Жидкий цемент



Содержание страницы

Жидкий цемент

Клиент Андрей, бульвар Новаторов, 49

Клиент Юлия, Тихорецкий проспект, 9

Клиент Борис, ул. Алтайская, 6

Клиент Мария, ул Подвойского, 4

Клиент Георгий, ул. Шевченко, 15

6 причин заказать акриловое покрытие ванны у нас

  • Вы не переплачиваете посредникам,
    потому что мы закупаем акрил напрямую у заводов-изготовителей
  • Вы оплачиваете только результат,
    потому что мы работаем без предоплаты
  • Предоставляем
    гарантийный договор
    и руководство по уходу за ванной
  • Мы используем в работе только 100% экологически чистые безопасные материалы без запаха
  • У нас только опытные мастера
    со стажем от 7 до 15 лет
  • Новое покрытие глянцевое легко моется мягкой губкой

Как мы работаем

  1. Вы звоните нам или оставляете заявку на сайте
  2. Мы оформляем заказ и уточняем время
  3. Мастер прибудет к вам в назначенное время
  4. Работа займёт два часа, запаха не будет
  5. Через 24 часа начинаете пользоваться новой ванной

Отзывы наших клиентов

Константин Герасимчук
менеджер по туризму
г. Санкт-Петербург

Мы молодые родители и очень беспокоимся по поводу гигиены малыша. В детскую ванночку он не помещался, а в старой ванне купать его мы боялись. Поэтому решили отреставрировать. Порекомендовали обновлять жидким акрилом Немецкого производства.Ванна получилась как новая и совершенно безопасная для ребенка. Малыш теперь с удовольствием плющится в новой ванне. Рекомендуем всем родителям.

Инна Самойлова
финансист
г. Петергоф

Подруга похвасталась своей обновленной ванной. Решила и я отреставрировать свою ванну-старенькая уже и некрасивая. Осталась очень довольна- дешевле, чем покупать новую ванну.

Олег Набережный
менеджер
г. Санкт-Петербург

У жены в этом году юбилей, я решил немного привести в порядок квартиру, заказал реставрацию ванны наливным акрилом и даже не ожидал такого хорошего результата. Ванна вся сверкает, гладкая и совсем без старых трещин. Мастер опытный и вежливый и всё убрал за собой. И теперь у нас новая ванна! Жене очень понравилось, и поэтому всем теперь буду Вас рекомендовать!

Екатерина Потапенко
домохозяйка
г. Санкт-Петербург

У нас упала ручка от душа на акриловый поддон и он потрескался. На следующий день вызвали мастера, который заделал трещины на поддоне и покрыл акрилом. Поддон в душе получился еще крепче и качественнее чем был новый. Большое спасибо.

О компании

+7 (812) 334-14-18

Бетон и раствор | щебень и песок | ФБС

г. Краснодар

+7 (861) 292-26-24

Ежедневно с 8:00 до 22:00

Закажите
бетон с доставкой
за 2 часа
по цене от 2200 р.

Закажите
бетон с доставкой
за 2 часа
по цене от 2200 р.

Калькулятор

стоимости бетона

Обратите внимание — расчет стоимости производится без учета доставки.

Оставьте свои контактные данные, и мы сообщим Вам точную стоимость с доставкой!

Наши заказчики
часто спрашивают

Могу ли я быть уверен
в качестве того бетона,
который Вы привезете?

Мы отвечаем

Конечно!
Мы производим бетон и раствор только из
качественных материалов.

Образцы бетона из каждой партии отправляются в
лабораторию для проверки соотвествия ГОСТу ,
после чего выдается
паспорт качества бетонной смеси.

Наши заказчики
часто спрашивают

Как я могу произвести
оплату?
Нужно ли куда-нибудь
подъезжать?

Мы отвечаем

Вы можете произвести оплату как наличным , так и
безналичным расчетом.

Для Вашего удобства оплату можно произвести на
месте заливки нашему водителю или экспедитору.
Вам будет выдан товарный чек и накладная.

Для оплаты безналичным расчетом отправьте
карточку предприятия с указанием реквизитов
на наш e-mail — 2922624@mail.ru.
Не забудьте указать контакты для связи!

Наши заказчики
часто спрашивают

Вы не задержитесь с
доставкой?
Мне нужно залить бетон
быстро и своевременно!

Мы отвечаем

В нашей компании работают опытные диспетчеры ,
которые заранее согласуют с Вами время доставки
и отправят машину точно по графику .

