Поворотный фрезерный стол



Содержание страницы

676П станок инструментальный фрезерный широкоуниверсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 676п

Фрезерный широкоуниверсальный инструментальный станок 676П выпускался предприятием — Иркутский станкостроительный завод и Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас».

Начало производства широкоуниверсального инструментального фрезерного станка повышенной точности 676П — 1975 год.

Станки, выпускаемые предприятием — Иркутский станкостроительный завод, ИСЗ

676П станок инструментальный фрезерный широкоуниверсальный повышенной точности. Назначение и область применения

Фрезерный широкоуниверсальный станок 676П предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.

На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—71.

Климатическое исполнение и категория размещения станка по ГОСТ 15150—69 УХЛ категория 4, для работы при температуре 5—40° С. Высота над уровнем моря до 1000 м.

Конструктивные и эксплуатационные особенности:

Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью (на 12 верхних ступенях участвуют две передачи, а на шести нижних — три передачи) способствует повышению его КПД и снижению шума.

Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 450 мм при относительно малой высоте станка.

Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.

Станок оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка. Основные из них:

  • фрезерная вертикальная головка
  • угловой горизонтальный стол
  • угловой универсальный стол
  • быстроходная головка
  • долбежная головка
  • делительная головка
  • приспособление для фрезерования спиральных канавок
  • круглый делительный стол
  • универсальные тиски
  • круглый горизонтально-вертикальный стол
  • инструментальный шкаф

Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка 676П:

  • Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
  • Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800мм, шириной 250мм и более
  • Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
  • Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
  • Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
  • Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
  • Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
  • Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
  • Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Разработчик — Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас».

Аналоги универсального фрезерного станка 676П

  • ФСМ-250/676М — 250 х 620, Владимирский станкозавод «Техника» ВСЗ, г. Владимир
  • ОММ64S, ОММ67S — 320 х 630, «Микрон», г. Одесса
  • ВМ130 — 250 х 630, Воткинский машиностроительный завод, г. Воткинск
  • ДФ-6725 — 250 х 630, Дмитровский завод фрезерных станков, г. Дмитров
  • СФ-676 — 250 х 800, Сельмаш, г. Киров
  • 676, 676ППМ, 676ППФ1, 676ППФ2-0 — 320 х 800, Иркутский станкостроительный завод, г. Иркутск
  • 6Т80 — 200 х 800, Читинский станкостроительный завод, г. Чита
  • 675П, 6725ПФ1, 67Е25ПФ1 — 400 х 800, Ереванский завод фрезерных станков, г. Ереван, Армения
  • 676П, 676ППР, 676ППФ1, 676ППФ2-0 — 320 х 800, Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас» г. Вильнюс (сегодня Vingriai, АО Вингряй, Литва)
  • Emcomat FB-3 — 200 х 600, EMCO Maier, Австрия
  • FUV251M — 250 1120, Arsenal J.S.Co. — Kazanlak, Арсенал АД, Болгария

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 676П

Габаритные размеры рабочего пространства станка 676П

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 676П

Посадочные и присоединительные базы станка 676П

Общий вид фрезерного станка 676П

Фото универсального фрезерного станка 676П

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 676П

Расположение составных частей фрезерного станка 676П

Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 676П

  1. Коробка скоростей — 75.1.001В
  2. Шпиндельная бабка — 6П.6.001
  3. Коробка подач — 75.2.001В
  1. Суппорт — 6П.3.001
  2. Станина — 6П.7.001
  3. Электрооборудование — 676П.90.001

Перечень съемных частей и принадлежностей фрезерного станка 676П

  1. Вертикальная головка — 5П.4.001
  1. Угловой горизонтальный стол — 6П.81.001
  • Универсальный стол — 6П.82.001
  • Тиски ГОСТ 14904—69
  • Круглый стол — 5П.84.001
  • Делительная головка — 5П.85.001
  • Гитара — 6П.86.001
  • Долбежная головка — 5П.87.001
  • Инструментальный шкаф — 5П.55.001Б
  • Быстроходная головка — 75.88.001В

