Перовое сверло по металлу



Содержание страницы

Фрезы Новикова

Фрезы Новикова ГОСТ 16771-81 (ОСТ 2И41-11-87) предназначены для нарезания зубчатых колес с зацеплением Новикова. Выбрать и купить фрезы червячные с зацеплением Новикова вы сможете в точном соответствии со своими требованиями и возможностями. Скидка на все товары 5% при оплате за наличный расчет.

Червячные фрезы Новикова

Для нарезания зубчатых колес с зацеплением Новикова фрезы модулей м2-м20 мм и классом точности А и В
Размеры и технические требования по ГОСТ 16771-81 (ОСТ 2И41-11-87)

Зацепление Новикова

Зацепление Новикова, круговинтовое зацепление, передача Новикова — механическая передача, альтернативный эвольвентному тип зацепления, предложенный советским инженером М. Л. Новиковым в 1954 году для зубчатых передач.

Зубья колёс в торцевом сечении очерчены окружностями близких радиусов. Площадка контакта зубьев перемещается не по профилю зуба, как в прямозубом эвольвентном зацеплении, а вдоль него. Угол давления и скорость перемещения не изменяется.

Различают два вида зацеплений Новикова:

  • с одной линией зацепления (ОЛЗ) заполюсные или дополюсные.
  • с двумя линиями зацепления (ДЛЗ) дозаполюсные.
  • Более высокая нагрузочная способность по контактным напряжениям и напряжениям изгиба(в 1,5. 1,7 раз).
  • Меньший уровень шума. В статье Зацепление Новикова: Реальные возможности». Указан больший уровень шума.
  • Более высокие передаточные числа.
  • Передача менее чувствительна к перекосам зубчатых колёс вследствие точечного контакта зубьев.
  • Зацепление Новикова очень чувствительно к изменению межосевого расстояния, следовательно требует более высокой точности установки колёс, более высокой жёсткости валов и их опоры;
  • В передачах с ОЛЗ требуется разный инструмент для нарезания зубьев колеса и шестерни, так как они имеют разный профиль;

База стройматериалов на Бору

База строительных материалов bor152.ru Нижегородская область г. Бор ул. Стеклозаводское шоссе 2а – существует более 10 лет, и занимается продажей строительных и отделочных материалов оптом и в розницу на территории г. Бор и области. В своем прайс-листе мы постарались собрать только качественный ассортимент строительных и отделочных материалов ведущих заводов производителей как премиум сегмента, так и эконом класса очень высокого качества. Менеджеры нашей компании ежемесячно проходят обучение по каждой группе материалов, и с точностью рассчитают Вам все необходимимое количество строительных материалов для Вашей стройки. Мы ценим каждого покупателя, поэтому стараемся выслушать и вникнуться в проблему каждого клиента и сделать максимально выгодное ценовое предложение.

Наша база строительных материалов существует более 10 лет. Продаем только качественную продукцию!

Стройматериалы уже едут к Вам!

В нашей компании вы получаете не только 100% качественный товар, но и быстрые сроки доставки строительных материалов!

Позвоните нам или оставьте заявку

Позвоните нам по телефону или закажите обратный звонок для того, чтобы наши менеджеры проконсультировали Вас!

Получите бесплатную консультацию

Опыт наших сотрудников от 5 лет —
мы работаем только с профессиональной командой. Менеджеры проконсультируют по всем вопросам про стойматериалы.

Не переплачивайте за стройматериалы

Опыт наших сотрудников от 5 лет —
мы работаем только с профессиональной командой. Менеджеры проконсультируют по всем вопросам про стойматериалы.

Доставка стройматериалов

Строительные и отделочные материалы можно приобрести на нашей базе строительных материалов по адресу Нижегородская область г. Бор ул. Стеклозаводское шоссе 2а с доставкой на любом виде транспорта, в том числе и с выгрузкой. Всю необходимую информацию Вам предоставят наши менеджеры.

Ассортимент строительных материалов

Менеджеры базы строительных материалов bor 152. ru по адресу Нижегородская область г. Бор ул. Стеклозаводское шоссе 2а помогут Вам подобрать любые строительные материалы по Вашему запросу, одно из главных преимуществ работы с нами – можно купить все в одном месте, а именно:

— Стеновые материалы (Газосиликатные блоки, кирпич силикатный и керамический, керамзитобетонные блоки, пазогребневые плиты и т.д.);
— Листовые материалы (ГВЛ, ГКЛ, ГВЛВ, Фанера, ДСП, ДВП, ОSВ, ЦСП, ГСП и т.д.);
— Гидроизоляция (Паро-Ветро-Гидроизоляция, Бит);
— Кровельные и наплавляемые материалы (Руберойд, Бихрост, Линокром, Шифер, Ондулин, Профнастил и т.д.);
— Сухие смеси (Клеи, Шпатлевки, Штукатурки, Затирки, Грунтовки);
— Утеплители;
— ЖБИ (кольца колодцев, брусчатка, бордюры, перемычки и т.д.);
— Двери (противопожарные, пластиковые, строительные и т.д.);
— Хозяйственный инвентарь (Грабли, ведра, перчатки, тазы);
— Комплектующие (Направляющие для гипсокартона, уголки, незамерзающая жидкость для цемента, круги для бетона и т.д.);
— Инструменты (молотки, пилы, уровни, рулетки и т.д.);
— Электрика (Кабеля, лампочки, предохранители);
— Сантехника и водоснабжение (Трубы ПНД, Трубы канализационные, фитинги и т.д.);
— Сетки металлические и пластиковые (Сетки кладочные, Сетки рабитца, Сетки фасадные и т.д.)
— Лакокрасочная продукция , герметики, пена монтажная;
— Крепеж (саморезы, анкерные болты, шурупы и т.д.);
— Керамзит;
— Расходные материалы (Валики, кисточки, изолента, серпянки и т.д.)
Даже если необходимого количества на данный момент нет, мы готовы в очень короткий срок все привезти для Вас.