Быстро отгружать любые объемы бетона и раствора
нам позволяет автопарк из 13 своих и 7 наемных
автобетоносмесителей объемом от 6 до 9 м³
и удобное расположение РБУ по всему Краснодару.

Цены и характеристики

Бетон

класс по прочности на сжатие – В-В-7,5

относят к легким бетонам;
применяют при строительстве дорог (изготовление
бордюров), при подготовительных работах перед
арматурными работами.

Заказать бетон М100

класс по прочности на сжатие – В-12,5

еще один легкий бетон; также применяется при
подготовительных работах, но помимо этого
может использоваться для заливки садовых и
пешеходных дорожек, для образования стяжек
перед заливкой полов и даже для заливки
фундаментов небольших сооружений (например,
бань, гаражей из листов железа, заборов).

Заказать бетон М150

класс по прочности на сжатие – В-15

прочность этого бетона позволяет использовать
его для различных строительных работ:
заливки малонагруженных фундаментов,
изготовления бетонных лестниц, подпорных стен,
площадок, дорожек, отмостков, дорожных плит.
Благодаря привлекательному соотношению цены
и прочности, эта марка наиболее часто используется
для заливки фундаментов дач и гаражей.

Заказать бетон М200

класс по прочности на сжатие – В-20

сфера использования этой марки практически
совпадает с предыдущей, но этот бетон прочнее
и уже может применяться для изготовления
малонагруженных плит перекрытий.

Заказать бетон М250

класс по прочности на сжатие – В-22,5

популярная марка бетона, применяется для
изготовления монолитных фундаментов, отмосток,
дорожек, лент заборов, лестниц, подпорных стен,
плит перекрытий, монолитных стен высотных
зданий.

Заказать бетон М300

класс по прочности на сжатие – В-25

используется для изготовления плиточных
фундаментов для многоэтажных зданий, при
производстве многопустотных плит перекрытия
и балок. Благодаря тому, что данная марка
способна выдерживать повышенные нагрузки,
это оптимальный выбор для строительства зданий
общественного и коммерческого назначения.

Заказать бетон М350

класс по прочности на сжатие – В-30

характеризуется быстрым схватыванием,
высокой прочностью и надежностью и
используется в строительстве объектов с
высокими требованиями к безопасности
(торговые и развлекательные комплексы,
крытые бассейны, аквапарки и т.д.).

Заказать бетон М400

Керамзитобетон

Керамзитобетон — легкий бетон, в котором заполнителем является керамзит.
Керамзитобетон удачно сочетает в себе легкость, прочность,
теплоизоляционные и звукоизоляционные качества.

используется при строительстве несущих стен
и различных перегородок

Заказать керамзитобетон М100

эта марка используется при изготовлении
керамзитобетонных блоков

Заказать керамзитобетон М150

также используется для изготовления блоков
и легких перекрытий

Заказать керамзитобетон М200

Фибра (армирование бетона)

Фибра стальная используется как армирующий компонент
бетона, она значительно улучшает технические и
эксплуатационные свойства железобетона и уменьшает
вероятность образования усадочных трещин. Используя
стальную фибру вы получите 3D армирование.

Полипропиленовое волокно является самой эффективной
микроармирующей добавкой в бетон. Такой фибробетон
в 5 раз более устойчив к ударам. Повышается устойчивость
к истиранию на 60%, увеличивается прочность на изгиб,
морозостойкость и водонипроницаемость.

Раствор

Раствор этой марки самый жидкий, и поэтому обычно используется в
кирпичной кладке. Кроме того, он хорошо подходит для штукатурных работ,
т.к. без труда распределяется по стене. В качестве наполнителя, в него могут
входить мелкий песок, силикатная или гранитная пыль.

Как и предыдущая марка, эта марка раствора хорошо подходит для кирпичного
строительства и выравнивания стен. При добавлении крупнозернистого песка
может использоваться и для стяжки пола. Эта марка производится на основе
высококачественного цемента, что делает раствор надежнее и крепче.

Самая крепкая марка раствора. Область применения широка: кладочные и
штукатурные работы, монтажа виброкирпичных панелей, заполнение стыков
сборных конструкций из тяжелых видов бетона, заливка пола. Кроме того,
он может использоваться для создания гидроизоляционных слоев и прокачки
бетононасосов.

