в комнате до полного его распрямления. Лучше всего, если эта процедура будет осуществлять при температуре воздуха не менее 16 °С, оптимальный уровень влажности составляет 40-70%.

Как понять, что линолеум готов к укладке? Осмотрите поверхность материала: на нем не должно быть никаких складок. Если в некоторых местах есть дефекты, которые сами не разгладились, то попытайтесь разгладить их принудительно, установив тяжелые предметы. Если перегибы все равно остаются, то придется возвращать рулон магазин – дефекты испортят весь внешний вид нового напольного покрытия после его укладки.

Подготовка линолеума перед укладкой.

Перед тем, как положить линолеум на деревянный пол и начать его приклеивать, рассчитаете размеры отреза материала: ширина комнаты плюс 7-10 см по краям. Если вы используете материал с рисунком, который придется подгонять, еще в магазине проследите, чтобы вам отрезали кусок линолеума с 1 пролетом узора про запас.

Способы укладки

Постелить линолеум на деревянный пол возможно тремя способами. Самым простым вариантом, который применяется для настила линолеума в небольших комнатах (до 14 м2), является способ без приклеивания.

Порядок работы в этом случае выглядит следующим образом. Кусок линолеума расстилается на подготовленном полу и выравнивается. После выравнивания все излишки материала аккуратно обрезаются. При обрезке линолеума оставьте дополнительно зазоры у стен шириной в 1,5 см. Сам линолеум крепится плинтусами. Зазор у стен оставляется специально, так как линолеум при комнатной температуре изменяет свою плотность и чуть-чуть растягивается. Если эти 1,% см не оставить, то материал после расширения просто вздуется около стен – устранить этот дефект потом будет очень непросто.

Извините, ничего не найдено.

Если вы желаете более надежно закрепить покрытие, то стелите линолеум на деревянный пол, используя двухсторонний скотч. Для укладки линолеума таким способом скотч предварительно наклеивается по периметру комнаты в виде сетки примерно в 50 см. Затем постепенно со скотча снимается защитная полоса и также постепенно приклеивается линолеум.

При использовании скотча требуется наклеивать материал не спеша, метр за метром, постоянно следя за его разглаживанием, чтобы исключить появление вздутий.

Большой плюс этого метода укладки линолеума – просто демонтаж покрытия при необходимости его замены. Линолеум на деревянный пол, площадь которого превышает 22 м2, укладывается только с помощью клея.

Приклеивание к полу

Для того чтобы приклеить линолеум к доскам потребуется специальный клей, который можно купить в магазине стройматериалов. Кроме него также припасите карандаш, валик, малярный нож, шпатель, силиконовый клей, линейку, малярный скотч. Приготовьте сам линолеум, а также плинтуса, саморезы и шуруповерт.

Последовательность приклеивания линолеумного покрытия включает в себя несколько шагов. Сначала требуется положить линолеум на деревянный пол и разметить его по размерам помещения. Все образовавшиеся излишки необходимо отрезать и убрать, оставив запасы по сторонам.

Теперь можно приступать к приклеиванию линолеума своими руками. Материал требуется поднять основанием вверх, освободив часть комнаты. Свободная поверхность пола намазывается клеем, который наносится широким шпателем. Используйте клей согласно инструкции производителя. Особое внимание обратите на время выдержки клея перед приклеиванием линолеума.

Если написано, что клей после нанесения на пол должен быть выдержан в течение 30 минут, то необходимо подождать ровно полчаса. Четкое следование предписания на этикетке гарантирует хороший результат и отличное качество напольного покрытия.

Укладка линолеума на деревянный пол сопровождается постоянным разглаживанием материала на поверхности. Сначала рекомендуется разгладить приклеиваемую часть линолеума рукой, а затем пройтись по ней валиком, чтобы окончательно избавиться от воздуха, попавшего внутрь.

Сварка шва позволяет увеличить срок эксплуатации материала.

Аналогично приклеивается весь кусок линолеума. В местах стыков удобнее всего использовать малярный скотч и силиконовый клей, который после высыхания остается бесцветным. По сторонам стыка сначала приклеивается скотч, потом уже наносится сам клей. После того, как стыки будут хорошо приклеены, малярный скотч убирается. Чтобы сделать стыковку швов наиболее надежной, можно применить сварку для швов.

После того, как линолеум на деревянный пол приклеен, а сам клей хорошо высох, можно начинать монтаж плинтусов. Выбор плинтуса выбирается исходя из предпочтений хозяина дома.Это может быть солидный плинтус из дерева или его аналог из пластика, который позволит скрыть и неровности стен, и при необходимости спрятать проводку.