Выбор сверла по дереву и металлу: типы, заточка, ГОСТ

Сверло – специальный режущий инструмент для формирования отверстий в сплошных материалах.

Процессе сверления подразумевает рассверливание – увеличение диаметра уже существующего отверстия и засверливание – изготовление углублений или несквозных (глухих) отверстий. Для этих целей используют различное оборудование (дрель, перфоратор, станок), которое запускает сверло в работу: путем поступательно-вращательных движений режущие кромки разной конфигурации и с разными углами заточки снимают стружку с обрабатываемого материала (металла, древесины, стекла, пластика и др.). Работая с бетоном, кирпичом, камнем, кафелем, сверло не только режет материал, но и дробит его.

Разновидности сверл по конфигурации рабочей (режущей) зоны

Данный тип классификации считается основным, поскольку для качественного сверления следует использовать инструмент, учитывая специфику исходного материала, размер отверстия и др. Сверло правильно выбранной формы рабочей поверхности позволит сделать именно такое отверстие, какое необходимо, избежать брака в работе, исправить который будет очень сложно. Рассмотрим основные виды инструмента по данной классификации.

Винтовое или спиральное

Такое сверло является наиболее востребованным, поэтому, наверняка, найдется у каждого мастера.

Конструкция состоит из хвостовика – стержня, благодаря которому сверло крепится в патроне дрели, шейки и непосредственно рабочей (режущей) области.

Элементами рабочей зоны обеспечивается нужное положение сверла в отверстии и режется материал. Эта зона имеет цилиндрическую форму с диаметрально противоположными относительно друг друга винтовыми канавками, служащими для вывода стружки. Дополнительный режущий элемент, необходимый для точного движения сверла, – ленточка. На типовом винтовом сверле их две. Ширина ленточек пропорциональна диаметру сверла, но, если они будут слишком широкими, увеличится трение инструмента о стенки отверстия. Режущие кромки – основной функциональный элемент спирального сверла. Они срезают материал, образуя конусную поверхность резания.

Спираль Левиса или шнековое

Это разновидность винтового сверла, которое имеет одну канавку и режущую часть, оснащенную острым центрирующим концом с резьбой, позволяющей сверлу, легко, без нажима, углубляться в неплотный материал, к примеру, в дерево. Спирали Левиса рекомендованы для формирования сквозных отверстий с гладкой внутренней поверхностью, большой глубины, но среднего диаметра. Основным недостатком этого инструмента является высокая цена, предрасположенность к смещению от центра и заклинивание. Кроме этого, они достаточно хрупкие.

Перовое (перьевое) или плоское

Данный вид сверла используется при необходимости выполнения глубоких отверстий диаметром 8-50 мм. Режущая зона с двумя кромками по форме похожа на лопату с острием, выступающим по центру. Оно служит для центровки отверстия. Лопатка (перо) может быть цельнолитой с хвостовиком либо крепиться к нему державкой или борштангой.

Перовые сверла просты в изготовлении и стоят недорого, однако отсутствие спиралей не обеспечивает нормального отвода стружки из обрабатываемой поверхности. Еще один недостаток использования плоского перьевого сверла – у полученного отверстия образуется сильно шероховатая поверхность.

Одностороннего реза

Инструмент данного типа применяют для высверливания отверстий особой точности. Рабочая зона сверла состоит из опорной плоскости и двух режущих кромок, размещенных на одной стороне от центра.

Корончатое (кольцевое) или коронка

Такое сверло представляет собой полый цилиндр (стакан) с зубчатой кромкой по торцам. Коронка необходима для подготовки отверстий диаметром более 100 мм. Набор сверл данного типа включает оправку, центровочное сверло с хвостовиком и несколько насадок разного диаметра.

Подвиды корончатых сверл

Мастера используют разнообразные конструкции коронок, что связано с требованиями к диаметру отверстия.

  1. Двурезцовое корончатое сверло. На корпусе данного инструмента установлены 3 направляющие пластинки и 2 резца. Это позволяет высверливать отверстия 110-180 мм в диаметре.
  2. Трехрезцовая коронка. Конструкция отличается от предыдущей размером сверла и числом резцов. Подходит для формирования отверстий диаметром 180-250 мм.
  3. Многорезцовое сверло. В корпус с центровочным сверлом, канавками для отвода стружки и шариковыми опорами для корректировки направления сверла устанавливаются резцы. Инструментом такой конфигурации можно просверлить отверстия 50-100мм диаметром на глубину до 400 мм.

Центровочное

Этот вид сверла применим для засверливания центра. В продаже имеются инструменты с предохранительным конусом.

Ступенчатое

Сверло данной конфигурации стало использоваться относительно недавно и теперь часто является незаменимым для получения отверстий большого диаметра (от 35 мм) при работе с листовым материалом толщиной от 1 до 8 мм. Конструкция сверла представляет собой насаженные на один стержень режущие части разного диаметра, что позволяет работать без смены сверл, если нужно ровное отверстие большого или среднего диаметра. К главным достоинствам ступенчатого сверла относятся точная центровка и очень ровные края отверстия. К минусам – высокая цена изделия и ограниченность толщины обрабатываемого материала высотой ступеньки режущей зоны. При помощи ступенчатых сверл можно сделать новое или расширить старое отверстие.