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 676П

Расположение органов управления фрезерным станком 676П

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 676П

  1. Реверс шпинделя
  2. Рукоятка включения механической подачи стола
  3. Рукоятка зажима стола в вертикальном направлении
  4. Рукоятка зажима стола в горизонтальном направлении
  1. Рукоятка включения скоростей
  2. Грибок набора скоростей
  3. Пуск и остановка главного двигателя
  4. Рукоятка зажима шпиндельной бабки
  5. Рукоятка установки шпинделя в вертикальное положение
  6. Зажим гильзы вертикального шпинделя
  7. Рукоятка перемещения гильзы вертикального шпинделя
  8. Зажим инструмента в вертикальном шпинделе
  9. Гайка зажима вертикальной головки
  10. Рукоятка механической подачи шпиндельной бабки
  1. Выключатель освещения
  2. Зажим хобота шпиндельной бабки
  3. Маховик ручного перемещения шпиндельной бабки
  4. Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе
  5. Маховик ручного вращения шпинделя
  1. Рукоятка ускоренных перемещений
  1. Рукоятка включения подач
  1. Маховик ручного перемещения стола в продольное направление
  1. Грибок набора подач
  2. Маховик ручного перемещения стола в вертикальное направление
  3. Выключатель охлаждения
  4. Включение станка в сеть
  5. Таблички

Схема кинематическая фрезерного станка 676П

Кинематическая схема фрезерного станка 676П

Цепь главного движения

От электродвигателя 1 мощностью 2,2 кВт движение передается на вал 1 при помощи клиноременной передачи 2—3. От вала 1 через коробку скоростей вращение передается барабанной шестерне 20, затем на вал горизонтального шпинделя VI.

Вал вертикального шпинделя VIII получает вращение от вала VI через коническую 22—23 и цилиндрическую 24—25 пары.

Различные положения блоков шестерен коробки скоростей (7-6, 5—4, 14—15, 19—18) позволяют сообщать горизонтальному и вертикальному шпинделям шестнадцать различных скоростей.

Цепь подач

Все подачи станка (стола в вертикальном и продольном направлениях, шпиндельной бабки в поперечном направлении) осуществляются механически и вручную. Кроме того, для всех направлений предусмотрено ускоренное перемещение.

Самостоятельного привода подач в станке нет. Механизмы подач получают вращение от главного привода (вал 1 коробки скоростей) через коробку подач. С последнего вала коробки подач XIII при помощи цепных передач 50—62, 51—53 вращение передается механизмам подач стола и шпиндельной бабки.

Вертикальные подачи стола осуществляются следующим образом: от вала XVII через коническую пару 63—64 получает вращение вал XVIII. На винт XXIII вертикального перемещения прямое вращение передается через шестерни 65—77, а обратное — через шестерни 74—75—76. Так как винт закреплен в суппорте, стол получает перемещение вверх или вниз.

Ручное вертикальное перемещение осуществляется маховиком, сидящим на валу XXV, через конические пары 80—81 и 78—79. Продольные подачи влево и вправо осуществляются переключением муфты на валу XIX, при этом вращение передается через шестерни 66—65 и 74—75—67 на вал XIX, через коническую пару 68—69 на вал XX, а затем через шестерни 70—71 на вал винта XXI.

В случае переключения муфты на валу XIV механизм поперечной подачи шпиндельной бабки сообщает прямое или обратное вращение гайке 59, связанной с винтом поперечной подачи, причем шпиндельная бабка перемещается вперед или назад.

Вручную шпиндельная бабка перемещается маховиком с помощью конической пары 55—56 или 56—57.

Ускоренные перемещения осуществляются сцеплением муфты на валу XVII с муфтой цилиндрического колеса 49. Таблицы механизмов главного движения и подач приведены в табл. 5 и 6.