Известковый раствор
2450 руб/куб

Известковый раствор представляет собой смесь гашеной извести с водой, в которую, строго соблюдая пропорции, добавляется песок либо цемент. Для внутренних ремонтных и строительных работ идеально подходит известково-песчаный раствор, а для наружных работ по поверхностям, подверженным воздействию влаги, как правило, применяется известково-цементный раствор. У нас Вы можете заказать как простые растворы, которые изготовлены с использованием одного вяжущего вещества (цемент, известь или гипс), так и сложные, где в составе включены различные связки.

Искусственный мрамор, его разновидности, свойства и особенности производства

Мрамор, имеющий прекрасные декоративные свойства, всегда ценился в строительстве. Но в силу дороговизны материала не каждый может позволить себе использовать его для оформления помещений. Поэтому в качестве альтернативы был разработан искусственный материал, имитирующий камень. Он был назван искусственным мрамором.

Описание и виды материала

Искусственный мрамор – материал, который используется преимущественно в сантехнике, при изготовлении погонных, облицовочных материалов. Из него делают подоконники, ванны, столешницы, ступени, декоративные фонтаны и скульптуры. Его применяют для отделки офисов и помещений административного предназначения.

Разновидности искусственного мрамора:

  1. литьевой;
  2. оселковый (или гипсовый);
  3. молотый (или колотый);
  4. гибкий (или жидкий).

Литьевой

Набольшей популярностью пользуется литьевой мрамор — композитный материал, основу которого составляют отвержденная полиэфирная смола и минеральный наполнитель. Наполнителем может быть крошка из мрамора, кварцевый песок и т. п.

В зависимости от того, какие смолы и наполнители выбраны, материал может быть выполнен как имитация натурального мрамора, яшмы, гранита, малахита, оникса.

Так на фото выглядит литьевой искусственный мрамор

Оселковый

Оселковый мрамор – это окрашенная масса из гипса, затворенная клеевой водой, которая наносится на основание и доводится до зеркального блеска с помощью полировки и шлифования. Она может быть тонирована под различные материалы, такие как ляпис-лазурь, малахит, разные виды мрамора.

Основным материалом для производства оселкового мрамора является гипс. В него добавляют специальные вещества, которые замедляют схватывание гипса. Чаще всего используются клей, разведенный в воде.

Преимуществами гипсового мрамора является малый вес и высокая прочность. С его помощью можно возводить облегченные конструкции. Применение этого материала в жилых помещениях помогает улучшить микроклимат: он абсорбирует лишнюю влагу или отдает ее, если в комнате слишком сухо.

Фото оселкового мрамора

Молотый (микрокальцит)

Молотый, или колотый мрамор является тонкодисперсным наполнителем минерального происхождения. Он представляет собой порошкообразное вещество белого или серого цвета. Его изготавливают, измельчая белый мрамор.

Этот материал отличается прочностью, невысокой химической активностью, стойкостью и ультрафиолетовым лучам. Он имеет яркий белый цвет и практически не впитывает влагу. Чаще всего его применяют для производства изделий из пластмассы, лакокрасочной продукции, абразивных чистящих средств, бумаги, линолеума и т. п.

Жидкий

Эта разновидность мрамора является одним из самых новых материалов для отделки. В его состав входит крошка из мрамора и акриловые полимеры.

Жидкий мрамор очень гибкий, легкий и экологичный. Его можно легко резать ножницами или ножом и клеить на стены вместо обоев. Используя этот материал, можно получить идеально ровную, бесшовную поверхность. Поэтому его часто применяют для облицовки сооружений неправильной формы, такие как арки, колонны, сферические предметы.

Применение жидкого мрамора

Производство литьевого искусственного мрамора

Технология изготовления материала достаточно проста и потребует только специального оборудования, помещения, времени и финансовых ресурсов.

Оборудование

Для получения литьевого мрамора используется небольшой набор оборудования:

  • заливочные формы (матрицы);
  • распылитель для гелькоута;
  • миксер для размешивания состава;
  • кисти для смазывания форм.

Формы для получения мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Качественные матрицы, которые характеризуются прочностью и не склонны к сильным деформациям, стоят очень дорого. Однако их стоимость окупается сполна, поскольку производство имеет высокую рентабельность.

Состав сырья

Для изготовления материала смешивают акриловую или полиэфирную смолу и мраморную крошку в соотношении 4:1. Для связывания можно также использовать цементный раствор, строительный гипс, известковый раствор с добавлением цемента. Но чаще всего применяют именно смолы, поскольку они обеспечивают высокую прочность материала.