Сверло Форстнера

Данный инструмент стал незаменим при работе с древесиной, ламинатом, ДСП и другим неплотным материалом. Благодаря особой конструкции (наличие центровочного острия с подрезателем) выдерживаются точнейшие размеры отверстия и обеспечивается аккуратный рез. Это достигается четким прилеганием режущих зон сверла к обрабатываемой поверхности. В итоге получается круглое глухое отверстие с плоским дном, гладкими ровными краями и стенками. Эти возможности сверла Форстнера нашли широкое применение на мебельном производстве.

Ружейное

Такой инструмент позволяет делать отверстия глубиной, превышающей в разы диаметр сверла. Главной конструктивной особенностью является то, что вершина сверла и основные режущие кромки расположены ассиметрично относительно оси на 0,2-0,25 мм диаметра. Типовая конструкция ружейного сверла включает два винтовых канала, расположенных либо в припаянных трубочках, либо внутри режущей зоны. По этим каналам в зону реза поступает охлаждающая жидкость (СОЖ).

Разновидности сверл по типам хвостовиков

Хвостовик, так называемый, «привод» сверла – обязательный крепежный элемент сверла, который зажимается в патроне перфоратора, дрели или шпиндельной бабке станка. Все виды сверл производят с хвостовиками следующих форм:

  • коническими (конусовидными);
  • цилиндрическими (цилиндровыми);
  • гранеными;
  • типа SDS.

Конический (конус Морзе)

Такой хвостовик сверла по форме представляет собой конус и предназначен для сверл, используемых на станках. Конусовидная головка позволяет быструю замену инструмента в авторежиме. Разнообразие конструкций конусных хвостовиков обусловлено способами фиксации сверла для станков. Они бывают:

  • с лапками – крепеж в шпиндельной бабке осуществляется путем заклинивания. Благодаря такой фиксации предотвращается проворачивание легких материалов во время сверления.
  • с резьбой – крепятся посредством штока. Такая фиксация наиболее надежная. Она предотвращает выпадение инструмента.
  • без резьбы и лапок – предназначены для работы с легкими материалами.
Разновидности конических хвостовиков

Существует несколько модификаций конических хвостовиков:

  • Инструментальные. Параметры изделия регламентированы ГОСТом. Наиболее распространенный тип, поскольку специально разработаны для быстрой замены сверла на станочном оборудовании.
  • Укороченные. Применяются для формирования отверстий малой глубины. Хвостовая часть уменьшена за счет утолщения.
  • Удлиненные. Необходимы для сверления на большую глубину.
  • Метрические. Соотношение длины хвостовика к рабочей зоне сверла – один к двадцати.

Основным преимуществом конусного хвостовика является простота центрирования без использования дополнительных инструментов.

Цилиндрические

Сверла с приводом подобной формы – самые востребованные у домашних мастеров, так как цилиндрический хвостовик подходит для обычной дрели. Как правило, диаметры режущей части сверла и хвостовика идентичны, но бывает, что для более надежной фиксации в патроне используют хвостовик большего диаметра. А вот если необходимо зажать толстое сверло в стандартном патроне дрели, подбирают хвостовики с меньшим диаметром. Основным минусом в работе с цилиндрическим приводом сверл является проскальзывание их при вращении.

Граненые

Такие хвостовики представляет собой стержни с тремя, четырьмя или шестью гранями.

Четырёхгранные

Применение этих хвостовиков практикуется с середины 19 века. Изначально их просто вставляли в шпиндель или крепили винтом. Со временем появились зажимающие патроны, однако большинство современных дрелей не оснащены приспособлениями, способными надежно зафиксировать сверла с четырехгранным хвостовиком. Кроме этого, не обеспечивается центровка сверла. Из плюсов конструкции можно отметить простоту изготовления и устойчивость к проворачиванию. Сверла с подобными хвостовиками нашли применение для работы коловоротом.

Шестигранные (гексагональные, hex)

Шесть граней хвостовика обеспечивают отличную устойчивость к прокручиванию сверла и передают на него большой момент. Поэтому для тонких сверл, которым требуется высокий момент, делают хвостовик данной конфигурации. С приводом такого типа встречаются различные виды сверл: перьевые, спиральные, сверла Форстнера.

Трёхгранные

Удобство использования этих хвостовиков заключается в возможности зажима в стандартных трехкулачковых патронах, передаче больших вращающих моментов, а также устойчивости к проворачиванию.

Тип SDS

Данная конструкция разработана и запатентована фирмой Bosch для оперативной замены использованных буров в перфораторах. Особенностью конструкции является наличие на хвостовом стержне бура желобков, за счет чего происходит фиксация бура в патроне. Известно несколько видов SDS-хвостовиков, применяемых в разных моделях перфораторов или отбойных молотков.

Материалы для изготовления сверл, ГОСТы

Даже сейчас промышленное производство сверл ведется в соответствии с ГОСТами. Использование инструмента, изготовленного по установленным стандартам из качественного сырья, предотвратит порчу оборудования и обрабатываемого изделия, облегчит работу.

Ниже приведены список ГОСТ, имеющих отношение к сверлам:

При выполнении работ важно применять сверла, способные наилучшим образом справиться с поставленной задачей. Для этого используют различные сплавы металлов и природное сырье.

Сплавы металлов

Самый распространенный материал для производства сверл – металл. Небольшие изделия (до 10мм), как правило, изготавливают из цельного прута стали или другого металлического сплава. Сверла больших размеров производят путем сваривания рабочей поверхности (из быстрорежущей стали) и хвостовика, для которого применяют углеродистую сталь. Работа с твердыми материалами: камнем, бетоном, твердыми сплавами требует применения сверл с напаянными на них пластинами из победита (соединение вольфрама 90% и кобальта 10%).