Суппорт фрезерного станка 676П

Суппорт фрезерного станка 676П

Особенности разборки и сборки станка 676П при ремонте

Периодически, в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов, станок необходимо разбирать для текущего, среднего и капитального ремонтов в следующем порядке:

  1. отключить станок от электросети;
  2. снять принадлежности (вертикальную головку, стол и др.)
  3. снять хобот шпиндельной бабки;
  4. вывести шпиндельную бабку из своих направляющих, для чего:
    • снять упоры 14 (рис. 8)
    • снять болты и конические штифты крепления кронштейна 13 винта 12
    • освободить клин в станине и движением вперед вывести бабку из направляющих;
  5. снять маховик 7 (рис. 9), а затем задний кожух 6, приводные клиновые ремни и цепи, освободив для этого натяжные звездочки 12;
  6. демонтировать вал привода коробки скоростей, создавая этим возможность для свободного снятия коробки скоростей, а затем вал, связанный с коробкой подач;
  7. извлечь из станины коробку скоростей, предварительно сняв винты и штифты крепления фланца коробки;
  8. снять крышку на станине со стороны, противоположной стороне крепления коробки подач, отделить насос от корпуса коробки, а затем, освободив крепежные винты и штифты, вынуть коробку подач;
  9. разобрать основной рабочий стол (рис. 7), для чего:
    • освободить приставные опоры винта
    • вывернуть винт из ходовой гайки
    • освободить клин 5
    • вывести рабочий стол из горизонтальных направляющих суппорта
  10. снять суппорт со станины, освободив клин 23 (рис. 7) вращением маховика 18, поднять суппорт вверх до выхода винта 2 из ходовой гайки. Суппорт снимать со станины подъемником.
  11. Систему охлаждения и электрооборудование снимать по мере надобности.

Дальнейшую разборку узлов следует производить по чертежам общих видов узлов, приведенным в руководстве.

Разобранные детали следует тщательно промыть керосином или уайт-спиритом и насухо протереть. На невращающихся втулках необходимо сделать метки, определяющие их положение до разборки. Это обеспечит их соосность.

Сборку после ремонта нужно производить в порядке, обратном разборке.

При сборке следует обратить внимание на регулирование подшипников качения (избегать излишних натягов, способных вызвать перегрев подшипников). При капитальных ремонтах, шлифовании или шабровке направляющих нужно помнить, что правильное положение ходовых винтов определяется компенсаторами, толщина которых устанавливается в процессе сборки.

Схема электрическая фрезерного станка 676П

Электрическая схема фрезерного станка 676П

676П Станок фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.




Поворотный фрезерный стол

Токарная обработка металла

Наша компания предоставляет услугу токарной обработки металлов, как сталь, алюминий, нержавеющая сталь, бронза и другие. Мы выполняем все токарные работы по заранее разработанному техническому заданию, а также подготовленным чертежам заказчика.

При отсутствии чертежей конструкторский отдел «ОРМЗ «Усть-Лабинский» всегда готов помочь в их разработке.

Фрезерные работы

В арсенале завода «ОРМЗ «Усть-Лабинский» имеется современный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ.
Данное оборудование предназначено для тяжелых режимов резания. 4-ех осевая обработка корпусных деталей всех видов сложностей обеспечивает поворотный стол CNC 250R.

Зубофрезерные работы

Зубофрезерные работы предназначены для производства зубчатых колес, применяемых в производстве станков. Зубчатые колеса – это, прежде всего, шестеренки, муфты, косозубые и прямозубые колеса, венцы. В производстве важна тонкая и филигранная работа, ведь процесс изготовления этой детали очень трудоемкий. Все работы выполняются на специальном оборудовании – зубофрезерном станке. Фреза специальной формы и отвечает за изготовление профиля зуба.