Для достижения требуемой окраски в смесь вводят минеральные пигменты. Материал изготавливается в разных цветовых вариантах, с вкраплениями и разводами. С этой целью применяется особенная методика смешивания пигментов. Пигменты не только окрашивают материал, но и делают его более устойчивым к внешним влияниям. Наружный защитный слой из гелькоута придает покрытию глянцевый блеск.

Технология производства

Технология изготовления материала очень простая и нетрудоемкая. Она предусматривает подготовку матрицы, смешивание полиэфирной смолы и наполнителя, заливку полученной смеси в матрицу и ее отверждение.

Процесс литья искусственного мрамора можно разделить на такие этапы:

  1. Полируются формы, наносится материал для предупреждения адгезии.
  2. На формы наносится гелькоут. С этой целью применяется особая установка или чашечный распылитель.
  3. Гелькоут отверждается.
  4. Готовится смесь из полиэфирной смолы, наполнителя, пигментов и отвердителя.
  5. Смесь заливается в формы.
  6. Формы вибрируются, чтобы удалить воздух из смеси.
  7. Материал отверждается.
  8. Изделия извлекаются из форм.
  9. Выполняется дальнейшая обработка материала (в отдельных случаях).

На видео, изготовление литьевого мрамора и раковины из него:

Литьевой мрамор своими руками

Искусственный литьевой мрамор вполне реально сделать самостоятельно. Нужно лишь приобрести все компоненты материала, формы для заливки и следовать инструкциям.

Для изготовления литьевого мрамора понадобятся:

  • полиуретановая заливочная форма;
  • пленка;
  • смеситель;
  • кисточка.

Материалы для изготовления искусственного мрамора:

  1. песок (речной) – 2 части;
  2. цемент – 1 часть;
  3. вода – 0,2 части;
  4. галька (как наполнитель) – 25% от общего объема;
  5. пигмент – 1% веса цемента;
  6. пластификатор – 1% веса цемента;
  7. гелькоут.

Последовательность изготовления литьевого мрамора:

  • Сухую и чистую форму смазывают гелькоутом и дают ему высохнуть.
  • Смешивают песок, гальку и цемент. В смесь добавляют пластификатор, красящий пигмент и воду (80%), перемешивают с помощью смесителя, чтобы получилась пластичная масса (около 30 секунд). Затем добавляют остаток воды и вновь перемешивают смесь до однородности.
  • Смесь выкладывают в форму, удаляют излишки с краев, накрывают пленкой и оставляют для застывания на 10 часов.
  • Материал вынимают из формы и оставляют не некоторое время на открытом воздухе.

Таким незатейливым способом можно получить материал, который можно использовать в исходном виде или подвергнуть дальнейшей обработке, чтобы придать необходимую форму.

Технология самостоятельного изготовления искусственного литьевого мрамора показана на видео ниже:

Плюсы и минусы, отзывы

Хотя по составу искусственный мрамор принципиально отличается от природного аналога, он имеет такие же технические свойства. Более того, уровень прочности и износостойкости произведенного искусственным путем материала в разы выше, чем натурального.

Основные преимущества искусственного мрамора:

  • имеет высокий уровень механической прочности, не боится ударов;
  • отличается долговечностью, имеет длительный период эксплуатации;
  • почти не проводит тепло и электричество, обладает высоким уровнем пожарной безопасности. Поэтому его можно использовать для декорирования радиаторов отопления, электроплит и т. д.;
  • материал не греется, не расслаивается, не боится воздействий кислот, щелочей, растворителей, не впитывает жир, на нем не остается пятен. Благодаря такой практичности его часто используют для оформления кухонь и ванных комнат, отделки полов в жилых, производственных и общественных помещениях;
  • не выделяет вредных веществ, обладает экологичностью;
  • благодаря внешнему гелькоутовому покрытию, выглядит эстетично и может применяться в декоративных целях.

Среди недостатков искусственного камня многие отмечают то, что его нельзя считать полным аналогом натурального материала. На ощупь он больше напоминает пластик, а верхнее покрытие выглядит как полиуретановое.

Кроме того, гелевое покрытие с течением времени часто трескается. В результате материал обесцвечивается и разрушается.

Средняя стоимость искусственного мрамора

Процесс изготовления мрамора предусматривает минимальные инвестиции и очень высокую рентабельность. Первоначально делаются затраты на покупку оборудования, сырье, аренду помещения и изготовление матриц. В дальнейшем себестоимость изделий определяется в основном стоимостью сырья.

Себестоимость производства оценивается примерно в 5$ за 1 кв. м., в то время как рыночная цена достигает 30$ за 1 кв. м. или даже выше.