Алмаз

Алмаз – один из самых прочных природных минералов. Это свойство нашло применение в изготовлении инструментов для работы со сверхтвердыми материалами. Инструмент изготавливается по технологиям порошковой металлургии или гальваническим методом. Последний способ позволяет производить сверла с любой рабочей поверхностью, но острые кромки в этом случае будут слабо прочными, поскольку зерна минерала расположатся в один ряд. Сверла, изготовленные порошковым способом, обладают сверхвысокой прочностью, однако по такой технологии целесообразно производить инструменты только с достаточно большим диаметром. Это связано с тем, что прочность конструкции обеспечивается определенным расстоянием между алмазными зернами. В сверлах малого диаметра межзубный зазор такой же, как размер зерна.

Преимущества алмазных сверл и особенности их применения

Благодаря современным технологиям производятся алмазные сверла с насадками в виде цилиндра, конуса, шара и др. Инструментам из алмаза не требуется заточка и постоянное охлаждение при выполнении работ. Чтобы избежать перегрева, достаточно периодически погружать сверло в емкость с холодной водой. Однако стоит такой чудо-инструмент достаточно дорого.

Использование алмазного сверла целесообразно для выполнения тонких, сложных работ, где традиционные инструменты малоэффективны: при изготовлении зеркал, в ювелирной, оптической, часовой отраслях промышленности, в камнеобработке, для формирования отверстий в бетоне, керамике, закаленных сплавах.

Маркировка сверл

На всех сверлах промышленного производства (за исключением сверл диаметром до 3мм) обязательно должна стоять маркировка. Чем толще инструмент, тем больше информации требуется знать потребителю. Это своеобразная визитная карточка инструмента. Поэтому отсутствие сведений о классе точности, марке стали, производителе может свидетельствовать о фальсифицированном продукте. В лучшем случае, сверло будет быстро выходить из строя, в худшем – испортит обрабатываемый материал. По буквенно-цифровым обозначениям можно определить, какое сверло: зарубежного или отечественного производства.

Изделия отечественных производителей

На российских сверлах чаще всего можно встретить знак «P», который указывает, что в производстве применили быстрорежущую сталь. Следующая за «P» цифра соответствует процентному содержанию в сплаве вольфрама. Для безвольфрамовых быстрорежущих марок используют код ЭК-41 и ЭК-42. Далее обозначается наличие легирующих элементов: молибдена (М) , кобальта (K), ванадия (Ф), азота (А), электрошлакового переплава (Ш). Значения таких элементов, как углерод и хром не маркируются, так как количество первого обычно соответствует содержанию ванадия, а второго всегда равно 4%. Иногда в маркировке присутствует значение, указывающее на размер сверла.

Импортные сверла

Зарубежные производители маркируют изделия по-иному – HSS и DIN:

  1. HSS. Это общее обозначение всех марок быстрорежущих сталей. Следующие буквы указывают на материал, с которым справится данное сверло. «G» – для легированных и углеродистых сталей, чугуна, сплавов меди и алюминия. Сверла с буквой «Е» подходят и к перечисленным материалам, и к кислостойким и нержавеющим металлам.
  2. DIN. Такой маркировкой отмечаются сверла, способные справиться с разными задачами: как для стандартных работ, так и для глубокого сверления.

Виды покрытия

Дополнительная обработка внешней поверхности сверла выполняет насколько важных функций: предохраняет инструмент от коррозии, упрочняет поверхность, улучшает теплоотдачу, снижает трение. Рассмотрим наиболее известные операции по покрытию сверл.

  1. Оксидирование – нанесение на сверло черной оксидной пленки, защищающей его от сильного нагрева и коррозии. Этот вид покрытия самый распространенный и недорогой.
  2. TiN – обработка сверла нитридом титана. Данная технология увеличивает срок эксплуатации сверла более чем в 3раза, позволяет работать с достаточно твердыми материалами, уменьшает трение. Но сверло, покрытое нитритом титана, затачивать нельзя, чтобы не снять это упрочняющий слой с рабочей поверхности.
  3. TiCN – покрытие карбонитридом титана. По эксплуатационным характеристикам оно близко к обработке TiN.
  4. TiAlN – нитрид титано-алюминиевое покрытие. Увеличивает срок работы инструмента в пять раз и более раз.
  5. Алмазное напыление – самое прочное на сегодняшний день покрытие. Оно дает возможность просверливать отверстия в особо твердых материалах.

Цвет сверла

По окраске сверла с некоторой долей вероятности можно определить, какой обработке подвергался инструмент и какими характеристиками он обладает. Ориентировочные соответствия цвета сверла способу покрытия приведены в таблице:

Всё о свёрлах: виды, назначение, покрытия. Сверло по металлу. Сверло по дереву. Сверло по бетону. Сверло по стеклу. Купить сверло в Москве

Вы здесь

Каталог

Сверло – это металлический слесарный режущий инструмент, крайне необходимый для получения аккуратных округлых отверстий разных глубин и диаметров в твердых материалах.