Плазменная резка металла

Плазменная резка – эффективный и экономичный способ заготовительного раскроя металла. Для плазменной резки металлов сочетают обыкновенную дугу и ионизированный газ. Благодаря такому взаимодействию получается плазменная дуга, этот процесс возможен только в специальных условиях, которые создаются в аппарате называемом – плазматрон.

Сварочный участок

На производстве выполняются различные виды сварных конструкций: обечайки, колонны, фермы, корпуса различных размеров и сложности и т.п. Для получения качественных и плотных швов специалистами применяются качественные вспомогательные материалы, как сварочная проволока, очищенные защитные газы, различные спреи.

Вертикально-фрезерный консольный станок ВМ127М

  • Описание
  • Дополнительная оснастка
  • Комментарии
  • Отзывы

Российский вертикально-фрезерный консольный ВМ127М является аналогом станков 6Р13, 6Т13, FSS450R и предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов и сплавов торцевыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами.

На станке ВМ127М можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки и т.д.

Принципиальные изменения произошедшие с конструкцией станка ВМ127М в 2012г.

  • Изменена конструкция вертикальных направляющих станины с профиля «Ласточкин хвост» на П-образный профиль, что позволило увеличить массу обрабатываемой детали до 800 кг
  • Заменена механическая коробка подач на бесступенчатое регулирование (Серводигатель), для более точной и быстрой настройки режимов резания, и повышению производительности обработки.
  • При изготовлении станка с устройством цифровой индикации заменены комплектующие на импортного производителя с использованием магнитных линеек вместо оптических.

Мощный привод главного движения и тщательно подобранные передаточные отношения обеспечивают оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей режущего инструмента.

Техническая характеристика и жесткость станка позволяет полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента.

По отдельному заказу за дополнительную плату станок ВМ127М может быть оснащен комплектом дополнительных принадлежностей 127-13.

Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.

Прямоугольные направляющие консоли, пришедшие на смену направляющим типа «ласточкин хвост», увеличили жесткость конструкции станка и позволили увеличить масса обрабатываемых деталей до 800 кг.

Автоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации.

Станок ВМ127М за доп. плату комплектуется устройством цифровой индикации перемещения стола.

Станок ВМ127М сертифицирован на соответствие требованиям ГОСТ 12.2.009, ГОСТ Р МЭК 60204-1-99. ТУ3-178М-89

67К25 станок фрезерный широкоуниверсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 67К25

Фрезерный станок 67К25 выпускался Иркутским станкостроительным заводом и Вильнюсским станкостроительным заводом «Комунарас»

Станки, выпускаемые предприятием — Иркутский станкостроительный завод, ИСЗ

67К25 станок фрезерный широкоуниверсальный. Назначение и область применения

Фрезерный широкоуниверсальный станок 67К25 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.

На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—82Е.

Климатическое исполнение и категория размещения станка по ГОСТ 15150—69 УХЛ категория 4, для работы при температуре 5—40° С. Высота над уровнем моря до 1000 м.

Конструктивные и эксплуатационные особенности:

Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью (на 12 верхних ступенях участвуют две передачи, а на шести нижних — три передачи) способствует повышению его КПД и снижению шума.

В станке имеются бесступенчатое регулирование подач, механизированный зажим инструмента и направляющих, прямоугольные направляющие на всех направлениях перемещения.

Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 450 мм при относительно малой высоте станка.

Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.

Станок оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка. Основные из них:

  • фрезерная вертикальная головка
  • угловой горизонтальный стол
  • угловой универсальный стол
  • быстроходная головка
  • долбежная головка
  • делительная головка
  • приспособление для фрезерования спиральных канавок
  • круглый делительный стол
  • универсальные тиски
  • круглый горизонтально-вертикальный стол
  • инструментальный шкаф

Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка 67К25:

  • Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
  • Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800мм, шириной 250мм и более
  • Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
  • Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
  • Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
  • Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
  • Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
  • Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
  • Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Разработчик — Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас».