Различные изделия и материалы, сделанные из искусственного мрамора , считаются столь же красивыми, прочными и долговечными, как и изделия из настоящего природного камня. Ведь его производство усовершенствовалось на протяжении 30 лет и достигло высоких результатов.

Где применяется бетон М400

Бетон М-400 класса В 30 относится к тяжелым стройматериалам, и разрабатывался для работы в высокопрочных конструкциях. Это такие объекты, как метро, туннели, сооружения гидротехнического назначения, хранилища, железобетонные колонны, ригели, балки, бассейны и строительные конструкции со специальными требованиями к прочности. В широкомасштабном промышленном производстве и в частном секторе бетон марки м400 применяют редко, так как он должен соответствовать специальным требованиям по эксплуатации таких конструкций.

А также бетон марки М400 оптимален при строительстве перекрытий и бассейнов. Для того что бы бетон получился прочным и долговечным, необходимо верное соотношение компонентов и быстрая транспортировка, в этом Вам поможет компания “Бетон 174”

Прочность и класс на сжатие относятся к главным характеристикам бетонов любых марок. Класс обозначается символом «В» и цифрами от 3 до 40 (например, в 30), прочность – символом «М» и цифрами от 50 до 1000. Цифры в обозначении прочности отражают максимальную нагрузку для конкретного класса бетона. Так, марка М 400 соответствует максимальной нагрузке не более 400 кг на 1 см 2 .

В частном секторе марка бетона 400 используется редко. Она непопулярна по следующим причинам:

  1. Прочность материала намного выше, чем необходимо согласно требований СНиП для малоэтажных домов. Вследствие этого выше стоимость строительства;
  2. Быстрое время схватывания рабочей смеси вредит при транспортировке на дальние расстояния даже при задействовании спецтехники: автомиксеров, бетоновозов или бетономешалок – рабочие могут не успеть принять и уложить жидкий раствор в опалубку;
  3. Высокая стоимость марки 400 из-за большого процентного содержания цемента. Такая марка производится на щебне из гранита с добавками-пластификаторами.

Свойства и характеристики

Прочный бетон класса в30 применяют в областях строительства, в которых предъявляются особые требования к внешним факторам. Технические характеристики этого стройматериала весьма высоки: морозостойкость до F300, водонепроницаемость –- до W12. Разрушить конструкцию из такого материала можно только усилием не меньше 395 кг/см 2 . По таблице видно, как отличается марочная плотность других материалов в сравнении с маркой 400:

Бетон марки М-400 класса В 30 соответствует классам влагонепроницаемости W6-W12, морозоустойчивости F100-F300 и подвижности П3-П5. При влагонепроницаемости W6 его плотность равна 2430 кг/м 3 .

Чтобы получить бетон марки 400, необходимо добавлять в раствор цемент такой же прочности или выше. При добавлении цемента меньших марок их низкая плотность даст низкую удельную массу, вследствие чего возникнет перерасход составляющих материалов. В таблице указаны правильные пропорции материалов для приготовления бетона марки м400:

Какие необходимы компоненты нужны для приготовления бетона М 400 в расчете на 1м 3 пир использовании цемента марки М 500:

Как приготовить раствор

Чтобы приготовить бетон М 400 (В-30), используются специально подготовленные компоненты. Качественный цемент с маленьким размером частиц, очищенный песок, гранитный щебень и вода, которая регламентирует подвижность раствора. Бетон М 400 и его компоненты должны добавляться в строго пропорции.

Для 1м 3 раствора нужно:

  1. 395 килограммов цемента на 1м 3 готового раствора. Рекомендуется добавлять цемент ПЦ 500, соответствующий требованиям ГОСТ 10178-85.
  2. 870 килограммов песка первого класса согласно требований ГОСТ 8736-93. Песок в растворе предназначен для создания плотной структуры бетона и заполнения пустот.
  3. 1075 килограммов гранитного щебня плотных пород на 1м 3 бетона М 400, соответствующего ГОСТ 8267-93 и ГОСТ 26633-91. Прочность щебня должна составлять 1200 единиц. Фракции щебня – 5-20 мм.
  4. Объем воды – не менее половины массы всех компонентов, но в таком количестве, чтобы в полном объеме прореагировать с цементом. На 1м 3 готовой смеси понадобится около 170 литров воды с нейтральным pH (уровнем кислотности).
  5. 7,6 килограмма пластификаторов. Плотность стандартных пластификаторов – 1,172 кг/л, производится в жидком виде с 30% концентрацией добавок.