Само по себе сверло в руке человека, конечно, просто инструментальная часть, вручную им воспользоваться банально невозможно. Сверло вставляется в дрель или перфоратор, которые придают сверлу необходимую вращательную силу. В 21 веке весь инструмент уже имеет электрический привод, достаточно легонько нажать на клавишу и двигатель инструмента за секунды обеспечит выполнение поставленной задачи. А когда-то дрели были ручные. Но сейчас не о них. Так вот, сверла способны не только проделать новое отверстие (просверлить/сверление), но и расширить уже существующее (это уже называется рассверлить/рассверливание) либо увеличить глубину (засверлить/засверливание). На этом общая часть о сверлах как бы и заканчивается, потому как название то одно – сверло, но его назначения самые разные, его конструкционные формы, металл изготовления и рабочие материалы, покрытия – это темы для расширенного разговора.

Как природные стихии подразделяются на воду, воздух, землю и огонь, так сверлам подвластны дерево, металл, бетон и стекло. Чтобы твердый материал «победить» и сделать это очень аккуратно, не разрушив ни рабочую поверхность, ни сам инструмент, специально разрабатывались конструкции свёрл под каждый.

Но прежде, чем подробнее рассмотреть эти 4 типа свёрл, сначала стоит коснуться основных параметров, конструкционных видов.

Итак, разновидности сверла по видам и формам:

сверло ВИНТОВОЕ или спиральное, название говорит само за себя, рабочая часть сверла выполнена в виде двух зубьев, завитых по спирали, вращаясь сверло словно вгрызается в материал, выталкивая на поверхность стружку. Используется чаще всего в быту и при ремонтных работах, имеет длину до 27,5 см, а диаметр сверла разнится от 0,1мм до 8см. Спиральным сверлом можно работать прежде всего по дереву, но не только по нему. Спиральные сверла по дереву, металлу и бетону отличаются прежде всего формой наконечника.

сверло ПЕРЬЕВОЕ или перовое (перка), название тоже определено формой, это плоское сверло, режущая часть напоминает пику и далее лопатку, предназначено для высверливания глубоких и больших отверстий.

сверло КОЛЬЦЕВОЕ или корончатое, за счет того, что внутри оно полое, получается высверливать отверстия в виде окружностей или иначе «кольца», их еще называют коронка. Высверливается коронка зубьями, количество которых от 3 до пары десятков, в зависимости от вида сверла, его диаметра.

сверло ЦЕНТРОВОЧНОЕ это особая группа, применяют для сверления и обработки центровых отверстий в особо прочных материалах, отличаются небольшими показателями длины и диаметров.

сверло ОДНОСТОРОННЕГО РЕЗАНИЯ применяют для обеспечения особо точного размера, просто идеального. Это сверло режет только одной стороной.

сверло КОНУСНОЕ применяется для тонких материалов, к примеру листового металла до 4мм или пластика, или гипсокартона. Обеспечивают точность отверстий и заменяют собой целый ряд инструментов (к примеру, ступенчатые сверла), не требуется центрирующий элемент. Наконечник сверла имеет очень острую форму и легко врезается в материал даже повышенной плотности, скорость вращения высока. Конусным сверлом можно не только высверлить новое отверстие, но и отшлифовать старое. А еще конусное сверло возможно применять не только в мощном профессиональном инструменте, но и в портативном, и даже в ручном.

Свёрла ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ: выделим подгруппу специальных свёрл, которые необходимы для сверления отверстий большой глубины и серьезных диаметров, к примеру, когда диаметр необходимого отверстия равен 5-7, а то всем десяти диаметрам самого сверла. Это очень трудоёмкий процесс, учитывая объём работы, твёрдость материала, необходимость очистки отверстия выводом стружки из него и охлаждения накаливаемого сверла, при этом соблюсти максимальную точность направления и избежать заклинивания. Эти сверла имеют два винтовых канала либо внутри сверла, либо в припаянных трубках, по которым подается специальная охлаждающая жидкость.

— ПУШЕЧНОЕ (опалубочное, монтажное)

— РУЖЕЙНОЕ (самые совершенные сверла именно для глубинного сверления, но имеют только одну режущую кромку)

— ШНЕКОВОЕ (обеспечивают хорошую очистку от стружки)

— МНОГОКРОМОЧНОЕ (имеет четыре кромочные ленточки)

Хвостовик сверла может иметь форму: цилиндра, конуса, 3-х, 4-х или 6-тигранников или SDS типов

Методы изготовления сверла:

— Цельно-металлическое: когда при диаметре до 8мм весь инструмент изготовлен из цельного металлического сырья или из сплавов (тогда до 6мм), но так же цельно. Марки сталей, используемых для этих свёрл Р9, Р9К15, Р18 и называется быстрорежущая сталь.

— Сварное: при диаметре инструмента более 8мм используется сварочный метод, который соединяет хвостовую часть из углеродистой стали с режущей частью из стали быстрорежущей.

— Для работы по хрупким и невысокой прочности материалам используются сверла с элементами из особо твердых сплавов (пластины, зубья, наконечники. в том числе сборные сверла) и абразивного напыления (алмазная крошка).

Сверла имеют разные формы исполнения, их десятки. Наконечники от очень острого до совершенно тупого Режущие стороны от одной до нескольких. Канавки могут быть винтовыми и прямыми, скошенными и совсем без них. Назначение сверла напрямую зависит от поставленных рабочих задач. К примеру, по форме и размеру требуемого отверстия сверло может быть квадратного, цилиндрического, конического или ступенчатого типов.

Покрытие сверла

— Алмазная крошка. Равных им по прочности на планете Земля нет. Самые прочные свёрла хороши при работе с природным камнем, керамогранитом.

— TiCN карбонитрид титана

— TiAlN титано-алюминиевый нитрид

— TiN нитрид-титановое керамическое покрытие тоже достаточно прочное, хоть и уступающее двум собратьям выше, которые продлевают срок эксплуатации инструмента минимум в 5 раз, но все же тройной срок тоже отлично! Точить сверла с такими покрытиями нельзя иначе будет утрачен весь смысл.