Аналоги универсального фрезерного станка 67К25

  • ФСМ-250/676М — 250 х 620, Владимирский станкозавод «Техника» ВСЗ, г. Владимир
  • ОММ64S, ОММ67S — 320 х 630, «Микрон», г. Одесса
  • ВМ130 — 250 х 630, Воткинский машиностроительный завод, г. Воткинск
  • ДФ-6725 — 250 х 630, Дмитровский завод фрезерных станков, г. Дмитров
  • СФ-676 — 250 х 800, Сельмаш, г. Киров
  • 676, 67К25ПМ, 67К25ПФ1, 67К25ПФ2-0 — 320 х 800, Иркутский станкостроительный завод, г. Иркутск
  • 6Т80 — 200 х 800, Читинский станкостроительный завод, г. Чита
  • 675П, 6725ПФ1, 67Е25ПФ1 — 400 х 800, Ереванский завод фрезерных станков, г. Ереван, Армения
  • 676П, 67К25ПР, 67К25ПФ1, 67К25ПФ2-0 — 320 х 800, Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас» г. Вильнюс (сегодня Vingriai, АО Вингряй, Литва)
  • Emcomat FB-3 — 200 х 600, EMCO Maier, Австрия
  • FUV251M — 250 1120, Arsenal J.S.Co. — Kazanlak, Арсенал АД, Болгария

Габаритные размеры рабочего пространства станка 67К25

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 67к25

Посадочные и присоединительные базы станка 67К25

Стол фрезерного станка 67к25

Шпиндель фрезерного станка 67к25

Общий вид фрезерного станка 67К25Ф1

Фото широкоуниверсального фрезерного станка 67к25

Расположение составных частей фрезерного станка 67К25

Расположение основных узлов фрезерного станка 67к25

Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 67К25ПР

  1. Поддон — 67К25ВФ1.0.80.000
  2. Защита — 6725В.030.000-02
  3. Суппорт — 67К25ВФ1.3.30.000
  4. Стойка — 67К25ВФ1.7.40.000-02
  5. Гидрокоммуникация — 67К25ВФ1.070.000-02
  6. Гидростанция — 67К25ВФ1.071.000-04
  7. Электрооборудование — 67К25ПР.9.00.000
  8. Привод — 67К25ВФ1.6.62.000-06
  9. Коробка скоростей — 6725В.6.10.000-08
  10. Система отсчета — 67К25ПР.040.000
  11. Бабка фрезерная — 67К25ВФ1.6.60.000-01
  12. Шпиндель горизонтальный — 6725В.6.30.000-06

Перечень съемных частей и принадлежностей фрезерного станка 67К25ПР

  1. Хобот — 67К25ВФ1.6.60.012
  2. Головка фрезерная — 6725В.4.40.000-03
  3. Стол угловой горизонтальный — 67К25ВФ1.5Л0.000-01
  4. Головка быстроходная — 6725В.4.30.000-01
  5. Головка долбежная — 6725В.4.70.000
  6. Приспособление для нарезания спиралей — 6725В.5.40.000
  7. Делительная головка — 5П.85.001
  8. Стол круглый делительный — 6А75В.84.001
  9. Тиски универсальные — 6A75B.89.00I
  10. Шкаф инструментальный — 6П.55.00.000
  11. Угловой универсальный стол — 6П82.001
  12. Универсальное магнитно-зажимное приспособление — 676П.89.000
  13. Тиски — 7200-0210 ГОСТ 14904-80

Расположение органов управления фрезерным станком 67К25ПР, 67К25Ф1, 67К25Ф2

Расположение органов управления фрезерным станком 67к25

Перечень органов управления фрезерным станком 67К25ПР, 67К25Ф1, 67К25Ф2

  1. Рукоятка перемещения гильзы
  2. Кольцо установки перемещения гильзы на размер
  3. Диск набора скоростей
  4. Рукоятка переключения скоростей
  5. Рукоятка зажима гильзы
  6. Рукоятка зажима корпуса маховика
  7. Маховик поперечного перемещения бабки
  8. Маховик вертикального перемещения суппорта
  9. Маховик продольного перемещения салазок
  10. Пульт управления
  11. Блок THC I35 (LjUMO-PNC-63)