При показателях влагостойкости не ниже W10 для марки М-400 дополнительных гидроизоляционных добавок не понадобится.

В индивидуальном строительстве раствор для дома или фундамента часто приготавливается, когда в качестве мерила используют обычные ведра. Чтобы уменьшить погрешность в отмеряемых таким образом пропорциях, щебень и песок в ведрах следует слегка придавливать и выравнивать по краям ведра. Сухие стройматериалы перемешиваются в подходящей емкости или бетономешалке. Если резервуар самодельный, то в смеси формируются неглубокие канавки для цемента, куда его и следует высыпать. Все компоненты тщательно перемешиваются, пока не получится равномерная одноцветная масса.

Пример: требуется рассчитать, сколько необходимо песка, щебня, цемента М 500 и воды для приготовления бетона М 400. Если взять 20 ведер цемента М 500, то песка потребуется 32 ведра, щебня – 64 ведра, воды – 10 ведер. Зная плотность всех материалов, можно преобразовать количество компонентов в ведрах в нужные единицы измерения. Например, десятилитровое ведро с цементом весит 12 кг, где 1200 кг/м³, это же ведро с песком будет весить 14 кг, ведро с гравием – 15 кг.

Актуальная стоимость бетона марки м400

Эта марка стоит значительно дороже материалов, стоящих ниже в таблице свойств и характеристик бетонов. Диапазон цен – 4100-4400 руб/м 3 . Этот стройматериал относится к среднему классу экономичности, в продажу поступают готовые смеси классами подвижности П3-П5.

Такой раствор можно заказать на заводах-производителях, работающих в каждом регионе РФ, или купить в строительном супермаркете. визуально определить марку смеси очень трудно, поэтому необходимо требовать сопроводительные документы и сертификаты качества продукции – чтобы приготовить качественный строительный бетон марки м400, рекомендуется строго соблюдать технологии его приготовления, соотношение пропорций материалов и рецептур замеса.

Полезные рекомендации

Правильный замес раствора марки 400 для заливки фундамента: цемент – 10 частей, песок – 30 частей, гравий/щебень – 50 частей. Воды следует добавлять в два раза меньше, чем общая масса всех компонентов. Если песок влажный – его необходимо высушить или добавить меньше воды в раствор. Песок необходимо добавлять только очищенный или речной, без примесей глины, известняка и других вяжущих, чтобы не уменьшилась схватываемость и прочность бетона.

По консистенции готовый раствор должен напоминать густую сметану. Заливать опалубку для любой бетонной конструкции лучше при положительных температурах, иначе придется нести расходы по подогреву опалубки, обустройству дренажа, и противостоять преждевременному затвердеванию бетона.

На основании данных о свойствах бетона и характеристиках компонентов можно утверждать, что марка 400 используется только при возведении ответственных строительных объектов, которые в процессе эксплуатации подвергаются большим нагрузкам. Даже исходя из веса 1м 3 бетона М400 можно увидеть, что этот стройматериал имеет высокую плотность, и отлично выдерживает любые нагрузки.

Химический (жидкий) анкер: инструкция по применению, расход, видео

В тех случаях, когда необходимо обеспечить надежное крепление элементов строительных конструкций, изготовленных из бетона, кирпича, древесины, натурального и искусственного камня и других материалов, можно использовать химический анкер. Данный материал, который относительно недавно появился на отечественном рынке, обеспечивает надежную фиксацию различных элементов за счет сил адгезии и когезии. Соединения, полученные при помощи химических анкеров, по своим прочностным характеристикам и надежности значительно превосходят те, для формирования которых использовались обычные анкерные болты.

Профессиональная установка химических анкеров обеспечивает надежное закрепление любых конструкций

Благодаря своим характеристикам химический анкер демонстрирует высокую эффективность при соединении тех конструкций, которые в процессе своей эксплуатации воспринимают значительные статические, динамические и вибрационные нагрузки. Прочность таких соединений на разрыв в 2,5 раза превосходит полученные при использовании металлических анкерных элементов.

Конструкция и виды

Химический анкер – это крепежный элемент, содержащий:

  • специальный клеевой состав;
  • металлическую втулку с резьбой внутри;
  • шпильку с наружной резьбой или обычный арматурный стержень.

Клеевой состав в капсулах предназначен для монтажа одного анкера. Для установки множества изделий лучше приобретать тубы или картриджи

Металлические элементы химического анкера могут изготавливаться из оцинкованной или нержавеющей стали различной степени прочности. Материал изготовления зависит от назначения крепежа.