— Оксидная плёнка. Самый бюджетный вид покрытия, позволяющее сохранять инструмент от коррозии и позволяет избегать перегрева. Срок службы свёрл с оксидным покрытием дольше, чем у простого необработанного сверла.

Сверло по металлу

При работе со сталью, чугуном, цветными металлами используются винтовые (спиральные) свёрла. Сверло врезается в метал и по канавкам выводится стружка. Имея одну форму рабочей поверхности, сверла по металлу отличаются формой хвостовой части или хвостовика. Это может быть и шестигранник, и конус, и цилиндр, от формы зависит способ крепления сверла в инструмент. Отличаются сверла и по качеству металла, которое в некоторых случаях можно оценить даже просто внешне, по цвету свёрл. Непривлекательный серый цвет имеют изделия невысокого качества. Так называемое классическое недорогое сверло

А черный цвет, наоборот, уже говорит о прочности, так как по технологии производства сверло в конце подверглось обработке перегретым паром. А инструмент, обработанный способом отпуска, имеет лёгкий золотой оттенок. Свёрла с явной позолотой покрыты нитридом титана, что делает его в разы дороже простеньких свёрл, но и долговечным за счет снижения показателей трения.

Твердосплавные материалы невозможно «победить» мягким сверлом, соответственно по жаропрочной стали и иным металлам работают твердосплавным сверлом. Не так давно появилось такое отличное конструкционное решение свёрл как ступенчатые. Идеально для тонких листовых материалов. Сверло дает отверстия от 0,4 мм до 3,6см. Купить сверло по металлу в Москве можно в ВоКа групп.

Сверло по дереву

Со сверлом по дереву знаком чуть ли не каждый человек в стране (не беремся судить обо всем мире, но и это похоже на правду). Небольшие и неглубокие дырочки в деревянной плите успешно делают обычные спиральные сверла по металлу с диаметром до 12мм. Но если задача состоит в обеспечении более крупных отверстий, то уже нужна точность и специальный для этого инструмент из легированной и углеродистой стали (по металлу эти марки стали не работают). ВоКа групп предлагает сверла по дереву:

— Сверло спиральное по дереву обеспечивает аккуратные отверстия малого и среднего диаметров (если брать сверло по металлу, то отверстие получится не столь аккуратным, с шероховатостями)

— Сверло винтовое или витое обеспечит достаточно глубокое и очень гладкое отверстие за счет острой кромки и вывода стружки по типу шнека.

— Сверло перьевое обеспечивает отверстия диаметром до 25мм и там, где допустимы неаккуратность и относительная неточность. Но цена этого сверла очень невысока, поэтому оптимальный вариант для многих работ.

— Сверло кольцевое или коронка по дереву обеспечивает ровненькие отверстия диаметром до 100мм. Коронки по дереву обычно продаются комплектно, куда входят несколько диаметров коронок и один хвостовик для их насадки, а также центровочное сверло и оправка.

— Сверло Форстнера способно обеспечить идеально аккуратное углубление или иначе говоря «глухое отверстие» в деревянной плите и других относительно мягких материалах (ламинат, паркет, ДСП, пластик и др) за счет режущих округлых кромок и внутренних резцов, убирающих стружку и не допускающих сколов. Для центрирования в сверле есть острие. Стоит отметить, что Бенжамин Форстнер создал свё сверло более 120 лет назад и с тех пор оно, конечно же, видоизменилось. Но принцип работы тот же. Современное сверло Форстнера вытащивается из углеродистой стали, имеет очень толстые стенки режущей части, что увеличивает время нагрева при работе и срок эксплуатации инструмента в целом. Сверло Форстнера купить в Москве можно под заказ в Вока групп.

— Сверло-долото итли сверло с долбняком применяется по древесине, когда необходимо буквально выдолбить отверстия квадратной или прямоугольной формы.

Сверло по бетону/кирпичу

Чтобы успешно и по возможности максимально комфортно (сильные вибрации отнимают силы) работать комфортно по камню, бетону, кирпичу, то есть поверхностям повышенной плотности и твердости, нужно выбирать сверло с наконечником, усиленным победитом. Он специально напаивается из сплава особого состава. Как основной инструмент используется перфоратор, а сверлится отверстие ударно-вращательно. Отверстия небольшого диаметра сверлятся шнековыми сверлами, наконечник сверла по бетону отличается тупой формой.

А отверстия больших диаметров нужно сверлить коронкой, режущая часть которой оснащена специальными впаянными зубьями твёрдого сплава. Коронка фиксируется в перфоратор и при работе используется режим ударного бурения. Алмазное напыление сверла так же вполне подходит, но уже при безударном режиме с охлаждением водой или сухим бур ением .

Название «Победитовое сверло» еще не говорит о том, что все они одинаковы, по качеству в том числе. Победит как и любое сырье различается по маркам. Сплав средней мягкости и вовсе мягкий годны для работ по кирпичу и по бетону, а вот для гранита уже никак не подходит, там нужен победит высокого уровня твердости, ну или как минимум среднего. Купить свёрла по бетону и кирпичу можно в Москве, заказать свёрла в ВоКа групп.