Пульт управления консольно-фрезерным станком 67К25ПР

Пульт управления консольно-фрезерным станком 67к25

Кнопки и переключатели пульта управления консольно-фрезерным станком 67К25ПР

  1. Переключатель «Зажима» — «Отжима» инструмента
  2. Толчковая кнопка шпинделя
  3. Кнопка — «Пуск» шпинделя
  4. Переключатель «Реверс» шпинделя
  5. Переключатель координат
  6. Кнопка включения подачи по координате » — «
  7. Кнопка «Ускоренный ход»
  8. Кнопка «Стоп» подачи
  9. Кнопка аварийная «Стоп» станка
  10. Переключатель включения охлаждения
  11. Переключатель «Зажим — Отжим» направляющих
  12. Кнопка «Стоп» шпинделя
  13. Кнопка включения подачи по координате » + «
  14. Регулятор величины подач
  15. Переключатель подачи 1/1 или 1/10 по показанию лимба
  16. Кнопка включения гидравлики

Схема кинематическая фрезерного станка 67К25

Кинематическая схема фрезерного станка 67к25

Общая компоновка широкоуниверсального фрезерного станка 67К25

Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок состоит из отдельных сборочных единиц. На чугунном основании закреплена стойка, где монтируются все основные узлы станка. По горизонтальным направляющим стойки перемещается фрезерная бабка, к которой крепятся: вертикальная головка, хобот, коробка скоростей и пульт управления. По вертикальным направляющим стойки перемещается суппорт, а по его горизонтальным направляющим — салазки.

К нижней части стойки крепится двигатель подач.

Для расширения технологических возможностей станка к нему прилагается большое количество принадлежностей.

К вертикальной базовой плоскости салазок крепятся угловой или универсальный стол, служащие для установки обрабатываемых изделий.

Для делительных работ служат круглый стол и делительная головка, которые могут устанавливаться как на угловом столе, так и на вертикальной плоскости салазок.

Для долбежных работ предназначена долбежная головка, которая крепится на фрезерной бабке.

Быстроходная головка имеет свой привод и крепится также к фрезерной бабке.

Инструмент крепится в конусах шпинделей. Зажим инструмента в фрезерной и вертикальной головках механизирован.

Коробка скоростей

Коробка скоростей собрана в специальном корпусе 4.

Корпус крепится фланцем к торцу фрезерной бабки, а фланцем 9 коробка входит в центрирующее отверстие бабки. Коробка скоростей состоит из четырех валов и блоков зубчатых колес, перемещение которых позволяет сообщать шпинделю восемнадцать различных скоростей. Переключение скоростей осуществляется механизмом переключения.

Для изменения скорости рукоятку переключения скоростей 2 необходимо опустить вниз. При этом диски 10 и 12 под действием пружины II разводятся. При повороте грибка набора скоростей 3 и связанных с ним дисков изменяется положение отверстий дисков относительно пальцев 13, чем производится подготовка для переключения скоростей. Затем рукояткой переключения 2 диски сводятся в первоначальное положение. Тогда пальцы 13, перемещаясь, при помощи рычагов переведут блоки шестерен коробки скоростей. При переключении возможно, что торцы зубьев, зацепляемых шестерен, совпадут и диски не сведутся. В этом случае необходимо нажать кнопку «Толчок» на пульте.

При переключении скоростей (при отводе дисков) вращение автоматически прекращается.

Цилиндр 5, тарельчатые пружины 6, труба 7 и шомпол 8 предусмотрены для механизированного зажима инструмента. Зажим осуществляется тарельчатыми пружинами б, а отжим — гидроцилиндром 5 при включении гидравлики.