Цветовая гамма плинтуса и линолеума может быть разной. Можно подобрать плинтус в тон к основному напольному покрытия, а можно остановиться на более светлом или темном варианте. Окончательное решение будет зависеть от идеи интерьера помещения.

Плинтус из дерева прикрепляется к стене шурупами или гвоздями, для пластика используют жидкие гвозди. Крепить плинтус к самому линолеуму не рекомендуется, так как при усадке покрытия плинтус может отодвинуться от стены, что будет выглядеть не очень красиво.

Стелить линолеум на деревянные полы необходимо очень аккуратно, так как все обнаруженные потом дефекты исправить будет проблематично. Вздутия на полу обычно образуются, если перед укладкой плохо очистили пол или неравномерно наносили клей. При приклеивании материала клей необходимо наносить сплошным способом, а сам линолеум хорошо разглаживать и прижимать грузом.

Чтобы удалить образовавшийся после приклеивания покрытия пузырь, необходимо проткнуть линолеум в этом месте шилом и выпустить из него весь оставшийся воздух. Затем требуется шприцом заправить внутрь через отверстие клей и прижать это место на пару дней мешком с песком. Линолеум должен расправиться и приклеиться.

Во влажных помещениях линолеум может отклеиться. Это может произойти также из-за плохо проклеенных стыков и попадания под покрытие воды. Отклеенная часть линолеумного полотна отгибается, прочищается и сушится. Затем на пол снова наносится клей, а линолеум тщательно разглаживается и оставляется под грузом на несколько дней.

Как правильно укладывать керамогранит на пол

Керамическая плитка одна из наиболее популярных разновидностей облицовки стен и полов в помещении. Среди подобных изделий большим спросом пользуются модели из керамогранита.

Материал выделяется множеством достоинств, среди которых:

  • Повышенная прочность и долговечность;
  • Устойчивость к воздействию влаги, химических веществ, перепадам температур;
  • Разнообразие дизайнов.

В отличие от классического кафеля, керамогранитные изделия имеют равномерный окрас по всей толщине, поэтому рисунок не выгорает и не стирается со временем. Кроме того, материал отлично копирует структуру натурального камня, придавая облицованным поверхностям богатый вид.

Укладка такого покрытия на пол требует определенных умений и сноровки, поэтому многие люди предпочитают доверить ремонт профессионалам. Но зная основные особенности процесса, указанные в строительных нормах и правилах (СНиП), и проявив должное старание, можно положить керамогранитные плиты самостоятельно.

Варианты и способы укладки

Существует два распространенных способа монтажа керамической плитки, применяемые в зависимости от типа основания пола. Среди них:

  • Укладка плит на фальш-пол с применением особых фиксирующих конструкций. Такая методика чаще используется профессионалами, так как нуждается в некотором мастерстве;
  • Применение для монтажа специальных клеев, рекомендованных СНиП. Этот способ вполне подходит для самостоятельного ремонта.

Порядок проведения работ

Какая бы база ни находилась под керамогранитной облицовкой, работы по её монтажу включают несколько основных этапов, закрепленных в СНиП:

  1. Создание проекта, включающего выбор размещения рисунка и методики укладки;
  2. Подготовка необходимых инструментов и материалов;
  3. Обработка основания;
  4. Непосредственный монтаж плит;
  5. Затирка швов.

Особенности монтажа керамогранита на пол

Класть керамогранит, согласно СНиП, можно на бетонное основание, на деревянный настил или лист фанеры. В каждом из этих способов есть свои особенности.

При проведении работ в комнате с деревянными полами необходимо последовательно:

  • Демонтировать деревянное покрытие;
  • Установить горизонтальные лаги;
  • Засыпать керамзитом промежутки между лагами;
  • Закрепить доски с зазором 8-10 см саморезами;
  • Положить гидроизоляционную основу;
  • Установить сетчатый каркас;
  • Монтировать керамическую плитку.

В установке на фанерные листы также есть свои особенности. Для этого необходимо:

  • Уложить фанерное полотно, толщиной более 28 мм, на лаги и закрепить основание с помощью саморезов;
  • Отшлифовать, очистить и дважды покрыть грунтовкой поверхность;
  • После высыхания провести укладку керамогранита на полиуретановый клей.

Прежде чем класть плитку на бетонный пол, необходимо добиться его идеальной ровности, для чего:

  • Используют гидроизоляционный материал;
  • Устанавливают маяки;
  • Заливают поверхность самовыравнивающимся составом.

Выбор вида керамогранита

Керамический гранит для пола обязательно должен обладать высокой прочностью и устойчивостью к повреждающим факторам. Кроме того, такое покрытие имеет важную роль в создании интерьера, поэтому должно гармонично вписываться в него. С помощью современных технологий создается несколько видов керамогранита, различающихся текстурой.