Особенность применения химического анкера заключается в том, что в отверстие в бетоне, газобетоне, кирпичной кладке или любом другом материале нагнетается клеевой состав, который после полимеризации и обеспечивает исключительную надежность полученного соединения.

Преимущества химического анкера в сравнении с распорным дюбелем в пустотелых стройматериалах (нажмите для увеличения)

Клеевой состав химческого анкера заполняет все свободные поры, обеспечивая жесткое закрепление даже в «проблемных» материалах

Состав клея держится производителем в большом секрете, но предполагается, что он включает в себя следующие компоненты:

  • искусственную смолу, созданную на основе полиэфира, полиуретана и акрила;
  • наполнители, обеспечивающие хорошие прочностные характеристики формируемого соединения (в качестве таких наполнителей выступают кварцевый песок и цемент);
  • отвердитель, который отвечает за скорость и качество полимеризации клеевого состава.

Химический анкер HILTI в комплекте со смесителем и удлинителем

Как понятно из вышеприведенного состава, все компоненты такого клея смешиваются непосредственно перед монтажом анкерного болта. Современные производители выпускают клеевой состав для химических анкеров:

  • в специальных капсулах, диаметр и высота которых соответствуют размерам отверстия для размещения болта;
  • в картриджах и тубах (внутренний объем таких емкостей разделен на два отсека, в одном из которых содержится клеевой состав, а в другом – отвердитель).

Примерный расход клеевого состава можно определить заранее

При использовании капсул, как сказано в подробной инструкции к таким элементам, первыми в отверстие вставляются именно они. Смешивание компонентов клеящего состава и его дальнейшая полимеризация происходят за счет того, что в отверстие вставляется металлическая шпилька, которая разрушает оболочку капсулы и внутреннюю перегородку между ее отсеками.

Технология использования картриджей и туб, во внутренних отсеках которых содержатся клей и отвердитель, выглядит несколько иначе. Для использования таких элементов необходим специальный пистолет, при помощи которого компоненты смеси выдавливаются, одновременно смешиваясь, в полость предварительно выполненного отверстия.

Такой пистолет, порядок использования которого можно подробно изучить по видео или прилагаемой инструкции, отвечает только за выдавливание клеевой смеси, а соблюдение всех необходимых пропорций компонентов обеспечивает сама конструкция картриджа.

Сферы использования

Химический анкер, который имеет и несколько других названий (жидкий дюбель, инжекционная масса, вклеивающий анкер и др.), является оптимальным вариантом в тех случаях, когда необходимо надежно зафиксировать различные конструкции в «рыхлых» строительных материалах – газобетоне, пустотелом и пористом кирпиче, пенобетоне и др.

Объясняется это тем, что жидкая клеевая масса, используемая при монтаже такого анкера, проникает во все поры газобетона и пенобетона, внутренние полости пустотелого кирпича, а когда полимеризуется, формирует надежное соединение металлического болта с материалом, из которого изготовлена стена, пол или потолок строительной конструкции. Анкеру химического типа практически нет альтернативы, если необходимо обеспечить надежное крепление габаритных и тяжелых предметов на строительных конструкциях из пустотелых материалов.

Монтаж дорожных ограждений на химические анкера

За счет того, что клей, используемый в таких крепежных элементах, не расширяется при затвердевании и, соответственно, не вызывает расклинивающих и распирающих нагрузок, химический анкер может быть эффективен для крепления различных предметов на конструкциях из бетона, газобетона и других материалов, которые имеют небольшое поперечное сечение.

О том, что соединения, полученные с использованием химических анкеров, обладают высочайшей надежностью, красноречиво свидетельствует тот факт, что такие крепежи успешно применяют для монтажа мостов, балконов и других ответственных конструкций из бетона и других строительных материалов.

Закрепление промышленного оборудования посредством химических анкеров

Порядок использования

Чтобы получить при помощи химического анкера надежное и долговечное соединение, следует придерживаться несложных правил его монтажа.

  1. В поверхности конструкции из бетона или любого другого строительного материала просверливается отверстие, диаметр которого должен на 2 мм превышать размер поперечного сечения вставляемого болта.
  2. Внутренняя часть отверстия тщательно очищается от строительной пыли, для чего можно использовать воду и ершик подходящего диаметра.
  3. В подготовленное отверстие вставляется капсула с клеем и отвердителем, либо данные компоненты выдавливаются из тубы или картриджа. При использовании картриджа надо следить за расходом клея (он должен быть таким, чтобы немного превышать внутренний объем отверстия).
  4. После этого в отверстие вставляется металлический крепежный элемент.
    После затвердевания клеевого состава формируется надежное соединение химического анкера со строительной конструкцией, разрушить которое можно только механическим путем, фактически выломав его из бетона, кирпича или другого материала.