Бабка фрезерная

Фрезерная бабка (рис. 6.6) снабжена прямоугольными направляющими и перемещается по горизонтальным направляющим стойки. В передней части бабки монтируется горизонтальный шпиндель, который приводится во вращение коробкой скоростей, закрепленной фланцем в задней части бабки. К торцу бабки крепится кронштейн 2, в нижней части которого закреплен ходовой винт 5, обеспечивающий поперечное перемещение бабки. На кронштейн 2 крепится главный привод с двигателем 4 и поликлиновой передачей, передающей вращение на коробку скоростей жесткой муфтой 3. Натяжение поликлинового ремня 7 регулируется перемещением корпуса 8 при помощи винта 9. По верхним направляющим бабки перемещается хобот I с поддержкой 6, служащей для фрезерования горизонтальными оправками.

Шпиндель горизонтальный

Шпиндель I монтируется в корпусе бабки фрезерной и получает вращение от коробки скоростей. Передняя и задняя опоры шпинделя — двухрядный роликовый подшипник с коническим отверстием 2 и 4. Осевые нагрузки воспринимаются упорными подшипниками 3.

Суппорт станка

Суппорт служит для продольного и вертикального перемещения основного стола механически или вручную. Механическая подача стола осуществляется ходовыми винтами I и 16, получающими вращение при включенных муфтах, от приводного вала 2. Вручную стол перемещается от маховика 12, а суппорт — от маховика II. Маховик II смонтирован в кронштейне 10, который на оси 9 поворачивается относительно неподвижного кронштейна 8 и может быть установлен в удобное для рабочего положение.

Перемещение суппорта контролируется линейкой и лимбом с ценой деления 0,02 мм.

Стойка

Стойка 17 установлена на основании 12 и представляет собой отливку коробчатого сечения, на которой размещены основные узлы станка, связанные между собой кинематическими звеньями. В задней нижней части стойки на плите 15 размещен двигатель 14, вращение от которого через зубчатую пару 13-16, вал 7, муфту II и коническую пару 9-8 передается валу 6. При включении электромагнитной муфты 4 через коническую пару 1-2 на трубу 18 с гайками 19 и 20. Маховик 21 служит для ручного перемещения фрезерной бабки.

Схема расположения электрооборудования на фрезерном станке 67К25пр

Схема расположения электрооборудования на фрезерном станке 67к25

Электрооборудование станка модели 67К25ПР

На станке установлены:

  1. Двигатель гидравлики M1
  2. Электронасос СОЖ М2
  3. Электродвигатель шпинделя М3
  4. Электродвигатель постоянного тока для перемещения рабочих органов

По желанию заказчика станок может комплектоваться быстроходной головкой с электродвигателем М4.

В управлении станком использованы следующие величины напряжений:

  • Силовая цепь 3-50 Гц 380 В
  • Цепи управления переменного тока 110 В 50 Гц
  • Цепи управления и сигнализации постоянного тока 24 В
  • Цепь местного освещения 24В 50 Гц

Управление станком производится от кнопок и переключателей, расположенных на пульте управления, который подвижным кронштейном крепится к стойке станка. Электроаппаратура расположена в отдельно стоящем шкафу. На правой боковой стенке электрошкафа установлен автоматический выключатель QI типа АЕ-2033 для подключения и отключения станка к питающей цепи.

На исполнительных органах (столе, суппорте, фрезерной бабке) установлены аварийные микровыключатели S18, S21-стол; S19; S22 -суппорт; S20, S23 -фрезерная бабка для ограничения хода в крайних положениях .

Муфты включения перемещения стола и суппорта УЗ, У4 расположены в суппорте, муфта перемещения фрезерной бабки У5 — в стойке.