Неполированный материал включает:

  • Техническую разновидность, отличающуюся отсутствием обработки лицевой части после прессования и обжига;
  • Матовую плитку, имеющую гладкую, неотполированную поверхность;

Полуполированые виды представлены:

  • Структурированным керамогранитом, имитирующим внешний вид натуральных материалов (тканей, камня, дерева);
  • Лаппатированным гресом с частично затертыми выпуклыми участками.

Среди полированных видов можно выбрать:

  • Рельефный, украшенный инородными вкраплениями;
  • Состаренный, с шероховатостями, имитирующими обработку с помощью камнетеса;
  • Антискользящий, обладающий матовой или технической основой с расположенными на лицевой части фактурными орнаментами или бороздами.

При выборе подходящего вида керамогранита следует учитывать его толщину. В СНиП указано, что в жилых комнатах толщина облицовочных элементов должна составлять 7-10 мм, для торговых и офисных залов следует использовать изделия толщиной 9-14 мм, в помещениях промышленного назначения – 14-30 мм. Тонкий керамогранит лучше применять для облицовки стен.

Выбор клеящего состава

Требования к клеям и толщине клеящей прослойки при укладке керамического гранита описаны в СНиП. Вещество должно соответствовать следующим характеристикам:

  • Содержать пластификаторы для повышения устойчивости к перепадам температур. Этот параметр особенно важен, если вы хотите положить керамогранитные плиты на улице;
  • При облицовке полов в доме в составе клея должны быть полимерные материалы, повышающие эластичность вещества и его упругость;
  • Чтобы положить плитку на бетон следует использовать цементные смеси, но только устойчивые к воздействию влаги. При работе со сложными основаниями лучше отдать предпочтение клею, основанному на реактивных смолах.

Стоит помнить, что расход клея увеличивается при применении плит больших размеров.

Необходимые инструменты

Прежде чем класть керамический гранит на пол, следует запастись инструментами, без которых проведение качественных монтажных работ просто невозможно. Для укладки напольной плитки необходимо обладать:

  • Измерительными инструментами (рулеткой, линейкой);
  • Резиновым молотком;
  • Маркером;
  • Уровнем;
  • Несколькими видами шпателей (резиновым, ровным металлическим с шириной 30-40см, зубчатым);
  • Плиткорезом или болгаркой;
  • Дрелью со сверлами и насадкой-венчиком;
  • Емкостью для замешивания растворов;
  • Перчатками.

Подготовка к укладке

Для того чтобы качественно положить напольное покрытие, после подготовки инструментов необходимо обработать основание и очистить сам кафель. При наличии на изделиях из керамогранита восковой пленки, её следует аккуратно удалить теплой водой или металлическим шпателем.

Тщательная гидроизоляция и выравнивание любого типа поверхности необходимы из-за следующих факторов:

  • Тяжести материала. Если класть плитку на неровную поверхность, существует высокий риск образования перепадов и угловых сопряжений;
  • Хрупкости изделий при наличии под ними пустот. Даже несильный удар над полостью может безнадежно испортить керогранитный кафель.

Технология укладки

Класть керамогранит можно бесшовным способом и с образованием видимых швов. Бесшовная технология позволяет сделать покрытие визуально однородным и гладким. Для этого метода рекомендуют использовать крупные плиты площадью 60х60 см, уменьшающие количество зазоров на поверхности, и специальные составы для затирки. Зазоры между отдельными элементами в этой методике не превышают 1 мм, а лишний клей со стыков удаляется сразу после монтажа.

В местах с частыми перепадами температур шовные промежутки обеспечивают большую эластичность кладки, уберегая ее от деформаций. При подогреве полов допустимо применение только такого способа.

Укладка плитки

Класть керамогранит следует, начиная с середины комнаты. Для этого надо отмерить необходимое расстояние с помощью шнура или рулетки. Начинать от центра основания следует, чтобы не испортить общий рисунок, так как по краям может возникнуть необходимость обрезать кафель с помощью специальных инструментов (плиткореза, болгарки).

Под каждую плиту наносится необходимое количество клея. По СНиП его слой может варьироваться от 3 до 10 мм, в зависимости от размера и толщины элементов облицовки. Чтобы положить клеящий состав на основание применяют ровный и зубчатый шпатели, обеспечивающие равномерное распределение краев и надежное сцепление материалов. Чем больше плитка, тем большим должен быть размер зубцов.

Класть кафель рекомендуется не более 15 минут, пока клей не начал схватываться. Следующий элемент ставят на боковую поверхность впритык к уже положенному, а затем опускают на клеевую прослойку, немного отодвигая от предыдущего изделия и придавливая. Для лучшего скрепления уложенный керамогранит простукивается резиновым молотком, а ширина зазоров регулируется пластиковыми крестиками.