Общие монтажные параметры химических анкеров

Химические анкера для бетона и пустотелых кирпичей отличаются конструкцией и соответственно методикой монтажа

Достоинства и недостатки

К неоспоримым достоинствам химических анкеров следует отнести:

  • отсутствие растягивающих напряжений в строительных конструкциях, в которые монтируется такой анкер;
  • герметичность отверстия, создаваемого для установки крепежного элемента;
  • отсутствие необходимости в большом опыте и сложном оборудовании для монтажа;
  • широкую область применения;
  • высокую прочность и надежность формируемого соединения;
  • высокую несущую способность, обеспечиваемую тем, что такой анкер способен выдерживать значительные напряжения на растяжение;
  • успешное противостояние воздействию негативных факторов внешней среды;
  • наличие отдельных типов анкеров, специально предназначенных для выполнения монтажных работ в условиях повышенной влажности или даже под водой;
  • долговечность (свыше 50 лет при правильной установке);
  • отсутствие токсичных элементов в составе (стирол и др.);
  • небольшие отличия коэффициентов температурного расширения клея и материалов строительных конструкций.

Определенные клеевые составы могут использоваться под водой

Говоря о достоинствах анкеров химического типа, нельзя не упомянуть и недостатки таких крепежных элементов, к которым следует отнести:

  • достаточно высокую стоимость;
  • ограниченный срок хранения в открытой упаковке;
  • срок годности только 12 месяцев даже в закрытой упаковке;
  • долгое застывание (скорость затвердевания клея составляет при +20° 20–40 минут; при –5° – 5–6 часов; при более низких температурах полимеризация клея может вообще не произойти).

Для монтажа при отрицательных температурах используют зимние инжекционные массы

Чтобы подобрать анкер химического типа для конкретной задачи, нельзя воспользоваться ГОСТом, но в этом могут помочь специальные таблицы, в которых приведен ассортимент таких крепежных элементов и сферы их применения.

Популярные производители химических анкеров и ассортимент их продукции

Изготовление своими руками

Учитывая достаточно высокую стоимость анкеров химического типа, выпускаемых различными производителями, в некоторых случаях целесообразно изготавливать такие крепежные элементы своими руками. Как уже отмечалось выше, состав клея держится производителями в большом секрете, поэтому воссоздать его своими силами не получится.

Однако никто не мешает использовать в этих целях более дешевый клей, в качестве которого может выступать эпоксидная смола. Наряду с доступной стоимостью эпоксидные смолы отличаются достаточно высокой прочностью, хорошей адгезией к строительным материалам (кирпич, бетон, пенобетон и др.), что и дает возможность использовать их для монтажа анкерных болтов.

Эпоксидную смолу лучше брать безусадочную

В эпоксидные смолы, которые по доступной стоимости можно приобрести в любом строительном магазине, входит несколько компонентов:

  • непосредственно сама эпоксидная смола;
  • отвердитель, который обеспечивает ее полимеризацию;
  • наполнители, в качестве которых могут быть использованы цемент или гипс;
  • растворитель;
  • добавки, улучшающие различные свойства клеевой массы (пластификаторы и др.).

Расход пластификатора, который необходим для приготовления клеевого состава на основе эпоксидной смолы, составляет 5–10%. Смесь, сформированную из смолы и пластификатора, тщательно перемешивают. Только после этого в нее добавляют цемент или гипс в качестве наполнителя.

После перемешивания в полученный состав добавляют отвердитель, выдерживая соотношение от 1:8 до 1:10. Тщательно перемешав полученную массу, можно приступать к ее использованию.

К достоинствам такого клеевого состава, кроме его доступной стоимости, относятся:

  • высокая прочность и устойчивость к износу;
  • минимальный коэффициент усадки при затвердевании;
  • возможность использования в широком температурном диапазоне (от –10° до +35°).

Есть у эпоксидных клеевых составов и ряд недостатков.

  • Такой состав затвердевает в течение 1–2 часов, а максимальной прочности достигает только через 12 часов.
  • Использовать клей на основе эпоксидной смолы можно только на просушенных поверхностях.
  • Состав может выделять в атмосферу небольшое количество фенольных соединений.

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о