Сверло по стеклу/керамике/керамограниту

Чтобы не разрушить полотно стекла, работать по нему нужно с осторожностью и сверлами типа коронок и копья. Наконечник копьеобразного сверла сделан из карбида вольфрама или из победита. Округлые отверстия успешно высверливают коронки с алмазным напылением. Очень-очень осторожно при уверенности в своих навыках по стеклу можно сверлить и инструментом по бетону, но сверло обязательно должно быть очень острым. Можно купить копьевидное сверло в Москве в ВоКа групп. Купить трубчатое сверло с алмазным напылением можно в Москве в ВоКа групп. Купить коронку по стеклу и плитке можно в Москве в ВоКа групп.


Копьевидное сверло по керамической плитке

Трубчатое сверло с абразивным/алмазным напылением

Кольцевое сверло или коронка по плитке и стеклу имеет в основе ту же форму, что и по бетону и кирпичу, но режущая часть сверла не имеет зубьев, оно имеет ровный край с нанесенным алмазным напылением.

По кафелю работают специальными сверлами – балеринами. Удобно, если в плитке нужно вырезать «окошко» определенного диаметра (выставляется по принципу циркуля). Работать при этом нужно аккуратно, без лишнего давления и на малых оборотах. Купить сверла-балеринки можно в Москве в ВоКа групп.

Сверло универсальное

Есть и такие, да. Для отделочно-ремонтных работ ВоКа групп предлагает купить в Москве свёрла с хитроватой заточкой (её называют универсальной), которые успешно работают и с бетоном, и с алюминием, и со сталью, и с пластиком, и с деревом…их так и называют «сверло-универсал». У него и заточка хитрая, которая, кстати, тоже называется универсальной.

Самодельный держатель спиннинга для крепления на ПВХ лодке

Главным неудобством для рыбака при ловле рыбы с резиновой лодки является плохая устойчивость плавательного средства. Практически невозможно одновременно управлять лодкой и держать в руках удочку. При использовании на рыбалке техники троллинга для ловли рыбы спиннинг должен быть также надежно закреплен. В такой ситуации рыбаку просто не обойтись без специального держателя для спиннинга на ПВХ лодку, который можно купить или сделать своими руками.

Требования к устройству

В зависимости от используемой техники рыбной ловли подбирается модель держателя для спиннинга.

К устройству предъявляются следующие требования:

  • Материал изделия должен быть стойким к образованию коррозии. Это может быть нержавеющая сталь или высококачественный пластик.
  • Внутренний диаметр стакана держателя должен соответствовать диаметру рукоятки спиннинга.
  • Устройство должно быть мобильным, иметь возможности для его крепления в любой части ПВХ лодки.
  • Приспособление должно обеспечивать надежную фиксацию спиннинга, чтобы его не вырвало даже при сильных рывках рыбы.
  • Внешний вид держателя также имеет не последнее место.

Подобные рыбацкие приспособления позволяют надежно удерживать удилище даже при его падении в водоем при сильной поклевке.

Варианты фиксации приспособления

Существует несколько вариантов креплений держателя удилищ для ПВХ лодок. Например:

  • При помощи болтовых соединений. Этот способ применяется только для лодок, в которых предусмотрены или можно сделать в бортах отверстия под болты. Как правило, это деревянные и пластиковые лодки, так как в надувных резиновых или ПВХ моделях отверстия не просверлишь.
  • С помощью шурупов. Такую технологию крепления спиннинговых держателей можно использовать как для деревянных лодок, так и для надувных моделей из поливинилхлорида (крепление осуществляется к пластиковым или деревянным скамейкам и транцам). Но у подобного метода фиксации есть два значительных недостатка: отверстия от шурупов портят элементы конструкции плавательного средства, соединения со временем разбалтываются, что способствует поломке держателя и потере спиннинга.
  • Посредством струбцины. Такие крепления отчасти сохраняют внутренние элементы конструкции резиновых и ПВХ лодок. Но они тоже не лишены недостатков: при фиксации к скамейке приспособление будет мешать посадке рыбака, при креплении на транец — управлять мотором. Поэтому такой способ крепления подходит для фиксации держателя на лодочных бортах.
  • Клеевые соединения. Такая технология крепления держателей удилищ предназначена для плавсредств из поливинилхлорида. Но некоторые приклеивают их к бортам пластиковых лодок. Современные клеевые составы обеспечивают довольно прочные соединения, но при сборке плавательного средства в походное состояние возникают проблемы.

Наиболее прочными и надежными считаются подставки для удочек, изготовленные из древесины или пластика.

Разновидности спиннинговых держателей

Приспособления для фиксации удилищ по методу монтажа подразделяются на две группы. Сюда относят:

  • Совмещенные. Такие модели подставок составляют одно целое с лодочным креплением. Это значительно упрощает их установку и повышает мобильность. Недостаток — большие габариты, неудобство транспортировки.
  • Раздельные. В этом случае подставка для удочки и адаптер крепления — два отдельных элемента, которые соединяются между собой уже непосредственно в лодке. Сборка изделия занимает больше времени, но оно отличается меньшими транспортными габаритами.

По конструкции приспособления тоже делятся на две категории. Среди них выделяют:

  • Вертикальные стаканные изделия. Рукоятка удилища устанавливается в стакан держателя под углом к вертикали (от 50 градусов). Используются такие модели держателей спиннинга для троллинга.
  • Горизонтальные рогатые приспособления с кольцами. Держатели такой конструкции можно использовать как для ловли с берега, так и с лодки. Угол расположения удилища можно менять от 0 до 40 градусов. В передней части конструкции размещена рогулька, в задней — колечко. Это идеальный вариант для поплавчанок и фидеров.

Существует еще одна классификация. Разновидности держателей по количеству мест для фиксации удилищ:

  • одиночные (можно зафиксировать один спиннинг);
  • двойные (возможность фиксации одновременно двух удочек);
  • тарги — многоместные подставки.