Ровность покрытия определяют с помощью уровня, регулярно прикладывающегося к поверхности.

Затирка облицовки

Чтобы швы приобрели аккуратный вид и были защищены от воздействия внешних факторов, их обрабатывают с помощью затирки на базе из цемента или эпоксидных смол. Решив класть облицовку бесшовным способом, цвет затирочной смеси следует подбирать под цвет керамики. При наличии фиксированных зазоров, цвет состава следует подбирать из практических и эстетических соображений.

Рекомендации профессионалов

Чтобы процесс монтажа облицовки прошел без трудностей, следует помнить о нескольких простых рекомендациях:

  • Перед тем как приступить к работе, желательно разметить будущую раскладку на полу, учитывая зазоры. Это поможет лучше представить завершенный внешний вид покрытия и подсчитать количество необходимых расходных материалов;
  • При подогреве полов следует использовать специальные клеевые составы, на этикетке которых есть соответствующая пометка;
  • Рекомендуемая ширина швов для калиброванной плитки – 2,5-4 мм, а для обрезного керамогранита допустим размер зазоров – 1,5-2 мм.

Четко следуя инструкциям, с помощью небольшого количества инструментов можно самостоятельно создать идеальное напольное покрытие из керамогранита, которое будет радовать прочностью и красотой в течение многих лет.

Промышленные полы в цехах, какие лучше использовать

Одним из обязательных требований к производственному помещению является качественный промышленный пол в цехе. Наряду с такими техническими параметрами цеха, как отопление, вентиляционное оснащение и пожароустойчивость сооружения, пол считается не менее важной деталью, требующей особенно внимательного подхода.

Надежное напольное покрытие оказывает существенное воздействие на производственный процесс, повышая его продуктивность. В списке первых требований к полу внутри цеха находятся:

  • устойчивость к большим нагрузкам от ударов, вибрации и изгиба;
  • не должен выделять пыль и запах;
  • прост в эксплуатации и обслуживании.

Наливные полы для производственных помещений

Данный список можно продолжать, зависимо от функциональной направленности помещения. В лучших ситуациях промышленное основание должно находиться в постоянном использовании без реконструктивных мероприятий не менее 15-20 лет.

Подобный эффект объясняется первоначальным инвестированием качественных материалов в изготовление и укладку основы. В данном случае пропадает необходимость дополнительных затрат на ремонтные работы, следует лишь придерживаться норм правильного эксплуатирования пола.

Принципы выбора напольного покрытия для цеха

Кроме вышеуказанных требований к полам для производства существует еще несколько важных критериев, которым должно соответствовать покрытие основы:

  • не поддаваться разрушительному воздействию механической нагрузки от производственного процесса;
  • покрытие должно выдерживать влияние влаги и температурных перепадов;
  • высокая устойчивость против различных агрессивных химикатов;
  • обеспечивать качественную защиту бетонному основанию;
  • не проводить электричество.

В большинстве случаев подобные требования с легкостью выдерживают наливные полы в производственных цехах. Высокие технологические качества обеспечиваются содержанием эпоксидных и полиуретановых материалов.

Как влияет назначение помещения на производство пола

Полы с топпинговым покрытием

В современных цехах основание составляют надежная бетонная стяжка и слой облицовочного покрытия, дополняющий технические возможности пола. В качестве исключения следует рассматривать металлургических горячий цех, сооружения с огромной автотранспортной нагрузкой, т.п. В подобных ситуациях основание может состоять и прочно утрамбованного грунта или щебня, а поверхность из тротуарной плитки, уложенной на смесь песка и цемента.

В основе полов для тех цехов, где технологический процесс предполагает присутствие высокой температуры, рекомендуется использовать грунт или глинобитное основание. В этом случае финансовые и технические затраты сводятся к минимуму, при том функциональные способности полов не ослабевают.

Но в большинстве случаев, когда для полноценного выполнения технологического процесса требуется поверхность со специальными свойствами, применяется исключительно бетонное основание с финишным слоем из полиуретановых материалов.

Существующие варианты пола для производственных цехов

  1. Полиуретановое покрытие. Используется в том случае, когда требуется определенный цветовой оттенок пола. На поверхности полностью отсутствуют швы. Толщина цветного слоя достигает до 0,25мм, если используется шпаклевка, толщина слоя достигает до 0,6мм.
  2. Покрытие с содержанием песка. Финансовые затраты на данный вид основания определяются толщиной стяжки и степенью ее шероховатости. Зависимо от требований заказчика, эти параметры могут корректироваться. Преимущественно используется, чтобы повысить предел прочности в цехах, где стоит оборудование, издающее вибрационные волны.
  3. Флюатирование – обработка бетонного основания специальной пропиткой. Визуально бетон не изменяется, но его прочность повышается примерно на 45-50%.