Первоначальный пуск. При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром. После осмотра на клеммных наборах в шкафу управления отключить провода питания всех электродвигателей. При помощи вводного автомата QI станок подключить к цеховой сети. При помощи кнопок и переключателей на пульте управления проверить четкость срабатывания пускателей и реле.

67К25 Станок фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.

Металлообрабатывающее оборудование

Обработка металлов и сплавов – сложный процесс, связанный с физическим воздействием на материалы.

Применяемые в процессе производства технологии позволяют придавать заготовкам форму, менять размеры, характеристики и свойства сырья. Обработка проводится с использованием профессионального оборудования и металлообрабатывающих станков, продажу которых осуществляет наша компания.

У нас вы можете купить станки для обработки металла, выполняющие операции:

  • токарные, основанные на вращении заготовки и поступательной подаче инструмента, используют для нарезания резьбы, обточки любых форм, сверления;
  • сверлильные, включая расточные – металлорежущие станки вращательного действия, с помощью которого создаются и обрабатываются круглые отверстия;
  • фрезерные. Режущий инструмент – фреза. Назначение – обработка внешних и внутренних фасонных поверхностей, нарезка зубьев, расточка канавок;
  • протяжные, обрабатывающие различные поверхности, с вертикальным и горизонтальным движением каретки.

Сотрудничество с нами выгодно, поскольку мы используем «Полный производственный цикл МЕАТЭК», включающий доставку оборудования и оснастки для него, инжиниринговые услуги, а также сервисное, гарантийное и постгарантийное обслуживание. На всё оборудование действует гарантия 1-2 года.

Уже более 10 лет мы работаем на рынке РФ, РБ и Казахстана. Налажено собственное производство.

Классификация металлообрабатывающих станков

Металлообрабатывающее оборудование бывает специализированным (для определенных узкоспециализированных операций) или универсальным (для различных видов обработки), по способу управления:

  • механическим, где все операции производятся вручную;
  • полуавтоматическим, производящим в запрограммированном режиме различные вспомогательные операции.

Процесс установки заготовки, запуск агрегата и снятие готовой детали выполняется в ручном режиме;

  • автоматическим, когда металлообработка осуществляется, согласно заданным параметрам;
  • с ЧПУ – высокотехнологичное оборудование, руководимое программой. Система обеспечивает максимальную точность и производительность. Заменяют сверлильные, фрезерные, токарные и другие металлорежущие станки, выполняют операции как отдельно, так и в комплексе. Работают в автоматических и полуавтоматических режимах.

Отличаются простотой наладки, универсальностью, высокой степенью надежности. Как правило, оборудование оснащено консолью или пультом, с которого осуществляется ввод программы, ручное управление работой (при необходимости). Управление командами осуществляет контроллер, он же выполняет функцию контроля выполнения и производит измерительные действия. Весь процесс отражается на экране в режиме онлайн, что позволяет своевременно регулировать процесс.

Помимо этого оборудования, в процессе работы используются также измерительные станки и инструменты, позволяющие определить точные размеры заготовок и деталей в трех координатах. Измерительные головки оснащены датчиками для снятия параметров. Измерение осуществляется контактным (датчик-щуп) и бесконтактным способом (световой сигнал, отраженный от поверхности).

Продажа металлообрабатывающих станков

Наша компания предлагает купить металлорежущие и металлообрабатывающие станки, а также измерительное оборудование по выгодным ценам. В каталоге представлены современные виды продукции, с помощью которой можно выполнять различные операции. Покупайте профессиональное оборудование у проверенных производителей, что является гарантией качества! Мы обеспечим доставку по Москве и регионам России. Подробную информацию вы можете получить по телефону +7 495 626-99-26 или электронной почте info@meatec.ru.

ООО «Измерительные технологии» 2006 — 2014

Почта: info@meatec.ru , Телефоны +7 495 626-99-26, +7 8332 44-61-80

Перепечатка любых материалов без письменного разрешения не допускается
Карта сайта

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о