Тарги представляют собой согнутую большую трубу, на которой крепятся стаканы для фиксации спиннингов. Чаще такие модели используются для троллинга. При небольшом количестве мест фиксации тарга закрепляется враспор к противоположным бортам катера в одной точке. Если же конструкция предусматривает значительное количество креплений для удилищ, тарга фиксируется в двух местах на обеих сторонах катера.

Оборудование известных производителей

На современном рынке рыболовных принадлежностей достаточно большой ассортимент продукции. Самыми популярными среди спиннинговых держателей являются следующие модели: Scotty, Колибри, Авача, Амфибалт.

Канадская подставка фирмы Scotty

Производитель выпускает держатели для спиннингов в довольно большом ассортименте. Практически для каждого изделия предусмотрено универсальное крепление, с помощью которого это приспособление можно фиксировать в любой части плавательного средства: на бортах, транце, сидениях и леерах.

Основные преимущества держателей канадского производителя:

  • использование в качестве сырья высококачественного материала;
  • возможность монтажа на любые поверхности;
  • настройка угла расположения устройства до 360 градусов.

Все модификации спиннинговых подставок совместимы практически с любыми адаптерами для установки держателей scotty на плавательных средствах.

Модель Колибри

Продукция под брендом Колибри уже давно известна на рынке. Компания предлагает качественные подставки для монтажа на ПВХ лодках. Она очень хорошо зарекомендовала себя на российском и украинском рынке.

Конструкция изделия:

  • самоудерживающее приспособление, выполненное из фанеры, обладает хорошими влагостойкими характеристиками;
  • прорези для удочек;
  • крепежные элементы.

Используемая фанера для производства удилищных подставок предварительно обрабатывается бакелитовым составом, который придает материалу устойчивость к влаге. Крепежные детали приклеиваются на лодочные баллоны. Фанера вставляется в эти крепления. С помощью специальных зажимных винтов конструкцию в случае необходимости можно легко демонтировать.

Держатели марки Авача

Изделия этой фирмы также можно устанавливать на плавательные средства из поливинилхлорида.

Преимущества подставок Авача:

  • довольно длинный стакан не допускает вылет удилища;
  • приспособление фиксируется на борт лодки, поэтому не мешает рыбаку;
  • изделие имеет привлекательный внешний вид, так как изготовлено из никеля, который смотрится намного эффектнее, чем ПВХ трубы и алюминий.

Держатель дополнительно обустроен вкладышами из пластмассы, которые защищают от повреждений ножку катушки и рукоятку спиннинга, не допускают быстрый износ самого устройства.

Приспособления Амфибалт

Подставки для удилищ этой марки предназначены для монтажа на троллинговую дугу с помощью хомутов с болтами. Такое соединение отличается высокой надежностью. Для производства изделия используется нержавеющая листовая сталь толщиной 1,5 мм, поэтому оно довольно прочное.

Спиннинговая подставка своими руками

Можно сделать держатель для спиннинга своими руками в бытовых условиях из различных подручных материалов. Это несложно и не требует особых материальных затрат.

Для изготовления самодельного держателя нужно приготовить следующие инструменты и материалы:

  • ножовку по металлу;
  • отвертку;
  • петлю мебельную;
  • хомут автомобильный (диаметром 4- 6 см);
  • трубу полипропиленовую сантехническую (длиной 50 см, диаметром 5 см).

Вставив в такой самодельный стакан удилище, можно ловить рыбу и при стоянке, и при движении плавательного средства.

Последовательность изготовления приспособления:

  • Ножовкой по металлу отрезается кусок пропиленовой трубы длиной 30 см.
  • К мебельной петле необходимо прикрутить хомут, при этом не нужно затягивать до конца соединительные болты. Сначала в хомут вставляется обрезанная труба, а после этого болты дотягиваются до упора.
  • Крепление петли прикручивается к банке с помощью саморезов. В результате самодельный спиннингодержатель надежно фиксируется.

Изделие готово! Можно в стакан полученной конструкции вставлять удилище и заниматься рыбалкой на лодке.

Еще один способ. Изготовить своими руками спинингодержатели для ПВХ лодок можно также из таких подручных материалов:

  • куска фанерного листа;
  • нержавеющей стали (понадобится небольшой кусок диаметром 4 см);
  • двух креплений для подставки.

Инструменты — ножовка по металлу, электродрель (сверло нужно брать перовое, диаметром 4 см), отвертка, клей.

Инструкция по изготовлению:

  • Фанера предварительно обрабатывается специальным раствором, который предотвратит впитывание влаги.
  • От фанеры аккуратно отрезается кусок прямоугольной формы размером 20х40 см.
  • Далее в полученной фанерной заготовке просверливаются два отверстия на одинаковом удалении диаметром 4 см.
  • От трубы из нержавеющей стали отрезаются два одинаковых куска длиной по 40 см и вставляются в отверстия на фанерной заготовке. Расстояние от конца трубки до ее соединения с фанерой должно соответствовать высоте борта лодки.
  • Соединение трубы из нержавеющей стали и фанерной заготовки промазывается специальным водостойким клеем.
  • Крепления держателя прикручиваются саморезами по двум углам фанеры, которые будут размещены непосредственно на баллоне. Затем эти крепления нужно приклеить к корпусу катера.

Чтобы концы металлических трубок подставки не царапали днище лодки, их стоит обклеить резиной или прочим мягким материалом. Такое приспособление для фиксации удилищ можно использовать как для деревянных и пластиковых лодок, так и для надувных плавательных средств из поливинилхлорида.

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о