В качестве специализированных типов финишного слоя применяются следующие варианты:

  1. Противоскользящая поверхность. В этом случае в смесь добавляется кварцевый песок, в результате основа обеспечивается высокой степенью сцепления.
  2. Фрезеровка бетона. Сцепление с верхним слоем бетонной стяжки повышается за счет выполненных насечек после обработки специальной машиной. По глубине такие насечки могут составлять до 3 мм.
  3. Хим. устойчивое покрытие. В финишную смесь добавляются специальные укрепляющие добавки, предотвращающие порчу поверхности пола под воздействием химических веществ.
  4. Антистатическая обработка основы. В процессе создания могут потребоваться дополнительные работы по улучшению эстетических и эксплуатационных характеристик.

Систематизация производственных полов

Существует несколько ключевых параметров, на основании которых выполняется классификация полов для промышленного цеха. По конструкционным особенностям основа разделяется на следующие типы:

  • многослойный;
  • однослойный;
  • неармированный;
  • армированный.

Разумеется, неармированное однослойное бетонное основание применяется в тех ситуациях, когда покрытию не придется сталкиваться с высокими требованиями и большими нагрузками.

Зависимо от отрасли производства определяется специфика устройства покрытия, при это основа может быть одной у всех. В большинстве случаев закладывается армированная бетонная стяжка. Финишный слой зависит от особенностей объекта.

Цеха химической промышленности преимущественно оборудованы эпоксидными полами. Там, где используется транспортное оборудование, продуктивным решением будет устройство нескольких конструктивных уровней. В данной ситуации классификация покрытия происходит при учете свойств финишной поверхности.

Технологический процесс укладки основания

Выставляем уровень лазером

Чтобы подготовить промышленный бетонный пол больших масштабов, требуется качественно выполнить ряд операций, требующих большой внимательности и точности:

  • отбивка уровня с помощью лазерного уровня или нивелира;
  • исследование грунта;
  • монтаж направляющих реек;
  • армирование основы;
  • укладка бетона;
  • определение нужного типа упрочнителей;
  • устройство топпинга;
  • выполнение деформационных швов.

Особенности выполнения каждого из указанных этапов представлены далее.

  1. Отбивка уровня с помощью нивелира. В результате данного мероприятия выясняется общий рельеф грунта. Только потом на основании полученных данных осуществляется остальная расчетная работа, составление проектов и устройство допустимых уклонов.
  2. Прежде, чем заливать бетонный раствор, проводится исследование и подготовка почвы. После этого создается плотная подушка из песка и гравия. Коэффициент плотности выясняется из результатов повторного анализа грунта. Когда показатели исследований указывают коэффициент меньше 1.98, песчано-гравийная прослойка утрамбовывается более тщательно.
  3. Монтаж направляющих реек выполняется для сооружения специальных карт заливки, напоминающих отдельные ячейки. В каждой карте создаются температурные швы. Установка направляющих маяков выполняется с учетом толщины бетонного слоя (6-7 см). На большой площади рейки устанавливаются и фиксируются посредством электросварки и анкеров.
  4. Для изготовления прочной бетонной конструкции следует придерживаться всех проектных требований. Когда стяжка требует дополнительного усиления и заливки более одного слоя раствора, осуществляется армирование основы. В этих целях применяется стальная сетка с размерами ячеек 3×4 см. Вязать сетку необходимо внахлест через одну ячейку.
  5. Устройство бетонной стяжки. Замес больших масс бетона выполняется исключительно механизированным способом или привозится уже готовый с помощью автомобильных миксеров. Подготовка раствора выполняется с применением марки цемента М 500. Крайне желательно исключить солевые добавки, в противном случае при выполнении топпинговых работ возникнут большие сложности: в результате затирок на поверхности стяжки выступает белесая пленка, удалить которую довольно непросто.
  6. С помощью вибратора по картам разливается смесь. По установленным маякам двигается виброрейка не быстрее, чем два, три метра в минуту. Таким образом исключается вероятность появления ям и неровностей. По окончании заливки выполняется контрольный замер уровня при помощи нивелира и правила.
  7. Тип упрочнителей раствора выясняется во время составления проекта, на основании уровня и интенсивности механического воздействия на пол в эксплуатационный период. Также на выбор марки упрочнителя влияет представление декоративной составляющей покрытия.
  8. Когда бетон уложен в карты, начинается обработка топпингом. Поверх свежего раствора с помощью специального дозатора наносится укрепляющий состав. Наносить слой следует как можно ровнее, от этого зависит качество финишного покрытия. Затирка осуществляется специальным дисковым инструментом.
  9. На второй день после устройства стяжки специалисты наносят деформационные швы. Их расположение должно соответствовать разметке технологических соединений раствора и местонахождению карт. Сам шов не должен быть выполнен под острым углом или иметь т-образные линии.

Преимущества наливных полов для промышленных зданий

Бетонные промышленные полы

Устройство наливного покрытия отличается быстротой и эффективностью. В качестве основы для данного типа поверхности достаточно выполнить прочную бетонную стяжку. Чем же наливные промышленные полы приобрели такую популярность.

  1. Благодаря эпоксидной смоле и полиуретану, входящему в состав смеси, повышается предел прочности покрытия и устойчивость к истиранию.
  2. Компоненты и материалы данных смесей не восприимчивы к воздействию кислот и щелочей. Пролитое техническое масло легко смывается с поверхности пола.
  3. Полностью пожаробезопасны. Отсутствует вероятность образования искры при соприкосновении с металлом.
  4. Из-за отсутствия стыков и швов полы легко моются и не забиваются пылью и грязью.
  5. Есть возможность индивидуально подобрать цвет, определить, будет ли пол глянцевым или матовым, шероховатым или гладким. При этом уровень глянца и шероховатости тоже определяется индивидуально.
  6. Декоративная внешность пола не портится на протяжении 15-20 лет при постоянной эксплуатации.

Сфера применения наливного пола в промышленной индустрии определяется ключевым компонентом смеси. Таким образом их можно разделить на два типа:

  1. Полиуретановое покрытие. Используется исключительно в цехах с тяжелым механическим оборудованием: деревообрабатывающая, станко-, машиностроительная промышленность. Данный тип смеси практически не восприимчив в вибрационным колебаниям.
  2. Эпоксидное наливное покрытие. Применяется в зданиях пищевого, химического и фармацевтического производства. Главное достоинство эпоксидных смесей в их устойчивости против различных химикатов.

Общий итог

В большинстве случаев промышленное напольное покрытие и его бетонное основание имеют высокую прочность и продолжительный эксплуатационный период. Но лишь в той ситуации, когда все технологические требования по выполнению данного типа работ выдержаны в строгом соответствии с нормами СНиП.

Тут следует держать во внимании влияние агрессивных химикатов и щелочей, постоянный температурный режим внутри цеха, процентное содержание влаги в воздухе внутри помещения, частота уборки покрытия, интенсивность механической и транспортной нагрузки, т.д.

Как уложить линолеум на деревянный пол

Линолеум можно считать одним из самых дешевых и практичных материалов, применяемых для отделки полов в жилых и производственных помещениях. Он характеризуется достаточно высокой степенью стойкости к износу и влагоустойчивостью, а современные модели покрытия позволяют выбрать желаемый рисунок, гармонирующий с остальным дизайном интерьера. Простота ухода за линолеумом делает его основным вариантом при выборе напольного покрытия для прихожей или кухни – помещения, где всегда наблюдается повышенная влажность и высокая степень загрязнения. Как осуществляется укладка линолеума на деревянный пол?

Выбор линолеума для деревянного основания

Перед тем, как проводить работы по отделке пола, необходимо выбрать сам линолеум. На что следует обратить внимание при походе в магазин? Отправляясь за покупкой, предварительно сделайте обмер помещения, где собираетесь менять напольное покрытие. Линолеум выпускают в рулонах разной ширины, обычно это 2,5 метра, 3,4 метра или 4 метра. Если вы можете подобрать линолеум так, чтобы застелить сразу всю комнату без стыков между частями материала, то рекомендуется придерживаться именно этого варианта. Для того чтобы определить, какой ширины линолеум вам необходим, добавьте к ширине комнаты 7 см на запас.

Покрытие для настила линолеума на деревянный пол бывает разным. Линолеум ПВХ делают на вспененном или тканевом основании. Тканевый линолеум – самый простой вариант напольного покрытия, обладающий хорошей пластичностью и достаточным уровнем прочности. Если вы задумываетесь о дополнительной шумо- и теплоизоляции, то предпочтение стоит отдать линолеуму со вспененной основой. Некоторые производители предлагают линолеум с основанием из теплоизоляции.

В помещениях, где требуется создание однородной структуры пола, наилучшим вариантом будет укладка линолеума без подосновы, такой материал отличается повышенной устойчивостью к механическому воздействию.

Выбирая линолеум на деревянный пол, ориентируйтесь на показатели экологичности материала. Покрытие, которое делается из натуральных компонентов, среди которых древесная мука, пробка, джут и льняное масло, не будет выделять никаких вредных веществ. Единственным минусом натурального линолеума является его более короткий срок эксплуатации.

По толщине лучше всего для деревянного пола выбрать 4-миллиметровый линолеум. Он достаточно долго сможет прослужить вам в качестве покрытия пола и не разорвется при осуществлении укладки.

При покупке линолеума обратите внимание на все основные его параметры: материал, дизайн, размер, тепло- и звукоизоляционные качества, устойчивость к истиранию. Во избежание неприятных проблем при настиле на пол рекомендуется еще в магазине осмотреть рулон на наличие внешних дефектов. Если вы покупаете несколько рулонов, проверьте, чтобы все они были маркированы одной партией, иначе дома может оказаться, что цвет двух рулонов отличается.

Подготовка пола перед укладкой покрытия

Как правильно постелить новый линолеум на старый деревянный пол? Перед началом укладки следует хорошо подготовить саму поверхность пола. Качество будущего напольного покрытия наполовину зависит от ровности рабочей поверхности и еще наполовину – от правильности укладки самого линолеума.

Что может повлиять на новое покрытие? К значимым дефектам деревянного пола относятся:

  • Наличие зазоров между досками, трещины и сколы;
  • Прогнившие доски и опоры, скрипящие доски;
  • Остатки старой половой краски;
  • Другие дефекты, способные деформировать новое покрытие.

Перед тем, как стелить линолеум на деревянный пол, все это требуется исправить. Старая краска прогревается строительным феном, после чего легко удаляется обычным шпателем. Все трещины и сколы, небольшие ямки необходимо замазать мастикой или герметиком.

Фото результата подготовки поверхности.

Устранение зазоров между досками займет гораздо больше времени. Для этого придется либо по очереди поднимать доски и прижимать друг к другу, либо прочищать каждый зазор, устанавливая в него деревянную трапециевидную рейку. При наличии скрипа, придется просмотреть все доски и те из них, которые скрипят, длинным саморезом насквозь скреплять с лагом и половой основой.

Наибольшую проблему составляют сгнившие доски и лаги. Укладывать линолеум на деревянный пол, имеющий прогнившие части не рекомендуется. Все эти детали придется менять на новые, а в некоторых особо тяжелых случаях потребуется переделывать весь пол.

После удаления всех дефектов старого пола требуется выполнить его выравнивание. Сделать это можно как специальными инструментами, так и с помощью настила из фанеры. В первом случае рубанком снимаются слои древесины в тех местах, где есть выступы над общим уровнем исходной поверхности.

Работа с рубанком достаточно трудоемка и требует определенного опыта работы с этим инструментом. Для облегчения задачи по выравниванию пола можно воспользоваться шлифовальной машинкой, которая справиться с отведенной ей работой гораздо быстрее.

Эти способы используют довольно редко, так как после такой обработки пол все равно не будет идеально гладким. Специалисты, перед тем, как постелить линолеум на деревянный пол, выравнивают поверхность фанерой.

Этот способ предполагает наличие дополнительных расходов на покупку фанеры и занимает больше времени, но в итоге проведенных работ перед вами будет ровной покрытие высокого качества, на которое можно без боязни укладывать сам линолеум.

Пол обрабатывают шлифовальной машинкой, затем по принципу кирпичной кладки настилают фанерные листы. Зазоры между листами заполняются мастикой, а сама фанера в обязательном порядке покрывается олифой.

Как подготовить линолеум?

Чтобы укладка линолеума на деревянный пол прошла удачно, требуется подготовить не только поверхность старого пола, но и сам материал. Для этого разложите рулон линолеума и оставьте его в комнате до полного его распрямления. Лучше всего, если эта процедура будет осуществлять при температуре воздуха не менее 16 °С, оптимальный уровень влажности составляет 40-70%.

Как понять, что линолеум готов к укладке? Осмотрите поверхность материала: на нем не должно быть никаких складок. Если в некоторых местах есть дефекты, которые сами не разгладились, то попытайтесь разгладить их принудительно, установив тяжелые предметы. Если перегибы все равно остаются, то придется возвращать рулон магазин – дефекты испортят весь внешний вид нового напольного покрытия после его укладки.

Подготовка линолеума перед укладкой.

Перед тем, как положить линолеум на деревянный пол и начать его приклеивать, рассчитаете размеры отреза материала: ширина комнаты плюс 7-10 см по краям. Если вы используете материал с рисунком, который придется подгонять, еще в магазине проследите, чтобы вам отрезали кусок линолеума с 1 пролетом узора про запас.

Способы укладки

Постелить линолеум на деревянный пол возможно тремя способами. Самым простым вариантом, который применяется для настила линолеума в небольших комнатах (до 14 м2), является способ без приклеивания.

Порядок работы в этом случае выглядит следующим образом. Кусок линолеума расстилается на подготовленном полу и выравнивается. После выравнивания все излишки материала аккуратно обрезаются. При обрезке линолеума оставьте дополнительно зазоры у стен шириной в 1,5 см. Сам линолеум крепится плинтусами. Зазор у стен оставляется специально, так как линолеум при комнатной температуре изменяет свою плотность и чуть-чуть растягивается. Если эти 1,% см не оставить, то материал после расширения просто вздуется около стен – устранить этот дефект потом будет очень непросто.

Извините, ничего не найдено.

Если вы желаете более надежно закрепить покрытие, то стелите линолеум на деревянный пол, используя двухсторонний скотч. Для укладки линолеума таким способом скотч предварительно наклеивается по периметру комнаты в виде сетки примерно в 50 см. Затем постепенно со скотча снимается защитная полоса и также постепенно приклеивается линолеум.

При использовании скотча требуется наклеивать материал не спеша, метр за метром, постоянно следя за его разглаживанием, чтобы исключить появление вздутий.

Большой плюс этого метода укладки линолеума – просто демонтаж покрытия при необходимости его замены. Линолеум на деревянный пол, площадь которого превышает 22 м2, укладывается только с помощью клея.

Приклеивание к полу

Для того чтобы приклеить линолеум к доскам потребуется специальный клей, который можно купить в магазине стройматериалов. Кроме него также припасите карандаш, валик, малярный нож, шпатель, силиконовый клей, линейку, малярный скотч. Приготовьте сам линолеум, а также плинтуса, саморезы и шуруповерт.

Последовательность приклеивания линолеумного покрытия включает в себя несколько шагов. Сначала требуется положить линолеум на деревянный пол и разметить его по размерам помещения. Все образовавшиеся излишки необходимо отрезать и убрать, оставив запасы по сторонам.

Теперь можно приступать к приклеиванию линолеума своими руками. Материал требуется поднять основанием вверх, освободив часть комнаты. Свободная поверхность пола намазывается клеем, который наносится широким шпателем. Используйте клей согласно инструкции производителя. Особое внимание обратите на время выдержки клея перед приклеиванием линолеума.

Если написано, что клей после нанесения на пол должен быть выдержан в течение 30 минут, то необходимо подождать ровно полчаса. Четкое следование предписания на этикетке гарантирует хороший результат и отличное качество напольного покрытия.

Укладка линолеума на деревянный пол сопровождается постоянным разглаживанием материала на поверхности. Сначала рекомендуется разгладить приклеиваемую часть линолеума рукой, а затем пройтись по ней валиком, чтобы окончательно избавиться от воздуха, попавшего внутрь.

Сварка шва позволяет увеличить срок эксплуатации материала.

Аналогично приклеивается весь кусок линолеума. В местах стыков удобнее всего использовать малярный скотч и силиконовый клей, который после высыхания остается бесцветным. По сторонам стыка сначала приклеивается скотч, потом уже наносится сам клей. После того, как стыки будут хорошо приклеены, малярный скотч убирается. Чтобы сделать стыковку швов наиболее надежной, можно применить сварку для швов.

После того, как линолеум на деревянный пол приклеен, а сам клей хорошо высох, можно начинать монтаж плинтусов. Выбор плинтуса выбирается исходя из предпочтений хозяина дома.Это может быть солидный плинтус из дерева или его аналог из пластика, который позволит скрыть и неровности стен, и при необходимости спрятать проводку.

Цветовая гамма плинтуса и линолеума может быть разной. Можно подобрать плинтус в тон к основному напольному покрытия, а можно остановиться на более светлом или темном варианте. Окончательное решение будет зависеть от идеи интерьера помещения.

Плинтус из дерева прикрепляется к стене шурупами или гвоздями, для пластика используют жидкие гвозди. Крепить плинтус к самому линолеуму не рекомендуется, так как при усадке покрытия плинтус может отодвинуться от стены, что будет выглядеть не очень красиво.

Стелить линолеум на деревянные полы необходимо очень аккуратно, так как все обнаруженные потом дефекты исправить будет проблематично. Вздутия на полу обычно образуются, если перед укладкой плохо очистили пол или неравномерно наносили клей. При приклеивании материала клей необходимо наносить сплошным способом, а сам линолеум хорошо разглаживать и прижимать грузом.

Чтобы удалить образовавшийся после приклеивания покрытия пузырь, необходимо проткнуть линолеум в этом месте шилом и выпустить из него весь оставшийся воздух. Затем требуется шприцом заправить внутрь через отверстие клей и прижать это место на пару дней мешком с песком. Линолеум должен расправиться и приклеиться.

Во влажных помещениях линолеум может отклеиться. Это может произойти также из-за плохо проклеенных стыков и попадания под покрытие воды. Отклеенная часть линолеумного полотна отгибается, прочищается и сушится. Затем на пол снова наносится клей, а линолеум тщательно разглаживается и оставляется под грузом на несколько дней.

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о